本實(shí)用新型涉及含油污泥處理領(lǐng)域，具體涉及一種處理油泥的爐體。

背景技術(shù)：

在含油污泥的處理過程中，熱處理是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，污泥加熱過程中包括烘干、熱解等過程，采用傳統(tǒng)加熱爐體進(jìn)行熱處理，爐內(nèi)各部分的溫度往往是比較均勻的，無法達(dá)到分區(qū)域提供不同溫度加熱的效果。導(dǎo)致熱處理的效果不好，并且一定程度上造成了能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問題，提供一種處理油泥的爐體。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種處理油泥的爐體，包括：內(nèi)爐體、外爐體、物料進(jìn)口、物料出口、熱氣進(jìn)口、熱氣出口和熱解氣出口；

所述外爐體套設(shè)在所述內(nèi)爐體外，所述外爐體與所述內(nèi)爐體之間的間隙為外加熱腔，所述內(nèi)爐體內(nèi)為內(nèi)加熱腔，所述內(nèi)加熱腔中設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述熱解氣出口與所述內(nèi)加熱腔相連通；

所述物料進(jìn)口、物料出口和內(nèi)加熱腔連通形成物料通道，所述熱氣進(jìn)口、熱氣出口和外加熱腔連通形成熱氣通道，物料在所述物料通道內(nèi)的移動(dòng)方向與熱氣在熱氣通道內(nèi)的移動(dòng)方向相反。

通過反向熱氣與物料的走向以及內(nèi)外嵌套的爐體結(jié)構(gòu)，使得污泥的加熱有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)，第一，熱氣在內(nèi)加熱腔外的外加熱腔內(nèi)提供間接加熱，使得熱氣與污泥之間不接觸，污泥分解后產(chǎn)生的熱解氣單獨(dú)從熱解氣出口排出，不會(huì)污染熱氣出口排出的尾氣。第二，熱氣與污泥的走向相反，使得在污泥的走向方向上，加熱溫度逐漸上升，污泥在物料進(jìn)口附近的溫度最低，用以污泥的干燥處理，隨后遠(yuǎn)離物料進(jìn)口處，污泥則發(fā)生高溫下的加熱分解，合理的利用的整個(gè)爐體長度的空間，并且節(jié)約了能源。第三，污泥除了受到外加熱腔的間接加熱外，內(nèi)加熱腔的輸送機(jī)構(gòu)持續(xù)將污泥翻滾運(yùn)輸，使得污泥的在內(nèi)加熱腔的內(nèi)外層被攪動(dòng)，將外層的熱污泥翻滾到中心傳熱內(nèi)中心溫度較低的污泥，提高了加熱效果。

作為優(yōu)選，所述輸送機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有輸送驅(qū)動(dòng)裝置，用以驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述輸送機(jī)構(gòu)為無軸螺旋絞龍，使得傳輸過程中能起到將內(nèi)外層污泥翻滾的效果，提高加熱效果。

作為優(yōu)選，所述物料進(jìn)口處設(shè)置有螺桿輸送機(jī)，用以定量進(jìn)料。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)爐體包括上下設(shè)置的上內(nèi)爐體和下內(nèi)爐體；所述外爐體包括上下設(shè)置的上外爐體和下外爐體，所述上內(nèi)爐體和下內(nèi)爐體之間通過物料管道相連，所述上外爐體和下外爐體之間通過熱氣管道相連；所述輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上內(nèi)爐體內(nèi)的上絞龍和設(shè)置在所述下內(nèi)爐體內(nèi)的下絞龍。

分成上下兩層的爐體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)化了加熱爐內(nèi)的溫度分布，使得上層爐體更加適合污泥的干燥和預(yù)熱，下層爐體則強(qiáng)化加熱，起到對污泥加熱分解的作用，合理的利用了爐體的空間。

作為優(yōu)選，所述物料管道設(shè)置在所述熱氣管道內(nèi)，提高污泥和熱氣在上下層爐體傳輸時(shí)的加熱效果。

作為優(yōu)選，所述物料管道和所述熱氣管道間隔設(shè)置，便于裝置的加工制造。

作為優(yōu)選，所述上內(nèi)爐體和下內(nèi)爐體為雙筒結(jié)構(gòu)，即所述上內(nèi)爐體包括兩段平行設(shè)置的第一上內(nèi)爐體和第二上內(nèi)爐體，所述下內(nèi)爐體包括兩段平行設(shè)置的第一下內(nèi)爐體和第二下內(nèi)爐體，用以增大污泥的處理量。

作為優(yōu)選，所述物料管道包括連通第一上內(nèi)爐體與第一下內(nèi)爐體的第一物料管道和連通第二上內(nèi)爐體與第二下內(nèi)爐體的第二物料管道。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果：

① 本實(shí)用新型所述的一種處理油泥的爐體，使得熱氣與污泥之間不接觸，污泥分解后產(chǎn)生的熱解氣單獨(dú)從熱解氣出口（7）排出，不會(huì)污染熱氣出口（6）排出的尾氣。

② 本實(shí)用新型所述的一種處理油泥的爐體，熱氣與污泥的走向相反，使得在污泥的走向方向上，加熱溫度逐漸上升，污泥在物料進(jìn)口（3）附近的溫度最低，用以污泥的干燥處理，隨后遠(yuǎn)離物料進(jìn)口（3）處，污泥則發(fā)生高溫下的加熱分解，合理的利用的整個(gè)爐體長度的空間，并且節(jié)約了能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例4的拆解示意圖。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

根據(jù)圖1所示，一種處理油泥的爐體，包括：內(nèi)爐體1、外爐體2、物料進(jìn)口3、物料出口4、熱氣進(jìn)口5、熱氣出口6和熱解氣出口7。

外爐體2套設(shè)在內(nèi)爐體1外，外爐體2與內(nèi)爐體1之間的間隙為外加熱腔21，內(nèi)爐體1內(nèi)為內(nèi)加熱腔11，內(nèi)加熱腔中設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)12，輸送機(jī)構(gòu)12為無軸螺旋絞龍，熱解氣出口7與內(nèi)加熱腔11相連通。

物料進(jìn)口3、物料出口4和內(nèi)加熱腔11連通形成物料通道，熱氣進(jìn)口5、熱氣出口6和外加熱腔21連通形成熱氣通道，物料在物料通道內(nèi)的移動(dòng)方向與熱氣在熱氣通道內(nèi)的移動(dòng)方向相反。本實(shí)施例中將物料進(jìn)口3和物料出口4設(shè)置在內(nèi)加熱腔11的兩端，將熱氣進(jìn)口5和熱氣出口6設(shè)置在外加熱腔21的兩端。

輸送機(jī)構(gòu)12的一端設(shè)置有輸送驅(qū)動(dòng)裝置121，物料進(jìn)口3處設(shè)置有螺桿輸送機(jī)31。

實(shí)施例2：

根據(jù)圖2所示，一種處理油泥的爐體，包括：內(nèi)爐體1、外爐體2、物料進(jìn)口3、物料出口4、熱氣進(jìn)口5、熱氣出口6和熱解氣出口7。

外爐體2套設(shè)在內(nèi)爐體1外，外爐體2與內(nèi)爐體1之間的間隙為外加熱腔21，內(nèi)爐體1內(nèi)為內(nèi)加熱腔11，內(nèi)加熱腔中設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)12，輸送機(jī)構(gòu)12為無軸螺旋絞龍，熱解氣出口7與內(nèi)加熱腔11相連通，輸送機(jī)構(gòu)12的一端設(shè)置有輸送驅(qū)動(dòng)裝置121，物料進(jìn)口3處設(shè)置有螺桿輸送機(jī)31。

內(nèi)爐體1包括上下設(shè)置的上內(nèi)爐體1A和下內(nèi)爐體1B；外爐體2包括上下設(shè)置的上外爐體2A和下外爐體2B，上內(nèi)爐體1A和下內(nèi)爐體1B之間通過物料管道13相連，上外爐體2A和下外爐體2B之間通過熱氣管道22相連；輸送機(jī)構(gòu)12包括設(shè)置在上內(nèi)爐體1A內(nèi)的上絞龍12A和設(shè)置在下內(nèi)爐體1B內(nèi)的下絞龍12B；

物料進(jìn)口3、物料出口4和內(nèi)加熱腔11連通形成物料通道，熱氣進(jìn)口5、熱氣出口6和外加熱腔21連通形成熱氣通道，物料在物料通道內(nèi)的移動(dòng)方向與熱氣在熱氣通道內(nèi)的移動(dòng)方向相反；本實(shí)施例中將物料進(jìn)口3設(shè)置在上內(nèi)爐體1A上，將物料出口4設(shè)置在下內(nèi)爐體1B上，且物料進(jìn)口3與物料出口4設(shè)置在整個(gè)的爐體的同一側(cè)，物料管道13設(shè)置在物料進(jìn)口3與物料出口4的另一側(cè)；本實(shí)施例中將熱氣進(jìn)口5設(shè)置在下外爐體2B上，將熱氣出口6設(shè)置在上外爐體2A上，且熱氣進(jìn)口5和熱氣出口6與物料進(jìn)口3和物料出口4設(shè)置在同側(cè)，熱氣管道22與物料管道13設(shè)置在同側(cè)，且物料管道13與熱氣管道22間隔設(shè)置。

實(shí)施例3：

與上述實(shí)施例2不同之處在于，根據(jù)圖3所示，物料管道13設(shè)置在熱氣管道22內(nèi)。

實(shí)施例4：

與上述實(shí)施例2或3不同之處在于，根據(jù)圖4、圖5所示，上內(nèi)爐體1A和下內(nèi)爐體1B為雙筒結(jié)構(gòu)，即上內(nèi)爐體1A包括兩段平行設(shè)置的第一上內(nèi)爐體1A1和第二上內(nèi)爐體1A2，下內(nèi)爐體1B包括兩段平行設(shè)置的第一下內(nèi)爐體1B1和第二下內(nèi)爐體1B2。

物料管道13包括連通第一上內(nèi)爐體1A1與第一下內(nèi)爐體1B1的第一物料管道和連通第二上內(nèi)爐體1A2與第二下內(nèi)爐體1B2的第二物料管道。