本發(fā)明涉及一種將低質(zhì)煤炭提質(zhì)加工成為優(yōu)質(zhì)潔凈煤及資源循環(huán)利用的生產(chǎn)技術(shù)。

背景技術(shù)：

我國能源資源的基本特點(diǎn)是富煤、貧油、少氣。建國60多年來，我國一次能源消費(fèi)的結(jié)構(gòu)徑，煤炭占比一直在70％以上。長(zhǎng)期以來，我國傳統(tǒng)煤炭開發(fā)利用的方式粗放，能效水平低下，造成的環(huán)境污染極大——因煤炭開采及使用而產(chǎn)生的煤矸石、煤粉塵、炭渣、粉煤灰等固體廢棄物排放而帶來的環(huán)境污染，煤炭燃燒所生成的碳氧化物(co、co2)、氮氧化物(nox)、硫氧化物(so2)等氣體排放帶來的空氣污染，已成為困擾我國煤炭開發(fā)利用的兩大頑疾。

我國煤炭?jī)?chǔ)量?jī)H為世界總儲(chǔ)量的13.3％，人均占有量更是少得可憐，其中“低質(zhì)煤炭”占比約為39.4％。因而，不計(jì)利用效率、不顧環(huán)境成本的煤炭開發(fā)與消費(fèi)，為國家能源發(fā)展戰(zhàn)略所不容。

所謂“低質(zhì)煤炭”，是指成煤時(shí)間較短、煤化程度較低，發(fā)熱量較少(低位發(fā)熱量＜5300kcal/kg)、含水量較大(全水＞20％)、灰分較大(＞40％)、硫分較大(全硫＞3％)的煤種。由于其發(fā)熱量低、含水量大、灰分硫分高，因此熱能轉(zhuǎn)化效率低下、造成的環(huán)境污染也更加嚴(yán)重。我國大氣碳排放總量連續(xù)10年以9％的速率增長(zhǎng)、酸雨影響面積高達(dá)120萬平方公里、煤炭相關(guān)固廢排放總量高達(dá)100億噸(其中僅煤矸石堆積即達(dá)50億噸)，如此嚴(yán)酷現(xiàn)實(shí)，對(duì)低質(zhì)煤炭進(jìn)行潔凈轉(zhuǎn)化、提質(zhì)加工和綜合利用的節(jié)能環(huán)保技術(shù)研究與開發(fā)，刻不容緩。

目前，應(yīng)用于煤炭物理提質(zhì)的工藝及設(shè)備，系采用單一的方法對(duì)原煤進(jìn)行分選(洗選或風(fēng)選)，以去除煤矸石、硫鐵礦、浮灰等機(jī)械雜質(zhì)；或單一對(duì)原煤進(jìn)行一次性高溫脫水提質(zhì)，以降低煤炭水分，提高發(fā)熱量?，F(xiàn)有的工藝及設(shè)備，只能對(duì)低質(zhì)煤炭分步進(jìn)行有限的提質(zhì)處理，且存在一次提質(zhì)效果有限(發(fā)熱量提高僅為10～25％)、生產(chǎn)成本高(運(yùn)輸、能耗、水耗等)、工藝不穩(wěn)定(質(zhì)量、設(shè)備等)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重(伴生物、廢棄物處置)、安全隱患嚴(yán)重(煤炭自燃、粉塵爆炸)等弊端，本申請(qǐng)人于2009年申報(bào)并授權(quán)了一項(xiàng)發(fā)明專利《用褐煤制成潔凈煤和綜合利用一體化實(shí)施方法》，專利號(hào)zl200910219031.5，提出了“風(fēng)選+低溫干燥+水回收+廢棄物綜合利用”的一體化技術(shù)方案，并在生產(chǎn)實(shí)踐中獲得了成功，但該方法存在成本依然偏高，資源未得以充分利用和環(huán)境污染較嚴(yán)重的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于，在zl200910219031.5號(hào)專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，即，提供一種對(duì)低質(zhì)煤炭進(jìn)行“分選+低溫脫水”提質(zhì)，并同步對(duì)“污染物”進(jìn)行綜合治理、對(duì)“伴生物”進(jìn)行循環(huán)利用的新技術(shù)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

該低質(zhì)煤炭的提質(zhì)設(shè)備，主要由煤炭振動(dòng)風(fēng)選系統(tǒng)(一)、煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)(二)、煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)(三)、污染\伴生物回收及綜合利用系統(tǒng)(四)，共四部分組成。該四個(gè)系統(tǒng)，既各自相對(duì)獨(dú)立又相互緊密關(guān)聯(lián)。

煤炭振動(dòng)風(fēng)選系統(tǒng)(一)，用于分選出原料煤中混雜的煤矸石、硫鐵礦等雜質(zhì)，以達(dá)到降低煤炭中所含灰分和硫分的目的。該系統(tǒng)主要由原料煤篩分系統(tǒng)2、原料煤破碎系統(tǒng)3、原料煤過渡倉4、振動(dòng)風(fēng)選煤系統(tǒng)5、選精煤篩分系統(tǒng)6、選精煤破碎系統(tǒng)8組成。首先，通過原料煤篩分系統(tǒng)2、原料煤破碎系統(tǒng)3，將原料煤加工成為粒徑≤8cm符合振動(dòng)風(fēng)選要求的煤塊；再通過振動(dòng)風(fēng)選系統(tǒng)5、選精煤篩分系統(tǒng)6、選精煤破碎系統(tǒng)8，將原料煤中混雜的煤矸石、硫鐵礦、灰塵等機(jī)械雜質(zhì)分選出去，并將所分選出的精煤加工成為粒徑≤3cm，符合下一步低溫脫水干燥要求的煤塊，送入煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)(三)；分選出的煤矸石則送入煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)(四)。

煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)(二)，主要用于將振動(dòng)風(fēng)選系統(tǒng)分選出的煤矸石燃燒制熱，并通過蒸汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，以滿足生產(chǎn)設(shè)備的用電需求，所余電力則上傳至高壓電網(wǎng)。該系統(tǒng)主要由煤矸石破碎系統(tǒng)16、煤矸石倉儲(chǔ)系統(tǒng)17、煤矸石給定系統(tǒng)18、循環(huán)流化床煤矸石鍋爐19、蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)20組成。首先，通過煤矸石破碎系統(tǒng)16達(dá)到將煤矸石加工成符合循環(huán)流化床鍋爐燃燒要求的粒徑，再通過煤矸石倉儲(chǔ)系統(tǒng)17、煤矸石給定系統(tǒng)18、循環(huán)流化床煤矸石鍋爐19，燃燒制熱，蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)20，將熱能轉(zhuǎn)換成為電能，以供應(yīng)所有生產(chǎn)設(shè)備用電，而所余電力則上傳至高壓電網(wǎng)。發(fā)電后蒸汽則送入煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)(三)，利用其余熱對(duì)煤炭進(jìn)行脫水干燥后，蒸汽乏汽返回循環(huán)流化床，經(jīng)煤矸石鍋爐加熱后循環(huán)使用。

煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)(三)，主要用于梯級(jí)利用汽輪發(fā)電后的蒸汽余熱，對(duì)經(jīng)過振動(dòng)風(fēng)選后的精煤進(jìn)行脫水干燥處理，以達(dá)到降低煤炭中的含水量提高發(fā)熱量的目的。該系統(tǒng)主要由原料煤緩沖倉10、原料煤定量給煤系統(tǒng)11、蒸汽管滾筒干燥機(jī)系統(tǒng)12、成品煤倉儲(chǔ)系統(tǒng)13、火車自動(dòng)裝車系統(tǒng)14、汽車自動(dòng)裝車系統(tǒng)15組成。首先，通過煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)(二)提供至蒸汽管滾筒干燥機(jī)系統(tǒng)12的蒸汽余熱，經(jīng)原料煤緩沖倉10、原料煤定量給煤系統(tǒng)11輸入蒸汽管滾筒干燥機(jī)系統(tǒng)12內(nèi)的煤炭進(jìn)行≤200℃低溫脫水干燥的提質(zhì)處理；提質(zhì)后的潔凈煤產(chǎn)品，經(jīng)成品煤倉儲(chǔ)系統(tǒng)13、火車自動(dòng)裝車系統(tǒng)14、汽車自動(dòng)裝車系統(tǒng)15輸出。

污染\伴生物回收及綜合利用系統(tǒng)(四)，主要用于：對(duì)煤矸石循環(huán)流化床鍋爐排放煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝、除塵處理，并回收煤炭脫水干燥過程蒸發(fā)的水蒸氣，繼而制成工業(yè)中水產(chǎn)品；回收煤矸石爐灰渣制成冷擠壓磚產(chǎn)品；回收煤粉塵制成超細(xì)煤粉產(chǎn)品；回收鍋爐粉煤灰制建材產(chǎn)品。該系統(tǒng)主要由冷凝水回收系統(tǒng)31、蓄水池30、噴淋/給排/外輸系統(tǒng)29、制粉系統(tǒng)32、煤粉配輸系統(tǒng)33、包裝/運(yùn)輸/倉儲(chǔ)系統(tǒng)34、煤矸石灰渣倉系統(tǒng)35、制磚原料均化系統(tǒng)36、輔料添加系統(tǒng)37、冷擠壓制磚系統(tǒng)38、干燥/輸送系統(tǒng)39、爐內(nèi)一次脫硫系統(tǒng)40、鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)41、煙氣二次脫硫系統(tǒng)42、石灰粉供給系統(tǒng)44、石灰粉倉45、粉煤灰儲(chǔ)/輸系統(tǒng)46、sncr爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)47、尿素倉48組成，部件之間依下述連接并運(yùn)作：

通過爐內(nèi)一次脫硫系統(tǒng)40、鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)41、煙氣二次脫硫系統(tǒng)42、sncr爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)47，對(duì)煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)(二)的循環(huán)流化床煤矸石鍋爐煙氣，進(jìn)行脫硫、脫硝、除塵處理，保證鍋爐煙氣排放指標(biāo)達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。脫硫所需石灰粉，由石灰粉供給系統(tǒng)44、石灰粉倉45供給；脫硝所需尿素，由尿素倉48供給；

通過冷凝水回收系統(tǒng)31、蓄水池30、噴淋/給排/外輸系統(tǒng)29，冷凝回收煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)(三)煤炭蒸發(fā)的部分水蒸汽，制成工業(yè)中水產(chǎn)品，以滿足工廠全部生產(chǎn)設(shè)備的用水及消防、環(huán)保、綠化灌溉和部分生活用水需求；

通過回收煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)(三)一級(jí)除塵系統(tǒng)24、二級(jí)除塵系統(tǒng)25的煤粉塵及添加部分潔凈煤產(chǎn)品，經(jīng)制粉系統(tǒng)32、煤粉配輸系統(tǒng)33、包裝/運(yùn)輸/倉儲(chǔ)系統(tǒng)34，制成超細(xì)煤粉產(chǎn)品，并滿足其加工、輸送、儲(chǔ)存及包裝運(yùn)輸需求；

通過回收煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)(二)之煤矸石燃燒的灰渣，通過灰渣倉系統(tǒng)35、制磚原料均化系統(tǒng)36、輔料添加系統(tǒng)37、冷擠壓制磚系統(tǒng)38、干燥/輸送系統(tǒng)39，制成煤矸石灰渣冷擠壓磚產(chǎn)品，并滿足其加工、輸送及儲(chǔ)運(yùn)需求；

通過回收鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)41的粉煤灰，經(jīng)粉煤灰儲(chǔ)/輸系統(tǒng)46制成超細(xì)粉煤灰產(chǎn)品，并滿足其加工、輸送、儲(chǔ)存及包裝運(yùn)輸需求。

上述四個(gè)系統(tǒng)，既各自相對(duì)獨(dú)立，又相互緊密關(guān)聯(lián)，共同組成了低質(zhì)煤炭提質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備及節(jié)能環(huán)保、資源循環(huán)利用的完整生產(chǎn)體系，即，在對(duì)低質(zhì)煤炭進(jìn)行大幅提質(zhì)生產(chǎn)過程中，同步利用分選出的煤矸石制熱發(fā)電、利用發(fā)電后的蒸汽余熱進(jìn)行煤炭脫水干燥，以及回收爐灰渣制磚、煤粉塵制粉、粉煤灰制建材輔料、蒸發(fā)水制成工業(yè)用水，以實(shí)現(xiàn)資源的梯級(jí)及循環(huán)利用。

其工作原理是：首先，由煤炭振動(dòng)風(fēng)選系統(tǒng)(一)對(duì)低質(zhì)原料煤進(jìn)行粒徑篩選和破碎加工，并通過振動(dòng)風(fēng)選工序剔除煤矸石、硫鐵礦和其他機(jī)械雜質(zhì)，以降低煤炭的灰分和硫分，提高發(fā)熱量、改善煤炭品質(zhì)；分選后的選精煤再經(jīng)煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)(三)固存揮發(fā)分、深度蒸發(fā)內(nèi)部水分，進(jìn)一步提高發(fā)熱量、全面改善煤炭品質(zhì)；分選出的煤矸石經(jīng)煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)(二)燃燒制熱，并通過汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)換為電能滿足全部生產(chǎn)設(shè)備的用電需求，蒸汽余熱則梯級(jí)利用滿足煤炭加熱干燥的需求；煤炭提質(zhì)生產(chǎn)過程的所有廢棄物、污染物全部由污染\伴生物回收及綜合利用系統(tǒng)(四)處理、回收，并制成系列高附加值的煤炭產(chǎn)品。

本發(fā)明采用獨(dú)特的“煤炭振動(dòng)風(fēng)選+低溫脫水干燥技術(shù)”，一次性對(duì)低質(zhì)煤炭進(jìn)行分選和低溫干燥提質(zhì)處理，可使低質(zhì)煤炭的含水量降低62～80％，灰分降低20～50％，全硫降低15～35％，發(fā)熱量提高32～45％，而煤炭揮發(fā)分損失僅≤0.2％。本發(fā)明，是目前國內(nèi)外對(duì)低質(zhì)煤炭物理提質(zhì)效果最好、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益俱佳的技術(shù)方案。特別需要指出的是，本發(fā)明在對(duì)低質(zhì)煤炭進(jìn)行提質(zhì)生產(chǎn)過程中，同步實(shí)現(xiàn)了對(duì)所有“污染物”、“伴生物”、“廢棄物”的環(huán)境保護(hù)治理，并最大限度實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，首創(chuàng)了低質(zhì)煤炭提質(zhì)生產(chǎn)“無電網(wǎng)供電需求”、“無水資源消耗”、“無環(huán)境污染”、“無廢棄物排放”的“四無”生產(chǎn)模式。其有益效果如下：

1.利用低質(zhì)煤炭振動(dòng)風(fēng)選出的傳統(tǒng)工業(yè)廢棄物---煤矸石，作為鍋爐燃料燃燒制熱，進(jìn)而將熱能轉(zhuǎn)換為蒸汽能量，并通過蒸汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，滿足全部生產(chǎn)設(shè)備用電需求；

2.梯級(jí)利用發(fā)電后的蒸汽余熱，對(duì)低質(zhì)煤炭進(jìn)行加熱脫水干燥提質(zhì)；

3.回收煤炭提質(zhì)干燥過程蒸發(fā)的水分，滿足低質(zhì)煤炭提質(zhì)過程全部生產(chǎn)、生活用水需求；

4.回收利用煤矸石燃燒所產(chǎn)生的傳統(tǒng)工業(yè)污染物---煤矸石爐灰渣，制成高強(qiáng)度冷擠壓磚產(chǎn)品，以獲得相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；

5.回收利用煤炭提質(zhì)生產(chǎn)過程的污染和伴生物---煤粉塵，制成超細(xì)煤粉產(chǎn)品，使之成為高效潔凈原料，副產(chǎn)品得以大幅升值；

6.回收利用鍋爐煙氣中的污染物---粉煤灰，制成超細(xì)粉煤灰產(chǎn)品，使之成為建材用高級(jí)輔料，副產(chǎn)品得以大幅升值；

7.同步對(duì)鍋爐煙氣中的污染物進(jìn)行脫硫、脫硝、除塵處理，確保煙氣排放低于國家環(huán)保指標(biāo)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1.本發(fā)明實(shí)施例的整體提質(zhì)設(shè)備構(gòu)造原理及工藝流程原理示意圖

圖2.本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)方法原理框圖

圖中，(一)是煤炭振動(dòng)風(fēng)選系統(tǒng)、(二)是煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)、(三)是煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)、(四)是污染\伴生物回收及綜合利用系統(tǒng)；1是原料煤卸車系統(tǒng)，2是原料煤篩分系統(tǒng)，3是原料煤破碎系統(tǒng)、4是原料煤過渡倉，5是振動(dòng)風(fēng)選煤系統(tǒng)，6是選精煤篩分系統(tǒng)，7是原料煤倉，8是選精煤破碎系統(tǒng)，9是環(huán)形振動(dòng)給料系統(tǒng)；10是原料煤緩沖倉、11是原料煤定量給煤系統(tǒng)、12是蒸汽管滾筒干燥機(jī)系統(tǒng)、13是成品煤倉儲(chǔ)系統(tǒng)、14是火車自動(dòng)裝車系統(tǒng)、15是汽車自動(dòng)裝車系統(tǒng)、24是一級(jí)除塵系統(tǒng)、25是二級(jí)除塵系統(tǒng)、26是蒸汽冷浴塔、27是引風(fēng)機(jī)、28是蒸發(fā)尾氣排放煙囪；16是煤矸石破碎系統(tǒng)，17是煤矸石倉儲(chǔ)系統(tǒng)，18是煤矸石給定系統(tǒng)，19是循環(huán)流化床煤矸石鍋爐，20是蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)，21是高壓輸配電系統(tǒng)，22是高低壓供電系統(tǒng)，23是廠內(nèi)升壓站；29是噴淋/給排/外輸系統(tǒng)，30是蓄水池，31是冷凝水回收系統(tǒng)，32是制粉系統(tǒng)，33是煤粉配輸系統(tǒng)，34是包裝/運(yùn)輸/倉儲(chǔ)系統(tǒng)，35是煤矸石灰渣倉系統(tǒng)，36是制磚原料均化系統(tǒng)，37是輔料添加系統(tǒng)，38是冷擠壓制磚系統(tǒng)，39是干燥/輸送系統(tǒng)，40是爐內(nèi)一次脫硫系統(tǒng)，41是鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)，42是煙氣二次脫硫系統(tǒng)，43是鍋爐煙氣排放煙囪，44是石灰粉供給系統(tǒng)，45是石灰粉倉，46是粉煤灰儲(chǔ)/輸系統(tǒng)，47是sncr爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)，48是尿素倉；

圖中a～m之標(biāo)記所示，見下面的附表說明：

附表.圖中標(biāo)記a～m的示意一覽表

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1.一種將低質(zhì)煤炭提質(zhì)加工成為優(yōu)質(zhì)潔凈煤的設(shè)備和方法

本實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程原理如圖1所示。

其生產(chǎn)設(shè)備主要由煤炭振動(dòng)風(fēng)選系統(tǒng)(一)、煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)(二)、煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)(三)、污染、伴生物回收及綜合利用系統(tǒng)(四)組成。

煤炭振動(dòng)風(fēng)選系統(tǒng)(一)，主要由原料煤卸車系統(tǒng)1、原料煤篩分系統(tǒng)2、原料煤破碎系統(tǒng)3、原料煤過渡倉4、振動(dòng)風(fēng)選煤系統(tǒng)5、選精煤篩分系統(tǒng)6、原料煤倉7、選精煤破碎系統(tǒng)8、環(huán)形振動(dòng)給料系統(tǒng)9組成。

其工作過程為：低質(zhì)煤炭經(jīng)原料煤卸車系統(tǒng)1入倉，經(jīng)剔除不符合要求特大塊煤之后，依次進(jìn)入原料煤篩分系統(tǒng)2、原料煤破碎系統(tǒng)3，進(jìn)行篩分和破碎，加工成為粒徑≤8cm的原料煤塊，進(jìn)入原料煤過渡倉4，繼而送入振動(dòng)風(fēng)選煤系統(tǒng)5，分離出混雜在煤炭?jī)?nèi)的煤矸石、硫鐵礦和灰塵等機(jī)械雜質(zhì)；分選后的選精煤通過選精煤篩分系統(tǒng)6、選精煤破碎系統(tǒng)8，加工成為粒徑≤3cm顆粒，而進(jìn)入原料煤倉7，再經(jīng)環(huán)形振動(dòng)給料系統(tǒng)9送入煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)(三)；而經(jīng)振動(dòng)風(fēng)選煤系統(tǒng)分選出的煤矸石，則送入煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)(二)。

煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)(二)，主要由煤矸石破碎系統(tǒng)16、煤矸石倉儲(chǔ)系統(tǒng)17、煤矸石給定系統(tǒng)18、循環(huán)流化床煤矸石鍋爐19、蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)20、高壓輸配電系統(tǒng)21、高低壓供電系統(tǒng)22、廠內(nèi)升壓站23組成。

其工作過程為：振動(dòng)風(fēng)選煤系統(tǒng)5分選出的煤矸石，經(jīng)煤矸石破碎系統(tǒng)16破碎為粒徑符合要求的顆粒后，進(jìn)入煤矸石倉儲(chǔ)系統(tǒng)17，再經(jīng)煤矸石給定系統(tǒng)18定量送入循環(huán)流化床煤矸石鍋爐19燃燒制熱，鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽通過蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)20轉(zhuǎn)換成電能，送入廠內(nèi)高壓輸配電系統(tǒng)21，經(jīng)高/低壓供電系統(tǒng)22處理后，送入廠區(qū)內(nèi)的環(huán)網(wǎng)，滿足全部生產(chǎn)、生活用電需求；多余電力經(jīng)廠內(nèi)升壓站23升壓處理后作為產(chǎn)品輸入廠區(qū)外的國/省高壓電網(wǎng)。

煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)(三)，主要由原料煤緩沖倉10、原料煤定量給煤系統(tǒng)11、蒸汽管滾筒干燥機(jī)系統(tǒng)12、成品煤倉儲(chǔ)系統(tǒng)13、火車自動(dòng)裝車系統(tǒng)14、汽車自動(dòng)裝車系統(tǒng)15、一級(jí)除塵系統(tǒng)24、二級(jí)除塵系統(tǒng)25、蒸汽冷浴塔26、引風(fēng)機(jī)27、蒸發(fā)尾氣排放煙囪28組成。

其工作過程為：振動(dòng)風(fēng)選煤系統(tǒng)5分選的選精煤，輸入原料煤緩沖倉10后，再經(jīng)原料煤定量給煤系統(tǒng)11送入蒸汽管滾筒干燥機(jī)系統(tǒng)12，原料煤經(jīng)蒸汽管內(nèi)的蒸汽加熱后，其內(nèi)部水分蒸發(fā)、發(fā)熱量增加，干燥機(jī)系統(tǒng)的蒸汽管內(nèi)蒸汽耗能后，乏汽被送回循環(huán)流化床煤矸石鍋爐19循環(huán)加熱使用；經(jīng)過低溫脫水干燥(≤200℃)處理后的成品煤產(chǎn)品，送入成品煤倉儲(chǔ)系統(tǒng)13，再經(jīng)火車自動(dòng)裝車系統(tǒng)14、汽車自動(dòng)裝車系統(tǒng)15裝車運(yùn)出；煤炭干燥過程蒸發(fā)的水蒸汽則通過引風(fēng)機(jī)27的工作負(fù)壓引出，經(jīng)一級(jí)除塵系統(tǒng)24、二級(jí)除塵系統(tǒng)25除去生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煤粉塵后，再經(jīng)蒸汽冷浴塔26由蒸發(fā)尾氣排放煙囪28排至大氣。

污染\伴生物回收及綜合利用系統(tǒng)(四)，用以進(jìn)行煤炭提質(zhì)過程中蒸發(fā)水的回收利用、煤粉塵的回收利用、煤矸石爐渣的回收利用、煙氣粉煤灰的回收利用，以及鍋爐煙氣的脫硫、脫硝處理。主要由冷凝水回收系統(tǒng)31、蓄水池30、噴淋/給排/外輸系統(tǒng)29、制粉系統(tǒng)32、煤粉配輸系統(tǒng)33、包裝/運(yùn)輸/倉儲(chǔ)系統(tǒng)34、煤矸石灰渣倉系統(tǒng)35、制磚原料均化系統(tǒng)36、輔料添加系統(tǒng)37、冷擠壓制磚系統(tǒng)38、干燥/輸送系統(tǒng)39、爐內(nèi)一次脫硫系統(tǒng)40、鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)41、煙氣二次脫硫系統(tǒng)42、鍋爐煙氣排放煙囪43、石灰粉供給系統(tǒng)44、石灰粉倉45、粉煤灰儲(chǔ)/輸系統(tǒng)46、sncr爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)47、尿素倉48組成。

其工作過程為：

蒸發(fā)水的回收利用部分：煤炭脫水干燥過程蒸發(fā)之水蒸汽，經(jīng)蒸汽冷浴塔26噴淋冷凝為蒸餾水，經(jīng)冷凝水回收系統(tǒng)31送入蓄水池30冷卻儲(chǔ)存，部分回收的冷凝水經(jīng)噴淋/給排/外輸系統(tǒng)29增壓后提供給蒸汽冷浴塔28，作為噴淋降溫凝水使用，其余則提供廠區(qū)用作為全部生產(chǎn)、消防、綠化及生活用水使用；

煤粉塵的回收利用部分：煤炭干燥過程產(chǎn)生的大顆粒煤粉塵經(jīng)一級(jí)除塵系統(tǒng)24回收后，送入制粉系統(tǒng)32加工成粒徑≤200目/時(shí)的超細(xì)煤粉，并與二級(jí)除塵系統(tǒng)25回收的超細(xì)煤粉塵一并經(jīng)煤粉配輸系統(tǒng)33送至包裝/運(yùn)輸/倉儲(chǔ)系統(tǒng)34，作為優(yōu)質(zhì)煤炭產(chǎn)品輸出。

煤矸石爐灰渣的回收利用部分：循環(huán)流化床煤矸石鍋爐19產(chǎn)生的煤矸石爐灰渣，經(jīng)煤矸石灰渣倉系統(tǒng)35送入制磚原料均化系統(tǒng)36，與輔料添加系統(tǒng)37加入的固化劑等輔料、煤矸石倉儲(chǔ)系統(tǒng)17加入煤矸石混合后，送入冷擠壓制磚系統(tǒng)38擠壓成型磚，并經(jīng)干燥/輸送系統(tǒng)39處理后，作為優(yōu)質(zhì)建材產(chǎn)品輸出。

煙氣粉煤灰的回收利用部分：循環(huán)流化床煤矸石鍋爐19排出鍋爐煙氣中的超細(xì)粉煤灰，經(jīng)鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)41回收后，送至粉煤灰儲(chǔ)/輸系統(tǒng)46，經(jīng)包裝處理后作為優(yōu)質(zhì)建材產(chǎn)品輸出。

鍋爐煙氣的脫硫、脫硝處理部分：循環(huán)流化床煤矸石鍋爐19之鍋爐煙氣，經(jīng)爐內(nèi)一次脫硫系統(tǒng)40、煙氣二次脫硫系統(tǒng)42、sncr爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)47處理化學(xué)污染物二氧化硫(so2)、氮氧化物(nox)達(dá)標(biāo)后，經(jīng)鍋爐煙氣排放煙囪43排放至大氣。

圖2顯示了本實(shí)施例生產(chǎn)方法的原理

圖中，低質(zhì)原料煤首先輸入煤炭振動(dòng)風(fēng)選系統(tǒng)(一)，經(jīng)系統(tǒng)分選出的選精煤進(jìn)入煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)(三)，而煤矸石則進(jìn)入煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)(二)；

煤矸石作為燃料，在煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)(二)中燃燒制熱，并將熱能轉(zhuǎn)換成壓力蒸汽能，再通過發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為電能，輸出的電力滿足設(shè)備用電需求；

發(fā)電后的蒸汽余熱提供給煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)(三)，用作選精煤的加熱脫水干燥使用，蒸汽的乏汽則返回煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)(二)循環(huán)加熱使用，干燥后的選精煤成為潔凈煤產(chǎn)品，輸出。

煤炭低溫脫水干燥系統(tǒng)(三)生成的煤粉塵、和煤炭干燥過程蒸發(fā)的水蒸汽，以及煤矸石供熱\發(fā)電系統(tǒng)生成的鍋爐灰渣、鍋爐煙氣中的粉煤灰進(jìn)入污染\伴生物回收及綜合利用系統(tǒng)(四)，經(jīng)處理加工后成為：工業(yè)中水產(chǎn)品滿足企業(yè)全部生產(chǎn)生活用水需求、超細(xì)煤粉產(chǎn)品、冷擠壓鍋爐灰渣磚產(chǎn)品、超細(xì)粉煤灰產(chǎn)品，輸出。