本實用新型涉及垃圾處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種熱裝料式電子垃圾熱解裝置。
背景技術(shù)：
：電子垃圾熱解過程中由于溫度的不斷變化，物料在不同的溫度下進行熱解產(chǎn)生的產(chǎn)物有所不同，通過實驗及相關(guān)資料的數(shù)據(jù)整理發(fā)現(xiàn)，溫度在300~400℃之間，熱解氣產(chǎn)生速度加快，同時溫度在500~550℃之間產(chǎn)生焦油，由于溫度升高焦油在產(chǎn)生以后迅速蒸發(fā)成氣態(tài)的油氣混合物，溫度在650~700℃之間使殘余固體碳化形成固渣殘?zhí)俊Ｔ诮褂彤a(chǎn)生的溫度段內(nèi)，由于焦油剛剛產(chǎn)生時物料存在固體及熔融體，使得焦油有機會將固渣沾粘在一起，隨著焦油汽化使已經(jīng)粘連在一起的固渣板結(jié)在一起，且隨著螺旋軸一起旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過物料的積累，最終影響直螺旋輸送物料的能力甚至將加熱螺旋堵塞或卡死，使得電子垃圾熱解過程無法連續(xù)或者實驗裝置損壞。如公開號為CN101020833A的專利文獻公開了一種生物質(zhì)電磁感應(yīng)熱解液化反應(yīng)器，其特點是：它包括在支撐架上設(shè)置螺旋輸料器，螺旋輸料器是由殼體，在殼體上繞置電感線圈；電感線圈為繞置于殼體圓筒上的至少一層空芯管，空芯管的空芯為冷卻液流通道；出渣管的下端口置于水封槽內(nèi)；螺旋軸與電機的減速器軸連接；在螺旋軸的軸向上設(shè)有排氣槽口，該反應(yīng)器采用電感應(yīng)加熱作為臥式爐型的熱源，只是更改了加熱方式并不能夠解決焦油沾粘的問題，并且采用空芯管水冷的方式進行冷卻，使得大量熱量被冷卻水吸收，降低了設(shè)備效率。因此如何設(shè)計一種高效、防堵和防止焦油粘結(jié)的電子垃圾處理裝置成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種熱裝料式電子垃圾熱解裝置，該裝置在進料管外壁安裝感應(yīng)線圈，使物料在通過進料管處安裝的感應(yīng)線圈時，由電磁場作用于電子垃圾內(nèi)部的金屬，從而使金屬發(fā)熱達到析出焦油的熱量，在物料落入到螺旋內(nèi)部時焦油氣化，從而減少粘結(jié)物料，避免物料粘連板結(jié)，也可以減少反應(yīng)器的長度，減少了長時間高溫運行的熱變形。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：本實用新型提出了一種熱裝料式電子垃圾熱解裝置，根據(jù)本實用新型的實施例，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部；所述物料熱解組件包括螺旋套管和推進螺旋，其中，所述螺旋套管自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋套管的兩個末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋套管之間形成密閉空間，在密閉空間內(nèi)所述螺旋套管外包裹絕緣層，所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊；裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋套管上設(shè)置有進料管，并且所述進料管位于所述螺旋套管左上部，在所述進料管的外壁上、沿所述進料管的高度方向纏置感應(yīng)線圈，用于當(dāng)物料內(nèi)部含有的金屬元件通過時，所述感應(yīng)線圈感應(yīng)發(fā)熱作為內(nèi)熱源對所述物料進行加熱，在所述進料管中達到使產(chǎn)生的焦油汽化的溫度，使所述物料在所述推進螺旋內(nèi)無焦油析出；所述電加熱系統(tǒng)，位于所述密閉空間的內(nèi)部，包括：用于提供熱源的加熱模塊和用于保證所述加熱模塊中的電熱絲與所述物料熱解組件中的螺旋套管絕緣的絕緣層，所述絕緣層位于所述密閉空間內(nèi)部的螺旋套管的外表面，所述加熱模塊設(shè)于所述絕緣層的外表面。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實用新型實施例的該裝置在進料管外壁安裝感應(yīng)線圈，使物料在通過進料管安裝的感應(yīng)線圈時，由電磁場作用于電子垃圾內(nèi)部的金屬，從而使金屬發(fā)熱達到析出焦油的熱量，在物料落入到螺旋內(nèi)部時焦油氣化，從而減少粘結(jié)物料，避免物料粘連板結(jié)，也可以減少反應(yīng)器的長度，減少了長時間高溫運行的熱變形，同時通過采用電加熱模塊加熱，實現(xiàn)分區(qū)精準控制溫度，此外，反應(yīng)器內(nèi)壓力波動小，壓力可控范圍在3-5KPa，且反應(yīng)器內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動在±5℃，內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在2%以下，也減少了推進螺旋的長度。根據(jù)本實用新型的實施例，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋套管上還設(shè)置有渣料出口和油氣出口，所述渣料出口位于所述螺旋套管右下部，所述油氣出口位于所述螺旋套管右上部。根據(jù)本實用新型的實施例，所述推進螺旋位于所述螺旋套管內(nèi)部，并且所述推進螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動，所述螺旋軸在所述物料進口一側(cè)伸出所述螺旋套管，并與電機相連，所述螺旋葉片的長度與所述螺旋套管相同。根據(jù)本實用新型的實施例，所述加熱模塊包括纖維模塊、電熱絲和接線柱，所述纖維模塊為半圓環(huán)形狀，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設(shè)有凹槽，所述電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過所述纖維模塊分別與電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接。根據(jù)本實用新型的實施例，每兩塊所述加熱模塊以并聯(lián)方式連接形成一個加熱區(qū)，每個所述加熱區(qū)以串聯(lián)方式連接。根據(jù)本實用新型的實施例，所述反應(yīng)器殼體是保溫殼體。根據(jù)本實用新型的實施例，所述螺旋套管是耐熱鋼殼體，厚度是5-8mm。根據(jù)本實用新型的實施例，所述保溫殼體的內(nèi)部填充有保溫材料。根據(jù)本實用新型的實施例，所述保溫材料是保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實，以保證保溫性。根據(jù)本實用新型的實施例，感應(yīng)線圈絲直徑為1.0-1.5mm，總長為6-10m。本實用新型至少具有以下有益效果：該裝置在進料管外壁安裝感應(yīng)線圈，使物料在通過進料管處安裝的感應(yīng)線圈時，由電磁場作用于電子垃圾內(nèi)部的金屬，從而使金屬發(fā)熱達到析出焦油的熱量，在物料落入到螺旋內(nèi)部時焦油氣化，從而減少粘結(jié)物料，避免物料粘連板結(jié)，也可以減少反應(yīng)器的長度，減少了長時間高溫運行的熱變形，同時通過采用電加熱模塊加熱，實現(xiàn)分區(qū)精準控制溫度，此外，反應(yīng)器內(nèi)壓力波動小，壓力可控范圍在3-5KPa，且反應(yīng)器內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動在±5℃，內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在2%以下，也減少了推進螺旋的長度。附圖說明圖1是本實用新型的熱裝料式電子垃圾熱解裝置結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實用新型的熱裝料式電子垃圾熱解裝置的加熱模塊結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實用新型的熱裝料式電子垃圾熱解裝置的加熱模塊俯視圖。其中，1、推進螺旋；2、進料管；3、渣料出口；4、油氣出口；5、螺旋套管；6、保溫殼體；7、保溫材料；8、絕緣層；9、加熱模塊；10、螺旋軸；11、螺旋葉片；12、電機；13、纖維模塊；14、電熱絲；15、接線柱；16、感應(yīng)線圈。具體實施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。本實用新型提出了一種熱裝料式電子垃圾熱解裝置，根據(jù)本實用新型的實施例，圖1是本實用新型的熱裝料式電子垃圾熱解裝置結(jié)構(gòu)圖，參照圖1所示，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，根據(jù)本實用新型的一些實施例，優(yōu)選的，本實用新型所述反應(yīng)器殼體為保溫殼體6，所述保溫殼體的內(nèi)部填充有保溫材料7，根據(jù)本實用新型的實施例，所屬保溫材料的具體種類不受限制，本實用新型優(yōu)選為保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實，以保證保溫性；所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部。根據(jù)本實用新型的實施例，參照圖1所示，所述物料熱解組件包括螺旋套管5和推進螺旋1，其中，所述螺旋套管的具體材質(zhì)不受限制，只要能夠耐高溫防腐蝕即可，根據(jù)本實用新型的一些實施例，本實用新型所述螺旋套管優(yōu)選為耐熱鋼殼體，厚度優(yōu)選為5-8mm，所述螺旋套管自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋套管的兩個末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋套管之間形成密閉空間，在密閉空間內(nèi)所述螺旋套管外包裹絕緣層，所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊，通過采用電加熱模塊加熱，實現(xiàn)分區(qū)精準控制溫度。根據(jù)本實用新型的實施例，參照圖1所示，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋套管上設(shè)置有進料管2、渣料出口3和油氣出口4，并且所述進料管位于所述螺旋套管左上部，所述渣料出口位于所述螺旋套管右下部，所述油氣出口位于所述螺旋套管右上部，在所述進料管的外壁上、沿所述進料管的高度方向纏置感應(yīng)線圈16，用于當(dāng)物料內(nèi)部含有的金屬元件通過時，所述感應(yīng)線圈感應(yīng)發(fā)熱作為內(nèi)熱源對所述物料進行加熱，在所述進料管中達到使產(chǎn)生的焦油汽化的溫度，使所述物料在所述推進螺旋內(nèi)無焦油析出，在物料落入到螺旋內(nèi)部時焦油氣化，從而減少粘結(jié)物料，避免物料粘連板結(jié)，防止所述反應(yīng)器的堵塞。根據(jù)本實用新型的實施例，所述感應(yīng)線圈的具體參數(shù)不受限制，只要能夠使產(chǎn)生的焦油汽化或者焦油以氣態(tài)形式存在即可，根據(jù)本實用新型的一些具體實施例，本實用新型所述感應(yīng)線圈的直徑和長度可以根據(jù)進料量來確定，優(yōu)選的，所述感應(yīng)線圈絲直徑為1.0-1.5mm，優(yōu)選為1.2mm，總長為6-10m，優(yōu)選為8m。根據(jù)本實用新型的實施例，參照圖1所示，所述推進螺旋位于所述螺旋套管內(nèi)部，并且所述推進螺旋包括螺旋軸10和螺旋葉片11，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動，所述螺旋軸在所述物料進口一側(cè)伸出所述螺旋套管，并與電機12相連，所述螺旋葉片的長度與所述螺旋套管相同。根據(jù)本實用新型的實施例，參照圖1所示，所述電加熱系統(tǒng)位于所述密閉空間的內(nèi)部，包括：用于提供熱源的加熱模塊8和用于保證所述加熱模塊中的電熱絲與所述物料熱解組件中的螺旋套管絕緣的絕緣層9，所述絕緣層位于所述密閉空間內(nèi)部的螺旋套管的外表面，所述加熱模塊設(shè)于所述絕緣層的外表面。根據(jù)本實用新型的實施例，圖2是本實用新型的熱裝料式電子垃圾熱解裝置的加熱模塊結(jié)構(gòu)圖，圖3是本實用新型的熱裝料式電子垃圾熱解裝置的加熱模塊俯視圖，參照圖2和圖3所示，所述加熱模塊包括纖維模塊13、電熱絲14和接線柱15，所述纖維模塊的具體形狀不受限制，可以為方形、錐形、圓形或者圓環(huán)形，根據(jù)本實用新型的一些實施例，本實用新型優(yōu)選為半圓環(huán)形狀，占用空間小，可以盡可能多的設(shè)置多個所述纖維模塊，提高所述反應(yīng)器內(nèi)的溫度，充分熱解所述電子垃圾物料，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設(shè)有凹槽，所述電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過所述纖維模塊分別與電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接，根據(jù)本實用新型的一些實施例，每兩塊所述加熱模塊以并聯(lián)方式連接形成一個加熱區(qū)，每個所述加熱區(qū)以串聯(lián)方式連接，實現(xiàn)分區(qū)精準控制溫度，反應(yīng)器內(nèi)溫度均勻。根據(jù)本實用新型的實施例，將電子垃圾物料放入所述進料管，在進料管外壁安裝的感應(yīng)線圈，使物料在通過進料管處安裝的感應(yīng)線圈時，由電磁場作用于電子垃圾內(nèi)部的金屬，從而使金屬發(fā)熱達到析出焦油的熱量，在物料落入到螺旋內(nèi)部時焦油氣化，減少焦油粘結(jié)物料，所述推進螺旋在所述外部電機的帶動下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，同時給所述加熱模塊通電加熱，所述物料進入到所述反應(yīng)器的螺旋套管內(nèi)之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，當(dāng)物料在進行熱解時，被所述推進螺旋逐漸向前推進，直至所述出料端前被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體從所述油氣出口排出，熱解產(chǎn)生的固渣從所述渣料出口排出。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實用新型實施例的該裝置在進料管外壁安裝感應(yīng)線圈，使物料在通過進料管處安裝的感應(yīng)線圈時，由電磁場作用于電子垃圾內(nèi)部的金屬，從而使金屬發(fā)熱達到析出焦油的熱量，在物料落入到螺旋內(nèi)部時焦油氣化，從而減少粘結(jié)物料，避免物料粘連板結(jié)，也可以減少反應(yīng)器的長度，減少了長時間高溫運行的熱變形，同時通過采用電加熱模塊加熱，實現(xiàn)分區(qū)精準控制溫度，此外，反應(yīng)器內(nèi)壓力波動小，壓力可控范圍在3-5KPa，且反應(yīng)器內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動在±5℃，內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在2%以下，也減少了推進螺旋的長度。實施例1：所述電加熱系統(tǒng)采用電熱絲加熱，電熱絲直徑為1.4mm，總長為10m，裝料管采用感應(yīng)線圈加熱，感應(yīng)線圈絲直徑為1.2mm，總長度為8m，實現(xiàn)物料在下落過程中使產(chǎn)生的焦油汽化，電子垃圾物料（主要為電路板、電線和鍵盤）被制成3-6mm的顆粒，進口物料量為1kg/h，最終得到的熱解渣料為0.8kg/h，產(chǎn)生的熱解油氣為0.286Nm3/h，實現(xiàn)了連續(xù)進出物料，熱解過程中，溫度持續(xù)保持在650℃，熱源穩(wěn)定性很好，通過采用進料管設(shè)置感應(yīng)線圈，由電磁場作用于電子垃圾內(nèi)部的金屬，從而使金屬發(fā)熱達到析出焦油的熱量，在物料落入到螺旋內(nèi)部時焦油氣化，減避免了螺旋推進物料過程中焦油粘結(jié)的問題，出渣出氣連續(xù)順暢，且能夠保證螺旋套管內(nèi)部的壓力平穩(wěn)，壓力波動范圍在3-5KPa。油氣化驗成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱H2CO2O2N2CH4CO含量(%)42.48.11.45.120.122.9實施例2：所述電加熱系統(tǒng)采用電熱絲加熱，電熱絲直徑為1.4mm，總長為10m，裝料管采用感應(yīng)線圈加熱，感應(yīng)線圈絲直徑為1.0mm，總長度為6m，用于實現(xiàn)物料在下落過程中使產(chǎn)生的焦油汽化，電子垃圾物料（主要為電路板、電線和鍵盤）被制成3-6mm的顆粒，進口物料量為1kg/h，最終得到的熱解渣料為0.65kg/h，產(chǎn)生的熱解油氣為0.213Nm3/h，實現(xiàn)了連續(xù)進出物料，熱解過程中，溫度持續(xù)保持在650℃，熱源穩(wěn)定性很好，通過采用進料管設(shè)置感應(yīng)線圈，由電磁場作用于電子垃圾內(nèi)部的金屬，從而使金屬發(fā)熱達到析出焦油的熱量，在物料落入到螺旋內(nèi)部時焦油氣化，減避免了螺旋推進物料過程中焦油粘結(jié)的問題，出渣出氣連續(xù)順暢，且能夠保證螺旋套管內(nèi)部的壓力平穩(wěn)，壓力波動范圍在3-5KPa。油氣化驗成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱H2CO2O2N2CH4CO含量(%)39.411.12.76.119.121.6對熱解后的固體殘留物進行檢測，發(fā)現(xiàn)主要成分是不可熱解的碳和金屬，金屬主要包括銅、鎳和鐵，不含有樹脂及玻璃纖維等可熱解的成分，熱解效果好。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是點連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。當(dāng)前第1頁1 2 3