本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化行業(yè)中濕熄焦塔塔頂高溫蒸汽的熱量回收及無害化處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，在焦化行業(yè)中濕法熄焦技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，即使在應(yīng)用干熄焦技術(shù)為主的焦化廠，濕法熄焦也作為一種檢修備用技術(shù)而被使用。濕法熄焦具有設(shè)施簡(jiǎn)單、投資省、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但在濕熄焦過程中，會(huì)產(chǎn)生大量含有酚、氰化物、硫化物和粉塵的高溫蒸汽，如果直接排入大氣將會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。在新頒布的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb16171－2012)中對(duì)焦化廠的廢氣排放提出了更高的要求，至今為止，還沒有應(yīng)用于濕熄焦蒸汽凈化處理的成熟技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種濕熄焦高溫蒸汽處理方法，用于對(duì)濕熄焦過程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽的熱量進(jìn)行充分回收及就近利用，并可實(shí)現(xiàn)濕熄焦尾氣的達(dá)標(biāo)排放。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種濕熄焦高溫蒸汽處理方法，包括如下步驟：
1)當(dāng)濕熄焦系統(tǒng)開始工作時(shí)，濕熄焦過程中產(chǎn)生的大量水蒸汽夾帶粉塵顆粒向濕熄焦塔上部流動(dòng)，在通過折流除塵裝置中的格柵縫隙時(shí)，以粉塵顆粒為內(nèi)核的冷凝液滴被吸附并通過機(jī)械碰撞而沉淀在格柵上，被初步凈化的蒸汽從濕熄焦塔塔頂蒸汽出口通過吸氣罩排出；折流除塵裝置的格柵上附著的焦粉顆粒，定期自動(dòng)噴水洗滌；
2)蒸汽從濕熄焦塔頂部通過吸氣罩、高溫管道進(jìn)入蒸汽處理器，在蒸汽處理器內(nèi)，蒸汽與盤管換熱器內(nèi)的采暖循環(huán)水充分接觸后換熱冷凝，冷凝水通過蒸汽處理器殼體底部的排水口排至粉焦沉淀池；
3)盤管換熱器使用采暖循環(huán)水吸收蒸汽熱量，通過控制系統(tǒng)使盤管換熱器出口的采暖循環(huán)供水溫度保持在65～70℃，實(shí)現(xiàn)低溫采暖供水，并就近供給濕熄焦泵房或其他焦化廠采暖用戶使用，循環(huán)后的采暖水回水溫度為45～50℃；
4)經(jīng)盤管換熱器換熱后的尾氣通過管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次凈化，分離出的粉塵、水滴及其他固體污染物進(jìn)入粉焦沉淀池，粉焦沉淀池中的粉焦集中送至焦化廠內(nèi)的酚氰廢水處理工段進(jìn)行處理；經(jīng)過旋風(fēng)處理器二次凈化后的尾氣，由風(fēng)機(jī)抽至煙囪達(dá)標(biāo)排放。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1)濕熄焦過程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽進(jìn)入蒸汽處理器，通過蒸發(fā)、凝結(jié)作用達(dá)到充分吸收蒸汽熱能的目的；
2)蒸汽處理器、旋風(fēng)分離器中分離出的蒸汽冷凝水、粉塵等污染物排至粉焦沉淀池，可集中送至焦化廠內(nèi)的酚氰廢水處理工段處理，無污染物排放；
3)蒸汽處理器可將濕熄焦過程中產(chǎn)生的大量水蒸汽的潛熱通過換熱用于就近采暖或供應(yīng)其他熱水用戶，使廢氣熱量得到充分利用，節(jié)約能源；
4)裝置整體由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制運(yùn)行并與濕熄焦系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，其操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，投資費(fèi)用低，效率高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述一種濕熄焦高溫蒸汽處理方法的原理示意圖。
圖中：1.濕熄焦塔2.熄焦罐3.折流除塵裝置4.吸氣罩5.高溫蒸汽管道6.蒸汽處理器61.殼體62.盤管換熱器7.采暖用戶8.冷凝液管道9.粉焦沉淀池10.旋風(fēng)分離器11.風(fēng)機(jī)12.煙囪
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：
如圖1所示，本發(fā)明所述一種濕熄焦高溫蒸汽處理方法，包括如下步驟：
1)當(dāng)濕熄焦系統(tǒng)開始工作時(shí)，濕熄焦過程中產(chǎn)生的大量水蒸汽夾帶粉塵顆粒向濕熄焦塔1上部流動(dòng)，在通過折流除塵裝置3中的格柵縫隙時(shí)，以粉塵顆粒為內(nèi)核的冷凝液滴被吸附并通過機(jī)械碰撞而沉淀在格柵上，被初步凈化的蒸汽從熄焦塔1塔頂蒸汽出口通過吸氣罩4排出；折流除塵裝置3的格柵上附著的焦粉顆粒，定期自動(dòng)噴水洗滌；
2)蒸汽從濕熄焦塔1頂部通過吸氣罩、高溫管道5進(jìn)入蒸汽處理器6，在蒸汽處理器6內(nèi)，蒸汽與盤管換熱器62內(nèi)的采暖循環(huán)水充分接觸后換熱冷凝，冷凝水通過蒸汽處理器殼體61底部的排水口排至粉焦沉淀池9；
3)盤管換熱器62使用采暖循環(huán)水吸收蒸汽熱量，通過控制系統(tǒng)使盤管換熱器62出口的采暖循環(huán)供水溫度保持在65～70℃，實(shí)現(xiàn)低溫采暖供水，并就近供給濕熄焦泵房或其他焦化廠采暖用戶7使用，循環(huán)后的采暖水回水溫度為45～50℃；
4)經(jīng)盤管換熱器62換熱后的尾氣通過管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器10進(jìn)行二次凈化，分離出的粉塵、水滴及其他固體污染物進(jìn)入粉焦沉淀池9，粉焦沉淀池9中的粉焦集中送至焦化廠內(nèi)的酚氰廢水處理工段進(jìn)行處理；經(jīng)過旋風(fēng)處理器10二次凈化后的尾氣，由風(fēng)機(jī)11抽至煙囪12達(dá)標(biāo)排放。
如圖1所示，是用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述濕熄焦高溫蒸汽處理方法的設(shè)備連接結(jié)構(gòu)，包括濕熄焦塔1，熄焦罐2上方的濕熄焦塔1內(nèi)自下至上依次設(shè)有熄焦噴射管、折流除塵裝置3和吸氣罩4；還包括蒸汽處理器6、旋風(fēng)分離器10、風(fēng)機(jī)11和粉焦沉淀池9；所述濕熄焦塔1頂蒸汽出口通過吸氣罩4和高溫蒸汽管道5連接蒸汽處理器6的蒸汽入口，蒸汽處理器6的尾氣出口依次連接旋風(fēng)分離器10、風(fēng)機(jī)11和煙囪12；蒸汽處理器6、旋風(fēng)分離器10分別設(shè)排水口通過冷凝液管道8連接粉焦沉淀池9。
所述折流除塵裝置3由至少2層折流板組成，每層折流板由木架及按折線型排列的除塵格柵板組成，各層折流板的除塵格柵板交錯(cuò)排列。
所述蒸汽處理器6由殼體61、設(shè)置于殼體61內(nèi)的盤管換熱器62以及設(shè)置于殼體61底部的排水口組成，盤管換熱器62的循環(huán)水入口和循環(huán)水出口分別通過供暖管道與焦化廠采暖用戶7連接。
所述蒸汽處理器6前的高溫蒸汽管道5上設(shè)電動(dòng)閥門，該電動(dòng)閥門以及旋風(fēng)分離器10的驅(qū)動(dòng)裝置、風(fēng)機(jī)11的驅(qū)動(dòng)裝置分別連接濕熄焦控制系統(tǒng)。
在濕熄焦系統(tǒng)啟動(dòng)后，根據(jù)熄焦量及蒸汽產(chǎn)生量對(duì)送入蒸汽處理器6中的蒸汽流量和采暖循環(huán)水流量以及旋風(fēng)分離器10的處理量、風(fēng)機(jī)11的功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，使設(shè)備運(yùn)行達(dá)到最佳狀態(tài)，滿足對(duì)采暖用戶持續(xù)供暖的需求。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。