本發(fā)明涉及脫模劑，尤其涉及一種環(huán)保型混凝土脫模劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
在混凝土澆注中，制品如果與模板相粘，不僅損壞制品表面光度，而且造成拆模困難，費時費力，加大建筑成本。因此脫模劑的使用在混凝土施工中至關(guān)重要。
為了滿足裝配式鋼筋混凝土澆注的需要和外露構(gòu)件及裝飾面對混凝土外表的要求，應(yīng)用脫模劑是比較普遍的，多采用化工原料配制，存在成本高，脫模效果差，不易清洗。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的提供一種環(huán)保型混凝土脫模劑及其制備方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種環(huán)保型混凝土脫模劑，按重量份包括聚異丁烯基丁二酰亞胺55-185份、膠體石墨22-67份、機油22-77份、滑石粉12-28份、催化劑24-52份、去離子水300-700份、乳化劑5-18份、乳化硅油11-25份、防凍劑4-15份和微晶蠟6-22份。
在一些實施方式中：乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
在一些實施方式中：催化劑為氧化鋅或硫酸鋁。
在一些實施方式中：防凍劑為甘油。
在一些實施方式中：防銹劑為磺酸鈣、磺酸鋇或三乙醇胺。
本發(fā)明還提供了上述的一種環(huán)保型混凝土脫模劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:在均質(zhì)機中加入聚異丁烯基丁二酰亞胺、機油、膠體石墨、乳化硅油和1/2的去離子水，再投入1/2的催化劑，調(diào)節(jié)pH值至5-7，然后加入1/2的乳化劑和1/2的防銹劑，在速度為3000r/min，壓力為40-80mPa的條件下，均質(zhì)20-80min，制成均質(zhì)預(yù)制體乳液；
步驟二:在反應(yīng)釜中加入剩余的去離子水、乳化劑、滑石粉和催化劑，升溫至70-90℃，再加入防凍劑、微晶蠟和均質(zhì)預(yù)制體乳液，加入時間為2h，保溫3-6h，再冷卻至40℃，即得成品。
本發(fā)明的脫模劑能夠延長模板的使用壽命，方便清洗，其表面光潔度好，較大的降低了成本。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實施例1：
環(huán)保型混凝土脫模劑，按重量份包括聚異丁烯基丁二酰亞胺55份、膠體石墨22份、機油22份、滑石粉12份、催化劑24份、去離子水300份、乳化劑5份、乳化硅油11份、防凍劑4份和微晶蠟6份。
其中，乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；催化劑為氧化鋅；防凍劑為甘油；防銹劑為磺酸鈣。
本發(fā)明環(huán)保型混凝土脫模劑的制備方法：包括以下步驟:
步驟一:在均質(zhì)機中加入聚異丁烯基丁二酰亞胺、機油、膠體石墨、乳化硅油和1/2的去離子水，再投入1/2的催化劑，調(diào)節(jié)pH值至5-7，然后加入1/2的乳化劑和1/2的防銹劑，在速度為3000r/min，壓力為40-80mPa的條件下，均質(zhì)20-80min，制成均質(zhì)預(yù)制體乳液；
步驟二:在反應(yīng)釜中加入剩余的去離子水、乳化劑、滑石粉和催化劑，升溫至70-90℃，再加入防凍劑、微晶蠟和均質(zhì)預(yù)制體乳液，加入時間為2h，保溫3-6h，再冷卻至40℃，即得成品。
混凝土工程施工，在支好模板后，在模板內(nèi)側(cè)涂刷本脫模劑，每平方米用量約為0.2kg。按正常施工程序澆注混凝土，到齡期拆模。輕敲模板，模板即與混凝土脫離，混凝土表面光滑、密實，用水清洗，能夠輕易洗去。
實施例2：
環(huán)保型混凝土脫模劑，按重量份包括聚異丁烯基丁二酰亞胺88份、膠體石墨35份、機油54份、滑石粉21份、催化劑38份、去離子水500份、乳化劑11份、乳化硅油18份、防凍劑9份和微晶蠟16份。
其中，乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；催化劑為硫酸鋁；防凍劑為甘油；防銹劑為磺酸鋇。
本發(fā)明環(huán)保型混凝土脫模劑的制備方法：包括以下步驟:
步驟一:在均質(zhì)機中加入聚異丁烯基丁二酰亞胺、機油、膠體石墨、乳化硅油和1/2的去離子水，再投入1/2的催化劑，調(diào)節(jié)pH值至5-7，然后加入1/2的乳化劑和1/2的防銹劑，在速度為3000r/min，壓力為40-80mPa的條件下，均質(zhì)20-80min，制成均質(zhì)預(yù)制體乳液；
步驟二:在反應(yīng)釜中加入剩余的去離子水、乳化劑、滑石粉和催化劑，升溫至70-90℃，再加入防凍劑、微晶蠟和均質(zhì)預(yù)制體乳液，加入時間為2h，保溫3-6h，再冷卻至40℃，即得成品。
混凝土工程施工，在支好模板后，在模板內(nèi)側(cè)涂刷本脫模劑，每平方米用量約為0.2kg。按正常施工程序澆注混凝土，到齡期拆模。輕敲模板，模板即與混凝土脫離，混凝土表面光滑、密實，用水清洗，能夠輕易洗去。
實施例3：
環(huán)保型混凝土脫模劑，按重量份包括聚異丁烯基丁二酰亞胺185份、膠體石墨67份、機油77份、滑石粉28份、催化劑52份、去離子水700份、乳化劑18份、乳化硅油25份、防凍劑15份和微晶蠟22份。
其中，乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；催化劑為硫酸鋁；防凍劑為甘油；防銹劑為三乙醇胺。
本發(fā)明環(huán)保型混凝土脫模劑的制備方法：包括以下步驟:
步驟一:在均質(zhì)機中加入聚異丁烯基丁二酰亞胺、機油、膠體石墨、乳化硅油和1/2的去離子水，再投入1/2的催化劑，調(diào)節(jié)pH值至5-7，然后加入1/2的乳化劑和1/2的防銹劑，在速度為3000r/min，壓力為40-80mPa的條件下，均質(zhì)20-80min，制成均質(zhì)預(yù)制體乳液；
步驟二:在反應(yīng)釜中加入剩余的去離子水、乳化劑、滑石粉和催化劑，升溫至70-90℃，再加入防凍劑、微晶蠟和均質(zhì)預(yù)制體乳液，加入時間為2h，保溫3-6h，再冷卻至40℃，即得成品。
混凝土工程施工，在支好模板后，在模板內(nèi)側(cè)涂刷本脫模劑，每平方米用量約為0.2kg。按正常施工程序澆注混凝土，到齡期拆模。輕敲模板，模板即與混凝土脫離，混凝土表面光滑、密實，用水清洗，能夠輕易洗去。
以上所述僅是本發(fā)明的一種實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。