本發(fā)明屬于液體分離的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種木醋液焦油分離系統(tǒng)及分離方法。

背景技術(shù)：

以秸稈作為原料，熱解后得到主要由木醋液和焦油組成的粗木醋液；現(xiàn)有技術(shù)主要通過靜置法、蒸餾法等方法將木醋液和焦油分離，獲取的木醋液的質(zhì)量可達粗木醋液質(zhì)量的88％；其中，靜置法的分離效果較好，但是需要的時間長；蒸餾法較為復(fù)雜，必須嚴格把控蒸餾過程中的溫度值。

中國發(fā)明專利《一種粗木醋液精制分離的集成工藝》(公開號：104560090b；公開日：2017年1月4日)中公開了一種木粗木醋液精制分離的集成工藝，包括：步驟一，將粗木醋液在調(diào)節(jié)池中靜置，使得密度較大的木焦油沉降至底層，形成分層；步驟二，靜置后的澄清木醋液用泵從調(diào)節(jié)池中提升至吸油濾袋過濾器裝置，以除去木醋液中的雜質(zhì)；步驟三，經(jīng)過吸油濾袋過濾器處理后的木醋液進入納濾裝置的原料罐，經(jīng)過原料泵及高壓泵后進入納濾膜系統(tǒng)進行分離，納濾膜的濃液回流至原料罐，產(chǎn)品用水收集；步驟四，經(jīng)過納濾系統(tǒng)濃縮的濃縮液排放至存儲罐，之后進入mvr系統(tǒng)，通過蒸發(fā)濃縮的方式將木焦油提濃用于其他的生產(chǎn)用途；眾做周知，粗木醋液單純依靠靜置分層所耗費的時間較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種木醋液焦油分離系統(tǒng)，通過攪拌與吸附的結(jié)合使用，縮短木醋液焦油分離時間；通過將分層后的粗木醋液的各部位分開處理，提高分離程度，獲得更多的木醋液。

為了達到上述目的，本發(fā)明一種木醋液焦油分離系統(tǒng)，包括原液罐、攪拌裝置、電機、過渡層吸附罐、吸附劑、木醋液收集罐、焦油收集罐、閥門、輸液管和液體泵，所述原液罐、過渡層吸附罐、木醋液收集罐、焦油收集罐通過輸液管連通，原液罐下端與焦油收集罐連通，原液罐上端分別與過渡層吸附罐、木醋液收集罐連通，過渡層吸附罐上端與木醋液收集罐連通，過渡層吸附罐內(nèi)填充有用于吸附焦油的吸附劑，攪拌裝置由電機驅(qū)動且設(shè)于原液罐內(nèi)部，用于將粗木醋液攪拌分層并形成上下分布的木醋液層、焦油層，輸液管上設(shè)有閥門和液體泵，用于將木醋液層導入木醋液收集罐，將焦油層導入焦油收集罐，將木醋液層下表層與焦油層上表層導入過渡層吸附罐并在去除焦油后導入木醋液收集罐。

進一步，所述輸液管包括第一輸液管、第二輸液管、第三輸液管和第四輸液管，原液罐上端通過第一輸液管與木醋液收集罐連通，原液罐下端通過第二輸液管與焦油收集罐連通，第三輸液管一端與第一輸液管連通，第三輸液管另一端與過渡層吸附罐連通，過渡層吸附罐上端通過第四輸液管與木醋液收集罐連通，第一輸液管、第二輸液管、第三輸液管和第四輸液管上分別安裝有閥門，第一輸液管上的閥門位于第三輸液管與第一輸液管交點與木醋液收集罐之間，第一輸液管、第二輸液管和第四輸液管上分別安裝有液體泵，第一輸液管上的液體泵位于第三輸液管與第一輸液管交點與原液罐之間。

進一步，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，攪拌葉片與轉(zhuǎn)軸軸身連接，攪拌葉片為多個且沿轉(zhuǎn)軸軸向依次排列，轉(zhuǎn)軸豎直放置且其上端向上穿出原液罐上端，電機位于原液罐上方，其包括殼體和設(shè)于殼體下端的動力輸出軸，動力輸出軸下端與轉(zhuǎn)軸上端同軸連接，殼體通過連接件與原液罐連接。

進一步，所述吸附劑為活性炭。

在上述方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一個目的在于提供一種木醋液焦油分離方法，包括以下步驟：步驟一，將粗木醋液收集到原液罐中，啟動電機，通過攪拌裝置將粗木醋液攪拌分層，得到上下分布的木醋液層、焦油層；步驟二，通過輸液管將木醋液層導入木醋液收集罐；步驟三，將木醋液層下表層與焦油層上表層導入過渡層吸附罐并通過活性炭去除焦油，得到凈化后的木醋液；步驟四，將凈化后的木醋液導入木醋液收集罐，完成木醋液的收集；步驟五，將焦油層導入焦油收集罐，完成焦油的收集。

進一步，所述木醋液層下表層與焦油層上表層的厚度均為10mm。

進一步，所述活性炭的質(zhì)量占木醋液層下表層與焦油層上表層總質(zhì)量的15％。

本發(fā)明的有益效果在于：

通過本發(fā)明的一種木醋液焦油分離系統(tǒng)及分離方法，縮短木醋液焦油分離時間，同時，提高分離程度，獲得更多的木醋液；木醋液層下表層與焦油層上表層的位置比較接近，使用傳統(tǒng)的方法，在收集木醋液時容易將少量焦油混入，必須對木醋液進行二次甚至三次處理，處理量大且耗費時間，本發(fā)明所述的方法將木醋液層下表層與焦油層上表層收集在一起共同處理，處理量小，針對性強，有利于提高木醋液的收集效率。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明一種木醋液焦油分離方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1-原液罐；2-攪拌裝置；3-電機；4-過渡層吸附罐；5-木醋液收集罐；6-焦油收集罐；7-閥門；8-輸液管；9-液體泵；21-轉(zhuǎn)軸；22-攪拌葉片；81-第一輸液管；82-第二輸液管；83-第三輸液管；84-第四輸液管。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖1所示為本發(fā)明一種木醋液焦油分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明一種木醋液焦油分離系統(tǒng)包括原液罐1、攪拌裝置2、電機3、過渡層吸附罐4、吸附劑、木醋液收集罐5、焦油收集罐6、閥門7、輸液管8和液體泵9；原液罐1、過渡層吸附罐4、木醋液收集罐5、焦油收集罐6通過輸液管8連通，具體地來說，原液罐1下端與焦油收集罐6連通，原液罐1上端分別與過渡層吸附罐4、木醋液收集罐5連通，過渡層吸附罐4上端與木醋液收集罐5連通；這里，輸液管8包括第一輸液管81、第二輸液管82、第三輸液管83和第四輸液管84，原液罐1上端通過第一輸液管81與木醋液收集罐5連通，原液罐1下端通過第二輸液管82與焦油收集罐6連通，第三輸液管83一端與第一輸液管81連通，第三輸液管83另一端與過渡層吸附罐4連通，過渡層吸附罐4上端通過第四輸液管84與木醋液收集罐5連通，第一輸液管81、第二輸液管82、第三輸液管83和第四輸液管84上分別安裝有閥門7，第一輸液管81上的閥門位于第三輸液管83與第一輸液管81交點與木醋液收集罐5之間，第一輸液管81、第二輸液管82和第四輸液管84上分別安裝有液體泵9，第一輸液管81上的液體泵位于第三輸液管83與第一輸液管81交點與原液罐1之間；過渡層吸附罐4內(nèi)填充有用于吸附焦油的吸附劑，這里，吸附劑為活性炭；攪拌裝置2由電機3驅(qū)動且設(shè)于原液罐1內(nèi)部，這里，攪拌裝置2包括轉(zhuǎn)軸21和攪拌葉片22，攪拌葉片22與轉(zhuǎn)軸21軸身連接，攪拌葉片22為多個且沿轉(zhuǎn)軸21軸向依次排列，轉(zhuǎn)軸21豎直放置且其上端向上穿出原液罐1上端；電機3位于原液罐1上方，其包括殼體和設(shè)于殼體下端的動力輸出軸，動力輸出軸下端與轉(zhuǎn)軸21上端同軸連接，殼體通過連接件與原液罐1連接。

基于上述方案的一種木醋液焦油分離方法：包括以下步驟：步驟一，將粗木醋液收集到原液罐1中，啟動電機3，通過攪拌裝置2將粗木醋液攪拌分層，得到上下分布的木醋液層、焦油層；步驟一，將粗木醋液收集到原液罐中，啟動電機，通過攪拌裝置將粗木醋液攪拌分層，得到上下分布的木醋液層、焦油層；步驟二，通過輸液管8將木醋液層導入木醋液收集罐5；步驟三，將木醋液層下表層與焦油層上表層導入過渡層吸附罐4并通過活性炭去除焦油，得到凈化后的木醋液，這里，木醋液層下表層與焦油層上表層的厚度均為10mm，活性炭的質(zhì)量占木醋液層下表層與焦油層上表層總質(zhì)量的15％；步驟四，將凈化后的木醋液導入木醋液收集罐5，完成木醋液的收集；步驟五，將焦油層導入焦油收集罐6，完成焦油的收集。

通過上述方法進行多次實驗，提取到的木醋液質(zhì)量達到粗木醋液質(zhì)量的90％～92％，提高了分離程度，獲得更多的木醋液。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。