本實用新型屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種三段高效節(jié)能不間斷式廢塑料煉油反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用也越來越廣，已滲透到國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域及人們的日常生活中。塑料以其自身的獨(dú)特性能，如質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、易加工成型、優(yōu)異的電絕緣性、絕熱性和耐化學(xué)腐蝕性等，已成為現(xiàn)代工業(yè)的支柱材料之一，在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。然而，正是由于塑料的某些優(yōu)異性能，導(dǎo)致其在使用后(或稱消費(fèi)后)的廢棄物不易腐爛，日積月累，嚴(yán)重影響了地球的生態(tài)環(huán)境，已引起了世人的極大關(guān)注。目前廢塑料煉油設(shè)備多為間歇式立式反應(yīng)釜或者非旋轉(zhuǎn)的臥式反應(yīng)釜，其受熱區(qū)域有限，熱量損失嚴(yán)重，每次加料量少，設(shè)備使用年限短，溫度不穩(wěn)定，影響裂解效果以及出油純度，浪費(fèi)能量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供了一種受熱面積大、受熱均勻、不間斷進(jìn)料的三段高效臥式塑料煉油裂解反應(yīng)釜，通過三段式雙螺旋推料實現(xiàn)原料與熱油氣的逆流全接觸熱交換，充分利用所產(chǎn)生熱量，并通過對三段反應(yīng)釜溫度的不同控制，達(dá)到柴油和汽油的高純度分離與收集。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種三段不間斷式廢塑料煉油反應(yīng)釜，包括自上到下通過密封保溫管道依次連接的第三反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和第一反應(yīng)釜，其內(nèi)部均為無軸雙螺旋推料器，且第一反應(yīng)釜位于加熱爐內(nèi)，第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜朝相反方向傾斜安裝，超壓排氣閥設(shè)置于第三反應(yīng)釜上端頂部，進(jìn)料口設(shè)置于第三反應(yīng)釜下端頂部，油氣出口設(shè)置于第三反應(yīng)釜下端側(cè)面，汽油出口設(shè)置于第三反應(yīng)釜下端底部，柴油出口設(shè)置于第二反應(yīng)釜下端底部。

其中，第一反應(yīng)釜位于加熱爐內(nèi)部，通過外循環(huán)將本設(shè)備所產(chǎn)熱油氣作為燃料，熱量通過密封保溫管道依次傳遞到第三反應(yīng)釜內(nèi)，物料與熱量逆流全接觸，實現(xiàn)熱量三次高效利用。

優(yōu)選地，第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜與水平方向的傾斜角度均為5°且順著物料運(yùn)行方向升高，有利于反應(yīng)釜內(nèi)部液態(tài)油的收集。

優(yōu)選地，第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜均與溫控系統(tǒng)連接，嚴(yán)格控制三段反應(yīng)釜內(nèi)部不同溫度，三個反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度范圍為：第一反應(yīng)釜內(nèi)部溫度100℃～150℃，第二反應(yīng)釜內(nèi)部溫度150℃～250℃，第三反應(yīng)釜內(nèi)部溫度250℃～500℃，即達(dá)到柴油以及汽油裂解溫度，確保出油純度。

優(yōu)選地，第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜的螺旋推料器底板均設(shè)有網(wǎng)孔，確保原料與液態(tài)油的分離與收集。

優(yōu)選地，第一反應(yīng)釜與出渣裝置密封連接。

優(yōu)選地，第三反應(yīng)釜側(cè)面設(shè)置有檢修孔，頂部設(shè)置有煙氣管道。

優(yōu)選地，所述油氣出口和超壓排氣閥與冷凝裝置相連接。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口處設(shè)有密封裝置，密封進(jìn)料，防止反應(yīng)釜內(nèi)部熱油氣外泄。

優(yōu)選地，所述雙螺旋推料器驅(qū)動裝置位于相應(yīng)反應(yīng)釜側(cè)面，且螺旋推料器的螺距根據(jù)物料推進(jìn)方向由大漸變小，保證物料與熱油氣充分接觸。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實用新型物料與熱量逆流全接觸，受熱均勻，三段串聯(lián)密閉反應(yīng)釜，熱量利用率高，高效節(jié)能。

2.通過控制三段反應(yīng)釜內(nèi)部不同的溫度再加上催化劑的作用，可以直接得到高純度的柴油和汽油。

3.無軸雙螺旋推料器，螺距逐漸減小，可以實現(xiàn)連續(xù)不間斷進(jìn)料，從而實現(xiàn)不間斷式將廢塑料催化裂解，比傳統(tǒng)煉油設(shè)備節(jié)能一半以上。

4.進(jìn)料以及出渣裝置全部密封，裂解過程無廢氣排放，熱油氣回收，經(jīng)系統(tǒng)循環(huán)處理后當(dāng)作燃料自用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

附圖說明

圖1為所述三段不間斷式廢塑料煉油反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A向剖視圖；

圖中所述附圖標(biāo)記為：1-第一反應(yīng)釜，2-第二反應(yīng)釜，3-第三反應(yīng)釜，4-汽油出口，5-柴油出口，6-密封保溫管道，7-檢修孔，8-煙氣管道，9-超壓排氣閥，10-雙螺旋推料器驅(qū)動裝置，11-加熱爐，12-油氣出口，13-進(jìn)料口

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1-2所示，一種三段不間斷式廢塑料煉油反應(yīng)釜，包括自上到下通過密封保溫管道6依次連接的第三反應(yīng)釜3、第二反應(yīng)釜2和第一反應(yīng)釜1，其內(nèi)部均為無軸雙螺旋推料器，且第一反應(yīng)釜1位于加熱爐11內(nèi)，第二反應(yīng)釜2和第三反應(yīng)釜3朝相反方向傾斜安裝，超壓排氣閥9設(shè)置于第三反應(yīng)釜3上端頂部，進(jìn)料口13設(shè)置于第三反應(yīng)釜3下端頂部，油氣出口12設(shè)置于第三反應(yīng)釜3下端側(cè)面，汽油出口4設(shè)置于第三反應(yīng)釜3下端底部，柴油出口5設(shè)置于第二反應(yīng)釜2下端底部。其中，第二反應(yīng)釜2和第三反應(yīng)釜3與水平方向的傾斜角度均為5°且順著物料運(yùn)行方向升高；第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2和第三反應(yīng)釜3均與溫控系統(tǒng)連接；第二反應(yīng)釜2和第三反應(yīng)釜3的螺旋推料器底板均設(shè)有網(wǎng)孔；第一反應(yīng)釜1與出渣裝置密封連接；第三反應(yīng)釜3側(cè)面設(shè)置有檢修孔7，頂部設(shè)置有煙氣管道8；所述油氣出口12和超壓排氣閥9與冷凝裝置相連接；所述進(jìn)料口13處設(shè)有密封裝置；所述雙螺旋推料器驅(qū)動裝置10位于相應(yīng)反應(yīng)釜側(cè)面，且螺旋推料器的螺距根據(jù)物料推進(jìn)方向由大漸變小，保證物料與熱油氣充分接觸。

本實用新型的三段高效節(jié)能不間斷式廢塑料煉油反應(yīng)釜，在塑料煉油系統(tǒng)中，將預(yù)熱后的廢塑料通過進(jìn)料器依次經(jīng)過第三反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第一反應(yīng)釜，運(yùn)行中的物料與熱量逆流全接觸，在適宜溫度與催化劑的作用下裂解反應(yīng)，根據(jù)控制不同反應(yīng)釜的溫度以及催化劑分別得到高純度柴油和汽油成品；未液化汽油和烴類氣體的混合油氣經(jīng)脫硫脫酸后收集起來，再循環(huán)至第一反應(yīng)釜中當(dāng)作燃料，完全裂解后的物料成為炭黑，在第一反應(yīng)釜末端通過出渣裝置出渣。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。