本發(fā)明屬于脫模劑，具體提供了一種環(huán)保水性脫模劑的制備方法及其制備的產(chǎn)品和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯是一種使用范圍很廣高分子合成材料，其原料和配比具有多樣性，因此其性能具有獨(dú)特性及應(yīng)用的廣泛性。聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯制品中的主要品種，其產(chǎn)量約占整個(gè)聚氨酯制品的一半以上。在聚氨酯泡沫塑料制品在成型加工過程中需要高溫?zé)釅?，采用的模具材料一般是高?dǎo)熱材料，如鋁、鋼等，但由于聚氨酯發(fā)泡原料中的異氰酸酯成分具有粘結(jié)性，會與金屬產(chǎn)生較強(qiáng)的鍵合作用，所以需要使用合適的脫模劑來防止聚氨酯泡沫制品與模具的粘結(jié)，防止脫模時(shí)撕裂泡沫表皮，損傷泡沫表面質(zhì)量。常用的脫模劑有油性脫模劑和水性脫模劑；現(xiàn)有的油性脫模劑，含有有機(jī)易揮發(fā)的物質(zhì)，污染環(huán)境；現(xiàn)有的水性脫模劑大多含有含氟物質(zhì)，對環(huán)境污染大，而且還存在多次噴涂易結(jié)塊不易分散，水分揮發(fā)慢，降低聚氨酯塑料制品的生產(chǎn)效率。因此，亟需研究一種脫模效果好、環(huán)保的水性脫模劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種環(huán)保水性脫模劑的制備方法及其制備的產(chǎn)品和應(yīng)用。

2、為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明第一方面提供了一種環(huán)保水性脫模劑的制備方法，包括如下步驟：

4、(1)將碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)加熱熔融，向熔融后的碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)中加入硅油表面活性劑、乳化劑混勻，再加入溫度≥90℃的水，混勻得到混合液；向所述混合液中加入乙醇水溶液，混勻，得到乳化液；

5、(2)將聚乳酸溶液加入到步驟(1)制備的乳化液中，在60℃-70℃攪拌混勻，即得所述環(huán)保水性脫模劑。

6、根據(jù)上述的制備方法，優(yōu)選地，所述聚乳酸溶液是以丙酮為溶劑制備而成，所述聚乳酸溶液中的聚乳酸與碳?xì)湎烆愇镔|(zhì)的質(zhì)量比為(0.75-2)：1；更加優(yōu)選地，所述聚乳酸溶液中的聚乳酸與碳?xì)湎烆愇镔|(zhì)的質(zhì)量比為1：1。

7、根據(jù)上述的制備方法，優(yōu)選地，所述乳化劑為司盤80(span-80)和吐溫80?(tween-80)的混合液，所述乳化劑中司盤80的含量為50％-60％；更加優(yōu)選地，所述乳化劑中司盤80的含量為57％。

8、根據(jù)上述的制備方法，優(yōu)選地，所述硅油表面活性劑和乳化劑總質(zhì)量與碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)的質(zhì)量比為(1.1-1.3)：1；更加優(yōu)選地，所述硅油表面活性劑和乳化劑的總質(zhì)量與碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)的質(zhì)量比為1.25：1。

9、根據(jù)上述的制備方法，優(yōu)選地，所述乳化劑與硅油表面活性劑的質(zhì)量比為5:4。

10、根據(jù)上述的制備方法，優(yōu)選地，所述硅油表面活性劑的制備方法為：將環(huán)氧改性硅油、聚醚胺和溶劑混合均勻，在45℃-60℃回流反應(yīng)3h-5h，反應(yīng)結(jié)束后去除溶劑，得到硅油表面活性劑；更加優(yōu)選地，回流反應(yīng)溫度為50℃，回流反應(yīng)時(shí)間為4h。

11、根據(jù)上述的制備方法，優(yōu)選地，所述聚醚胺與環(huán)氧改性硅油的質(zhì)量比為1：(4-6)；更加優(yōu)選地，所述聚醚胺與環(huán)氧改性硅油的質(zhì)量比為1:4。

12、根據(jù)上述的制備方法，優(yōu)選地，所述溶劑與環(huán)氧改性硅油的質(zhì)量比為2：(5-10)，更加優(yōu)選地，所述溶劑與環(huán)氧改性硅油的質(zhì)量比為2:5；最優(yōu)選地，所述溶劑為甲苯。

13、根據(jù)上述的制備方法，優(yōu)選地，所述聚醚胺的分子量為2000。

14、根據(jù)上述的制備方法，優(yōu)選地，所述乙醇水溶液的體積分?jǐn)?shù)為40％-55％。更加優(yōu)選地，所述乙醇水溶液的體積分?jǐn)?shù)為50％。

15、根據(jù)上述的制備方法，優(yōu)選地，所述乙醇水溶液與碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)的質(zhì)量比為1:(4-5)，更加優(yōu)選為1:4.5。

16、根據(jù)上述的制備方法，優(yōu)選地，所述聚乳酸溶液中聚乳酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％-8％。更加優(yōu)選地，所述聚乳酸溶液中聚乳酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％。

17、根據(jù)上述的制備方法，優(yōu)選地，所述碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)與水的質(zhì)量比為1：(4-6)；更加優(yōu)選地，所述碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)與水的質(zhì)量比為1:5。

18、根據(jù)上述的制備方法，優(yōu)選地，所述碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)為棕櫚蠟、霍霍巴蠟、石蠟中的至少一種。更加優(yōu)選地，所述碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)為棕櫚蠟和石蠟按質(zhì)量比2:5混合得到的混合物。

19、本發(fā)明還提供了一種利用上述第一方面所述制備方法制備的環(huán)保水性脫模劑產(chǎn)品。

20、本發(fā)明還提供了上述第二方面所述的環(huán)保水性脫模劑產(chǎn)品在聚氨酯塑料制品加工成型中的應(yīng)用。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的技術(shù)效果如下：

22、(1)本發(fā)明采用硅油表面活性劑和乳化劑(由吐溫80、司盤80組成的乳化劑)共同對碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)進(jìn)行乳化分散處理，然后再與水進(jìn)行混合，不僅使得碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)能夠在水中均勻分散，形成穩(wěn)定均一的乳化液，而且制備得到的水性脫模劑具有優(yōu)異的儲存穩(wěn)定性、剪切穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，長期存儲不會出現(xiàn)分層、破乳、沉淀等現(xiàn)象，解決了單獨(dú)采用硅油表面活性劑對碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)進(jìn)行分散處理時(shí)，由于硅油表面活性劑比碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)的表面張力低導(dǎo)致乳化難度大、乳化用量大使得制備的脫模劑脫模效果差的技術(shù)難題。

23、(2)本發(fā)明的硅油表面活性劑是采用聚醚胺對環(huán)氧改性硅油進(jìn)行改性處理制備而成，該硅油表面活性劑不僅能夠減少起泡，同時(shí)還能增加對基材的浸潤性，有效防止制備的脫模劑產(chǎn)生結(jié)塊，減少對脫模劑噴涂的影響。

24、(3)本發(fā)明的脫模劑中添加有聚乳酸，聚乳酸在脫模劑成膜的過程中能夠形成微納米結(jié)構(gòu)，有助于減少聚氨酯的黏附，加強(qiáng)脫模效果；同時(shí)通過碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)與聚乳酸協(xié)同作用，調(diào)節(jié)水性脫模劑表面疏水的性質(zhì)，提高脫模劑的脫模性能，制備的水性脫模劑的脫模力最小，脫模完整。

25、(4)本發(fā)明乳化液中添加有乙醇溶液，使得制備的脫模劑噴涂后能夠快速干燥成膜，使聚氨酯中未反應(yīng)完全的nco不會和脫模劑中未揮發(fā)的水反應(yīng)而使脫膜不完全，節(jié)約了時(shí)間，同時(shí)還不影響脫模劑的脫模性能，。

26、(5)本發(fā)明制備的水性脫模劑不含氟類等有毒有害物質(zhì)，綠色環(huán)保，制備成本低，具有良好脫模性的水性脫模劑。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保水性脫模劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述聚乳酸溶液是以丙酮為溶劑配制而成，所述聚乳酸溶液中的聚乳酸與碳?xì)湎烆愇镔|(zhì)的質(zhì)量比為（0.75-2）：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述乳化劑為司盤80和吐溫80的混合液，所述乳化劑中司盤80的含量為50%-60%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述硅油表面活性劑和乳化劑的總質(zhì)量與碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)的質(zhì)量比為（1.1-1.3）：1。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述乳化劑與硅油表面活性劑的質(zhì)量比為5:4。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述硅油表面活性劑的制備方法為：將環(huán)氧改性硅油、聚醚胺和溶劑混合均勻，在45℃-60℃回流反應(yīng)3h-5h，反應(yīng)結(jié)束后去除溶劑，得到硅油表面活性劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述聚醚胺與環(huán)氧改性硅油的質(zhì)量比為1：（4-6），所述溶劑與環(huán)氧改性硅油的質(zhì)量比為2：（5-10），所述聚醚胺的分子量為2000。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述乙醇水溶液的體積分?jǐn)?shù)為40%-55%，所述乙醇水溶液與碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)的質(zhì)量比為1:（4-5）；所述聚乳酸溶液中聚乳酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%-8%；，所述碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)與水的質(zhì)量比為1：（4-6）；所述碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)為棕櫚蠟、霍霍巴蠟、石蠟中的至少一種。

9.一種利用權(quán)利要求1-8任一所述制備方法制備的環(huán)保水性脫模劑產(chǎn)品。

10.權(quán)利要求9所述的環(huán)保水性脫模劑產(chǎn)品在聚氨酯塑料制品加工成型中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于脫模劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保水性脫模劑的制備方法及其制備的產(chǎn)品和應(yīng)用。環(huán)保水性脫模劑的制備方法為：（1）將碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)加熱熔融，向熔融后的碳?xì)漕愊烆愇镔|(zhì)中加入硅油表面活性劑、乳化劑混勻，再加入溫度≥90℃的水，混勻得到混合液；向混合液中加入乙醇水溶液，混勻，得到乳化液；（2）將聚乳酸溶液加入乳化液中，在60℃?70℃攪拌混勻，即得所述環(huán)保水性脫模劑。本發(fā)明制備的水性脫模劑綠色環(huán)保，制備成本低，具有良好脫模性的水性脫模劑。

技術(shù)研發(fā)人員：陳應(yīng)華,林星月,韋林潔,付志成,劉從雁,劉曉輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：肇慶市華萊特復(fù)合新型材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2