本實用新型涉及一種原油加工余熱利用系統(tǒng)，特別涉及一種原油蒸餾塔頂廢熱回收系統(tǒng)。

背景技術：

原油蒸餾是原油加工的第一道工序,原油經(jīng)蒸餾分離成各種油品和下游加工裝置的原料。原油蒸餾裝置消耗能量約占煉廠總用能的25%～30%,已成為煉油廠中消耗量最大的裝置,因此我國各煉油廠對其進行以降低能耗為中心的技術改造就顯得十分必要。煉廠中對于品位高的余熱資源，由于能量轉(zhuǎn)化效率高、綜合效益好等原因，已經(jīng)得到了有效的回收利用，而對于溫度較低的余熱資源回收受到很多限制。

蒸餾塔頂溫度相對較高的油氣直接被循環(huán)水冷卻或空冷直接冷卻，油氣的余熱沒有得到充分的利用，不利于裝置的節(jié)能降耗。低溫余熱作為直接加熱用熱源是最合理的,但是實際情況往往會出現(xiàn)熱阱不夠，這個時候要考慮升級利用，運用蒸餾塔頂?shù)牡蜏赜酂徇M行發(fā)電，可充分回收余熱，解決了蒸餾塔頂回流系統(tǒng)大量余熱損失的問題，經(jīng)濟效益明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供一種原油蒸餾塔頂廢熱回收系統(tǒng)，針對煉廠的蒸餾塔頂回流系統(tǒng)進行低溫余熱的回收，有效改善熱量浪費，提高了熱量的利用率。

其技術方案是：包括蒸餾塔（a）、第一閥門（c）、空氣冷卻器（d）、增壓泵（g），所述蒸餾塔（a）的塔頂通過管線和第一閥門（c）連接到空氣冷卻器（d），熱水經(jīng)過空氣冷卻器（d）冷卻后，再通過增壓泵（g）泵入蒸餾塔（a）形成循環(huán)；其特征是：還包括第二閥門（b）、換熱器（e）、透平壓縮機（f）、冷凝器（i）和發(fā)電機（h），在第一閥門（c）的前端并聯(lián)第二閥門（b），通過第二閥門（b）連接換熱器（e），經(jīng)過換熱器（e）的熱水通過熱水管線進入透平壓縮機（f），透平壓縮機（f）的出口連接到冷凝器（i），冷凝器（i）的出水口通過循環(huán)增壓泵（L）連接到換熱器（e）的進口，形成廢熱利用循環(huán)；所述的透平壓縮機（f）連接發(fā)電機（h），通過發(fā)電機（h）進行發(fā)電。

上述的發(fā)電機（h）的電力輸出端連接電磁加熱器（j），在電磁加熱器（j）的出口連接溫度傳感器（j）。

上述的電磁加熱器（j）的出口設有三通閥（k），電磁加熱器（j）的出口連接到所述三通閥（k）的第一路進口；冷凝器（i）的出水口經(jīng)過電磁加熱器（j）連接到三通閥（k）的第二路進口；三通閥（k）的出口連接到用戶使用端。

上述的增壓泵（g）與蒸餾塔（a）之間設有緩沖罐（m）。

本實用新型的有益效果是：1、高效率的使用塔頂廢熱，用余熱來進行發(fā)電，且用高效加熱系統(tǒng)提高熱源品位，有效的利用了塔頂?shù)挠酂幔?、不需改變原空氣冷卻系統(tǒng)，即原空氣冷卻系統(tǒng)可以保留，當本發(fā)明系統(tǒng)出現(xiàn)故障或需系統(tǒng)維護時，可以利用原空氣冷卻系統(tǒng)繼續(xù)冷卻塔頂油氣，不至于導致停機，可以大大降低煉廠損失。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖中：蒸餾塔a、第二閥門b、第一閥門c、空氣冷卻器d、換熱器e、透平壓縮機f、增壓泵g，發(fā)電機h、冷凝器i、溫度傳感器j、三通閥k、循環(huán)增壓泵L、緩沖罐m。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型包括蒸餾塔a、第一閥門c、空氣冷卻器d、增壓泵g，所述蒸餾塔a的塔頂通過管線和第一閥門c連接到空氣冷卻器d，熱水經(jīng)過空氣冷卻器d冷卻后，再通過增壓泵g泵入蒸餾塔a形成循環(huán)；其改進在于：還包括第二閥門b、換熱器e、透平壓縮機f、冷凝器i和發(fā)電機h，在第一閥門c的前端并聯(lián)第二閥門b，通過第二閥門b連接換熱器e，經(jīng)過換熱器e的熱水通過熱水管線進入透平壓縮機f，透平壓縮機f的出口連接到冷凝器i，冷凝器i的出水口通過循環(huán)增壓泵L連接到換熱器e的進口，形成廢熱利用循環(huán)；所述的透平壓縮機f連接發(fā)電機h，通過發(fā)電機h進行發(fā)電；上述的增壓泵g與蒸餾塔a之間設有緩沖罐m。

其中，發(fā)電機h的電力輸出端連接電磁加熱器j，在電磁加熱器j的出口連接溫度傳感器j，可以根據(jù)用戶的需要調(diào)整溫度。

另外，電磁加熱器j的出口設有三通閥k，電磁加熱器j的出口連接到所述三通閥k的第一路進口；冷凝器i的出水口經(jīng)過電磁加熱器j連接到三通閥k的第二路進口；三通閥k的出口連接到用戶使用端。

本實用新型的使用過程如下：

流程：

（1）有機朗肯循環(huán)發(fā)電模塊

1)關閉第一閥門c，開第二閥門b，塔頂油氣流過換熱器，進入增壓泵，保證原有裝置壓力水平；

2)換熱器內(nèi)裝有液體導熱介質(zhì)，經(jīng)過加熱進入透平壓縮機，絕熱膨脹后流出透平壓縮機，并且形成氣態(tài)；

3)氣態(tài)的導熱介質(zhì)進入冷凝器，經(jīng)過冷凝變?yōu)橐簯B(tài)，并通過循環(huán)增壓泵L再次進入換熱器e進行循環(huán)。

（2）加熱供水模塊

運用電磁加熱器對經(jīng)過冷凝器較低溫熱水進行加熱，以滿足對不同溫度熱水的需求；通過溫度傳感器對熱水的溫度的熱量進行控制，以滿足不同溫度熱水的多樣化的需求。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、高效率的使用塔頂廢熱，用余熱來進行發(fā)電，且用高效加熱系統(tǒng)提高熱源品位，有效的利用了塔頂?shù)挠酂幔?、不需改變原空氣冷卻系統(tǒng)，即原空氣冷卻系統(tǒng)可以保留，當本發(fā)明系統(tǒng)出現(xiàn)故障或需系統(tǒng)維護時，可以利用原空氣冷卻系統(tǒng)繼續(xù)冷卻塔頂油氣，不至于導致停機，可以大大降低煉廠損失。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案對本實用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g方案。因此，依據(jù)本實用新型的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實用新型要求保護的范圍。