本發(fā)明屬于納米添加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬納米復(fù)合自修復(fù)添加劑。

背景技術(shù)：

目前，摩擦和磨損是機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所普遍會(huì)發(fā)生的情況，也是造成材料和設(shè)備損壞的重要原因。為了減少設(shè)備和材料的磨損，在現(xiàn)有的通常做法是要么選用耐磨的材料，但是這種做法的缺點(diǎn)是成本較高；另一種通過(guò)潤(rùn)滑油來(lái)彌補(bǔ)磨損，這種做法較為經(jīng)濟(jì)，因此其在各種場(chǎng)合有著廣泛的應(yīng)用。但是，現(xiàn)有的潤(rùn)滑油大多由礦物油或潤(rùn)滑脂為主成分，其所產(chǎn)生的潤(rùn)滑油膜在正常工作條件下極易被破壞，并且在使用過(guò)程中出現(xiàn)沉積物多、摩擦副粘接等問(wèn)題，造成無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況；雖然現(xiàn)有潤(rùn)滑油中也有加入有機(jī)化合物或無(wú)機(jī)化合物來(lái)對(duì)其進(jìn)行改性，但是其效果不佳；因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種金屬納米復(fù)合自修復(fù)添加劑，它具有自修復(fù)層硬度高、能大幅減小潤(rùn)滑油的摩擦系數(shù)和摩斑直徑及提高極壓值達(dá)到節(jié)能減排延長(zhǎng)換油周期的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種金屬納米復(fù)合自修復(fù)添加劑，它的配方以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算由以下組份組成：金屬納米復(fù)合粉25～40份；分散劑3～10份；穩(wěn)定劑0.5～7份；抗氧腐蝕劑0.5～2份；性能調(diào)節(jié)劑1～5份；輔助添加劑3～20份；分散介質(zhì)80～100份；石墨烯0.1～0.5份；在制備時(shí)，先將分散劑加入分散介質(zhì)中；再加入用分散機(jī)分散后的金屬納米復(fù)合粉和穩(wěn)定劑以獲得金屬納米復(fù)合粉體分散液；再在金屬納米復(fù)合粉體分散液中加入抗氧腐蝕劑和性能調(diào)節(jié)劑，并在研磨機(jī)中研磨；最后加入石墨烯混合均勻即獲得添加劑。

所述金屬納米復(fù)合粉32.5份；分散劑6.5份；穩(wěn)定劑3.5份；抗氧腐蝕劑1.25份；性能調(diào)節(jié)劑3份；輔助添加劑11.5份；分散介質(zhì)90份；石墨烯0.3份。

所述金屬納米復(fù)合粉為銅粉、鎳粉及鉬粉的混合。

所述所述分散劑是六偏磷酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑、油酸或硬脂酸中的一種。

所述分散介質(zhì)是基礎(chǔ)潤(rùn)滑油或基礎(chǔ)潤(rùn)滑脂。

所述抗氧腐蝕劑是T501或T202。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明能在機(jī)械磨損的表面快速生成自修復(fù)保護(hù)層，其不但自修復(fù)時(shí)間短，而且修復(fù)后的膜層具有較佳的耐磨及減磨效果；本發(fā)明具中由于含有石墨烯其能有效提高燃油的利用率，達(dá)到較佳的節(jié)油效果。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：一種金屬納米復(fù)合自修復(fù)添加劑，它的配方以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算由以下組份組成：金屬納米復(fù)合粉32.5份；分散劑6.5份；穩(wěn)定劑3.5份；抗氧腐蝕劑1.25份；性能調(diào)節(jié)劑3份；輔助添加劑11.5份；分散介質(zhì)90份；石墨烯0.3份；上述的金屬納米復(fù)合粉為銅粉、鎳粉及鉬粉的混合，而分散劑選擇六偏磷酸鈉，分散介質(zhì)選擇基礎(chǔ)潤(rùn)滑油，抗氧腐蝕劑選擇T501，石墨烯通過(guò)石墨粉加工成納米級(jí)而制成。在制備時(shí)，先將分散劑加入分散介質(zhì)中并通過(guò)分散機(jī)進(jìn)行分散；再加入用分散機(jī)分散后的金屬納米復(fù)合粉和穩(wěn)定劑以獲得金屬納米復(fù)合粉體分散液，在該階段分散的時(shí)間一般在15～60分鐘；再在金屬納米復(fù)合粉體分散液中加入抗氧腐蝕劑和性能調(diào)節(jié)劑，并在研磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間一般為30分鐘～90分鐘；最后加入石墨烯混合均勻即獲得添加劑。這種所得的添加劑具有自修復(fù)層硬度高、能大幅減小潤(rùn)滑油的摩擦系數(shù)和摩斑直徑及提高極壓值達(dá)到節(jié)能減排延長(zhǎng)換油周期的效果。

實(shí)施例2，實(shí)施例2的工藝步驟與實(shí)施例1大致相同，其不同之處在于其配方以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算由以下組成：金屬納米復(fù)合粉25份；分散劑3份；穩(wěn)定劑0.5份；抗氧腐蝕劑0.5份；性能調(diào)節(jié)劑1份；輔助添加劑3份；分散介質(zhì)80份；石墨烯0.1份；其中，分散劑選擇硅烷偶聯(lián)劑，分散介質(zhì)選擇基礎(chǔ)潤(rùn)滑脂，抗氧腐蝕劑選擇T202，其同樣能夠達(dá)到實(shí)施例1的效果。

實(shí)施例3，實(shí)施例3的工藝步驟與實(shí)施例1大致相同，其不同之處在于其配方以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算由以下組成：金屬納米復(fù)合粉40份；分散劑10份；穩(wěn)定劑7份；抗氧腐蝕劑2份；性能調(diào)節(jié)劑5份；輔助添加劑20份；分散介質(zhì)100份；石墨烯0.5份；其中，分散劑選擇油酸或硬脂酸，分散介質(zhì)選擇基礎(chǔ)潤(rùn)滑油，抗氧腐蝕劑選擇T501，其同樣能夠達(dá)到實(shí)施例1的效果。