本發(fā)明涉及一種互溶劑，具體涉及一種用于甲醇柴油的互溶劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：甲醇柴油是柴油、甲醇以及可選的添加劑按照一定的體積或質(zhì)量比經(jīng)過嚴(yán)格的流程調(diào)配而成的燃料。甲醇柴油的使用既可節(jié)約石油資源、降低成本，又能降低空氣污染，是一種環(huán)保清潔的新型能源，受到了廣泛的關(guān)注。盡管甲醇柴油相對于傳統(tǒng)的石化資源具有非常明顯的優(yōu)勢，但其自身也存在各種缺陷，如腐蝕性高、互溶性差、閃點低、動力性差等，其中重要的一項就是甲醇和柴油的互溶性差。甲醇屬于極性分子，柴油中的烷烴類成分屬于非極性分子，根據(jù)相似相溶原理，甲醇和柴油很難相互融合。為克服現(xiàn)有甲醇柴油互溶性差、性能不佳等技術(shù)缺陷，本發(fā)明旨在提供一種用于甲醇柴油的互溶劑及其制備方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種用于甲醇柴油的互溶劑及其制備方法，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：所述的甲醇柴油互溶劑為通式a和通式b，所述的通式a為：所述的通式b為：其中r為油酸、腐殖酸，eo為環(huán)氧乙烷，po為環(huán)氧丙烷；m為4-16的整數(shù)，n為4-16的整數(shù)，n/m=1-2。本發(fā)明進(jìn)一步提供了甲醇柴油互溶劑的制備方法，包含以下步驟：（1）蓖麻油聚醚的合成：將起始劑蓖麻油加入反應(yīng)釜，同時加入催化劑氫氧化鉀（溫度低時反應(yīng)較難，氫氧化鉀可以多加點，溫度高時反應(yīng)較容易，氫氧化鉀可以少點），開攪拌，升溫至80～120℃，并通過抽真空或分子篩吸附脫水方式，去除水分至水分的重量比小于0.3%，然后升溫至150～170℃，加入環(huán)氧乙烷，加完后在135～165℃保溫熟化25-40min，然后加入環(huán)氧丙烷，其中環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷相對于起始劑蓖麻油的摩爾比為4～16：4～16：1，反應(yīng)完成后在135～165℃保溫熟化30-45min，降溫到80-95℃后加入磷酸調(diào)節(jié)ph值至6-7，得到蓖麻油聚醚。（2）蓖麻油聚醚酯的合成：將步驟（1）得到的蓖麻油聚醚與有機(jī)酸（如油酸或腐殖酸）混合，蓖麻油聚醚與有機(jī)酸的摩爾比為1-3：0.8-1.0，再加入催化劑對甲苯磺酸和溶劑甲苯，通過溶劑甲苯回流法在溫度130～140℃條件下回流反應(yīng)2-4小時，反應(yīng)完全后回收甲苯，得到蓖麻油聚醚酯。進(jìn)一步的，所述通式a和通式b的重量份比值為30-70：30-70。本發(fā)明的甲醇柴油互溶劑為蓖麻油聚醚和蓖麻油聚醚酯，親油基團(tuán)主要是脂環(huán)、芳環(huán)、環(huán)氧丙烷，對柴油緊密的包覆；親水基團(tuán)主要是羥基、環(huán)氧乙烷，可以連接更多甲醇中的羥基；該助劑配制的甲醇柴油質(zhì)量穩(wěn)定，外觀清澈透明，不渾濁，不分層，儲存時間長，能夠與國標(biāo)柴油任意比例混合，不發(fā)生乳化現(xiàn)象;同時,蓖麻油、油酸、腐殖酸價廉、易得、環(huán)保，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。具體實施方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例11、將起始劑1mol蓖麻油加入反應(yīng)釜，同時加入1.2g氫氧化鉀催化劑，開攪拌，升溫至100-120℃，緩慢分批加入10mol環(huán)氧乙烷，加完后140±5℃保溫熟化25min，然后分批加入10mol環(huán)氧丙烷，反應(yīng)完成后140±5℃保溫熟化45min，降溫至85℃后用磷酸調(diào)節(jié)ph值至6-7，得到蓖麻油聚醚-1。2、將步驟1中所制得的蓖麻油聚醚-1與油酸按摩爾比1：0.8的比例加入反應(yīng)釜中，加入0.15mol的對甲苯磺酸作催化劑，同時加入甲苯溶劑15mol，攪拌升溫至130-140℃回流反應(yīng)2-4h，回收甲苯后，溫度降至45-55℃后得到蓖麻油聚醚油酸酯。3、將30份（重量比）蓖麻油聚醚-1和70份蓖麻油聚醚油酸酯投入到不銹鋼反應(yīng)釜，加熱升溫到50-60℃，攪拌2-3小時，即得到互溶劑-01。實施例21、將起始劑1mol蓖麻油加入反應(yīng)釜，同時加入1.2g氫氧化鉀催化劑，開攪拌，升溫至100-120℃，緩慢分批加入16mol環(huán)氧乙烷，加完后140±5℃保溫熟化25min，然后分批加入8mol環(huán)氧丙烷，反應(yīng)完成后140±5℃保溫熟化45min，降溫至85℃后用磷酸調(diào)節(jié)ph值至6-7，得到蓖麻油聚醚-2。2、將步驟1中所制得的蓖麻油聚醚-2與腐殖酸按摩爾比3：0.8的比例加入反應(yīng)釜中，加入0.15mol的對甲苯磺酸作催化劑，同時加入甲苯溶劑15mol，攪拌升溫至130-140℃回流反應(yīng)2-4h，回收甲苯后，溫度降至45-55℃后得到蓖麻油聚醚的腐殖酸酯。3、將70份（重量比）蓖麻油聚醚-2和30份蓖麻油聚醚腐殖酸酯投入到不銹鋼反應(yīng)釜，加熱升溫到50-60℃，攪拌2-3小時，即得到互溶劑-02。以下通過實驗結(jié)果說明本發(fā)明的效果性能:以實施例一與實施例二制備出的甲醇柴油互溶劑的性能說明：例一：表1.1為甲醇柴油的配方表，表1.2為表1.1配方中各項性能指標(biāo)表。表1.1組分重量百分比，%柴油60互溶劑-0120甲醇20表1.2外觀透明液體密度，20攝氏度0.849常貯穩(wěn)定性（6個月）合格例二：表2.1為甲醇柴油的配方表，表2.2為表2.1配方中各項性能指標(biāo)表。表2.1組分重量百分比，%柴油55互溶劑-0215甲醇30表2.2外觀透明液體密度，20攝氏度0.842常貯穩(wěn)定性（6個月）合格當(dāng)前第1頁12