本發(fā)明涉及一種免拆洗型天然氣凈化裝置及其應用方法，屬于天然氣凈化技術領域。
背景技術：
天然氣在輸配過程中由于氣源、管道敷設以及主輔設備的磨損、腐蝕等諸多因素，會不同程度地含塵、油及水等雜質(zhì)。粉塵及固體及液體石蠟等雜質(zhì)的存在會造成精密調(diào)壓設備、計量設備及壓縮機轉(zhuǎn)子等堵塞，這種情況會隨氣體輸送壓力的增高而變得更危險，嚴重時會造成精密調(diào)壓設備及計量設備損壞，極大影響生產(chǎn)安全，給企業(yè)和用戶造成很大的經(jīng)濟損失。
現(xiàn)有的天然氣凈化裝置在生產(chǎn)過程中不能抵御大量復雜雜質(zhì)的侵襲，在極端操作條件下，需要重復更換或清理過濾器，過濾和生產(chǎn)的成本高，危險性很大，無法滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需求，同時天然氣內(nèi)部含有少量黏性較強的石蠟，其粘結和流動性較差，在傳統(tǒng)過濾過程中，石蠟粘附灰塵后易將過濾介質(zhì)堵塞，影響安全生產(chǎn)，所以需要一種可處理復雜雜質(zhì)并可改善凈化速率，進行長時間的運行，保護天然氣運輸材料中精密設備，提高天然氣的質(zhì)量的儀器很有必要。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題：針對現(xiàn)有天然氣凈化裝置對復雜雜質(zhì)過濾性能價差，且過濾凈化裝置需大量更換濾芯，導致過濾凈化性能較低的缺陷，提供了一種免拆洗型天然氣凈化裝置及其應用方法。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案：
一種免拆洗型天然氣凈化裝置，包括進氣口、在進氣口前端連接有進氣閥門，在進氣閥門與凈化裝置進氣口間設置有大顆粒過濾篩，凈化管道進氣口與凈化裝置進氣口相連并位于凈化管道聯(lián)動軸頂端，主凈化管道在凈化裝置腔體下端，在主凈化管道內(nèi)部設置有主凈化篩板，在每處主凈化管道彎部頂端都設有管道雜質(zhì)出口，在凈化裝置底部設有圓錐形雜質(zhì)接收漏斗，圓錐形雜質(zhì)接收漏斗下方設有雜質(zhì)收集口和雜質(zhì)接收罐，在雜質(zhì)接收罐底部設有空氣壓縮機，在天然氣出口管道和天然氣出口中間設有天然氣壓力檢測口，在凈化裝置出氣口正上方安裝有一壓強顯示器，在天然氣出口管道盡頭還設有天然氣出口和出氣閥門。
將所需凈化的天然氣由管道接入進氣口，打開進氣閥門與出氣閥門后，將未凈化的天然氣先經(jīng)大顆粒過濾篩進行過濾除雜，篩去大顆粒雜質(zhì)后，初步過濾的天然氣再由凈化裝置進氣口進入天然氣凈化裝置中上方的凈化管道進氣口中，經(jīng)主凈化管道彎道內(nèi)設有的主凈化篩板進行重復過濾，去除小顆粒雜質(zhì)和液態(tài)石蠟，雜質(zhì)粘附在主凈化篩板上，潔凈的天然氣經(jīng)天然氣出口管道到達天然氣出口，此時即可在天然氣出口處收集到潔凈的天然氣，待天然氣過濾一段時間后，由于主凈化篩板表面雜質(zhì)大量粘附，導致天然氣過濾量降低，此時經(jīng)壓力檢測口檢測天然氣出口管道中的壓強并顯示至壓強顯示器上，待壓強降低至天然氣出氣強度最低限度后，進氣閥門關閉，凈化管道聯(lián)動軸瞬時針旋轉(zhuǎn)180°后，再次打開進氣閥門進行重復過濾，而旋轉(zhuǎn)至凈化裝置內(nèi)部下方的主凈化管道中的主凈化篩板開始加熱，同時空氣壓縮機與管道雜質(zhì)出口同時開啟，加熱時主凈化篩板表面粘附的固體石蠟、雜質(zhì)和液體石蠟經(jīng)空氣壓縮機帶動的空氣流動，雜質(zhì)沉降至雜質(zhì)接收漏斗后再滑落至雜質(zhì)接收罐中，待無雜質(zhì)產(chǎn)生后，主凈化篩板停止加熱，同時空氣壓縮機與管道雜質(zhì)出口同時關閉，等待凈化管道聯(lián)動軸再次轉(zhuǎn)動，即可完成對天然氣的往復式過濾程序。
所述的大顆粒過濾篩過濾孔徑為180～200目，且直接拆卸后即可抽取并換洗。
所述的雜質(zhì)接收罐為可替換式接收罐，可直接替換。
所述的主凈化篩板的篩選目數(shù)為400目。
所述的主凈化管道共有兩根，呈180°連接至凈化管道聯(lián)動軸，管道凈化時位于下方的凈化管道進氣口關閉，天然氣凈化在上方的主凈化管道中進行，兩根管道往復協(xié)調(diào)，完成過濾。
所述的主凈化篩板的加熱溫度區(qū)間為75～80℃。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明制備的天然氣凈化裝置凈化效率高，能夠捕集微米級和亞微米級的粉塵顆粒，凈化總效率達99%以上；
（2）本發(fā)明制備的天然氣凈化裝置操作簡單，性能穩(wěn)定，檢修周期在2～3年，具有廣闊的使用前景。
附圖說明
圖1為本發(fā)明免拆洗型天然氣凈化裝置的主視剖面圖。
其中，1、進氣口；2、進氣閥門；3、大顆粒過濾篩；4、凈化裝置進氣口；5、凈化管道進氣口；6、凈化管道聯(lián)動軸；7、主凈化管道；8、主凈化篩板；9、管道雜質(zhì)出口；10、雜質(zhì)接收漏斗；11、雜質(zhì)收集口；12、雜質(zhì)接收罐；13、空氣壓縮機；14、天然氣壓力檢測口；15、壓強顯示器；16、天然氣出口管道、17、天然氣出口；18、出氣閥門。
具體實施方式
一種免拆洗型天然氣凈化裝置，包括進氣口1、在進氣口1前端連接有進氣閥門2，在進氣閥門2與凈化裝置進氣口4間設置有大顆粒過濾篩3，凈化管道進氣口5與凈化裝置進氣口4相連并位于凈化管道聯(lián)動軸6頂端，主凈化管道7在凈化裝置腔體下端，在主凈化管道7內(nèi)部設置有主凈化篩板8，在每處主凈化管道彎部頂端都設有管道雜質(zhì)出口9，在凈化裝置底部設有圓錐形雜質(zhì)接收漏斗10，圓錐形雜質(zhì)接收漏斗10下方設有雜質(zhì)收集口11和雜質(zhì)接收罐12，在雜質(zhì)接收罐12底部設有空氣壓縮機13，在天然氣出口管道16和天然氣出口17中間設有天然氣壓力檢測口14，在凈化裝置出氣口正上方安裝有一壓強顯示器15，在天然氣出口管道16盡頭還設有天然氣出口17和出氣閥門18；其應用方法是：將所需凈化的天然氣由管道接入進氣口1，打開進氣閥門2與出氣閥門18后，將未凈化的天然氣先經(jīng)大顆粒過濾篩3進行過濾除雜，篩去大顆粒雜質(zhì)后，初步過濾的天然氣再由凈化裝置進氣口4進入天然氣凈化裝置中上方的凈化管道進氣口5中，經(jīng)主凈化管道7彎道內(nèi)設有的主凈化篩板8進行重復過濾，去除小顆粒雜質(zhì)和液態(tài)石蠟，雜質(zhì)粘附在主凈化篩板8上，潔凈的天然氣經(jīng)天然氣出口管道16到達天然氣出口17，此時即可在天然氣出口17處收集到潔凈的天然氣，待天然氣過濾一段時間后，由于主凈化篩板8表面雜質(zhì)大量粘附，導致天然氣過濾量降低，此時經(jīng)壓力檢測口14檢測天然氣出口管道中的壓強并顯示至壓強顯示器15上，待壓強降低至天然氣出氣強度最低限度后，進氣閥門2關閉，凈化管道聯(lián)動軸6瞬時針旋轉(zhuǎn)180°后，再次打開進氣閥門2進行重復過濾，而旋轉(zhuǎn)至凈化裝置內(nèi)部下方的主凈化管道7中的主凈化篩板8開始加熱，同時空氣壓縮機13與管道雜質(zhì)出口9同時開啟，加熱時主凈化篩板8表面粘附的固體石蠟、雜質(zhì)和液體石蠟經(jīng)空氣壓縮機13帶動的空氣流動，雜質(zhì)沉降至雜質(zhì)接收漏斗10后再滑落至雜質(zhì)接收罐12中，待無雜質(zhì)產(chǎn)生后，主凈化篩板8停止加熱，同時空氣壓縮機13與管道雜質(zhì)出口9同時關閉，等待凈化管道聯(lián)動軸6再次轉(zhuǎn)動，即可完成對天然氣的往復式過濾程序；所述的大顆粒過濾篩3過濾孔徑為180～200目，且直接拆卸后即可抽取并換洗；所述的雜質(zhì)接收罐12為可替換式接收罐，可直接替換；所述的主凈化篩板8的篩選目數(shù)為400目；所述的主凈化管道7共有兩根，呈180°連接至凈化管道聯(lián)動軸6，管道凈化時位于下方的凈化管道進氣口5關閉，天然氣凈化在上方的主凈化管道7中進行，兩根管道往復協(xié)調(diào)，完成過濾；所述的主凈化篩板8的加熱溫度區(qū)間為75～80℃。