本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種干熄焦?fàn)t斜道區(qū)用耐磨陶瓷復(fù)相導(dǎo)流板。

背景技術(shù)：

隨著干熄焦?fàn)t日益大型化，用戶對(duì)干熄焦?fàn)t的壽命要求越來越高。導(dǎo)流板裝置起到調(diào)節(jié)熱氣流風(fēng)量和風(fēng)向的作用，安裝在干熄焦?fàn)t斜道區(qū)，防止紅焦飄移，穩(wěn)定爐內(nèi)工藝參數(shù)。

傳統(tǒng)的干熄焦?fàn)t導(dǎo)流板采用國外進(jìn)口的合金平板，價(jià)格昂貴，在夾雜焦粉的高速氣流中使用壽命短，對(duì)干熄焦?fàn)t的長(zhǎng)期連續(xù)使用影響很大。

目前，有的企業(yè)用耐火磚板代替合金平板，雖然價(jià)格降低，但是使用壽命也大幅度降低，導(dǎo)致使用周期過短要頻繁維護(hù)干熄焦?fàn)t，對(duì)干熄焦?fàn)t整體穩(wěn)定性也是一大挑戰(zhàn)；另外有些企業(yè)是采用在合金平板上蓋一層耐火磚板，這樣對(duì)合金平板進(jìn)行了保護(hù)，相應(yīng)地延長(zhǎng)了其使用壽命，而且維護(hù)時(shí)只需要更換耐火磚板，不需要對(duì)干熄焦?fàn)t內(nèi)部進(jìn)行組裝調(diào)試，避免影響干熄焦?fàn)t的整體性，但是這樣的做法也存在一些缺點(diǎn)，因?yàn)楹辖鹌桨迨切敝玫漠?dāng)用耐火磚板進(jìn)行覆蓋時(shí)，兩者的結(jié)合會(huì)因?yàn)槟突鸫u板的自重影響，導(dǎo)致耐火磚板向下滑動(dòng)，僅僅依靠耐火磚板上的固定孔用螺栓固定則穩(wěn)定性差，如果在耐火磚板和合金平板之間填充粘結(jié)劑無形中提高了成本也影響了整個(gè)斜道區(qū)的通氣量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干熄焦?fàn)t斜道區(qū)用耐磨陶瓷復(fù)相導(dǎo)流板。

技術(shù)方案：為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型具體是這樣來完成的：一種干熄焦?fàn)t斜道區(qū)用耐磨陶瓷復(fù)相導(dǎo)流板，包括板體，板體兩側(cè)各設(shè)有一組固定孔，板體表面為波紋型。

其中，所述板體一端設(shè)有鉤狀凸塊，通過凸塊掛在合金平板上增加了兩者的結(jié)合牢度，同時(shí)避免了使用粘結(jié)劑。

其中，所述凸塊與板體表面連接處為斜面，進(jìn)一步增加了板體反彈焦粉微粒的能力。

其中，所述板體表面也可以設(shè)計(jì)為連續(xù)的三角形，三角形頂角為135~145°。

其中，所述斜面為弧形。

有益效果：本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型采用氮氧復(fù)相材料經(jīng)高溫?zé)啥?，體積穩(wěn)定，高溫強(qiáng)度大，耐沖刷，耐磨系數(shù)?。?/p>

2、本實(shí)用新型的固定孔起支撐、吊掛、固定的作用，高溫下使用過程中，可自由膨脹和收縮，可消除部分熱應(yīng)力的作用；

3、波紋型表面設(shè)計(jì)起到了改流焦粉微粒反彈作用，降低焦粉粒子和導(dǎo)流板的碰撞幾率；

4、斜面的設(shè)計(jì)使得整個(gè)板面都能夠反彈焦粉微粒，進(jìn)一步降低焦粉粒子和導(dǎo)流板的碰撞幾率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型三角形表面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型受力示意圖；

圖5為傳統(tǒng)導(dǎo)流板受力示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~2所示的一種干熄焦?fàn)t斜道區(qū)用耐磨陶瓷復(fù)相導(dǎo)流板，包括板體1，板體1兩側(cè)各設(shè)有一組固定孔2，板體1表面為波紋型，所述板體1一端設(shè)有鉤狀凸塊3，凸塊3與板體1表面連接處為斜面4。

如圖3所示的干熄焦?fàn)t斜道區(qū)用耐磨陶瓷復(fù)相導(dǎo)流板，所述板體1表面為連續(xù)的三角形。

本實(shí)用新型具體工作時(shí)：導(dǎo)流板覆蓋于斜道區(qū)的合金平板上，導(dǎo)流板與水平面存在一定夾角，當(dāng)夾雜焦粉的高速氣流撞擊導(dǎo)流板時(shí)，由于導(dǎo)流板表面的波紋設(shè)計(jì)，撞擊后的焦粉微粒呈多個(gè)方向反彈，而且由于撞擊角度的不同導(dǎo)致撞擊后焦粉微粒的行程距離不同步，會(huì)與后續(xù)進(jìn)入斜道區(qū)的高速氣流路徑相交形成二次撞擊，從而影響了后續(xù)高速氣流對(duì)導(dǎo)流板的撞擊力，提高了導(dǎo)流板的使用壽命（見圖4）；而傳統(tǒng)的導(dǎo)流板使用時(shí)，高速氣流的撞擊路線大致為一個(gè)方向，對(duì)后續(xù)高速氣流的二次撞擊有限，抵消不了后續(xù)氣流對(duì)導(dǎo)流板的撞擊，因此使用壽命也低（見圖5）。