本實用新型涉及一種油田電脫水設(shè)備的部件，特別涉及一種用于靜電聚結(jié)器的包覆絕緣電極。

背景技術(shù)：

油包水乳狀液廣泛存在于石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)過程中，通常采用化學(xué)和物理方法加速水滴界面膜的薄化和破裂從而提高聚結(jié)效率。靜電聚結(jié)技術(shù)是原油脫水過程中常用的方法之一，其基本原理是對乳狀液施加高強電場，增加分散水滴的碰撞和聚集，促進(jìn)水滴聚結(jié)，加速油水分離。我國絕大部分陸上油田的聯(lián)合站目前使用的是傳統(tǒng)臥式電脫水器，但隨著大量三采助劑的使用，形成穩(wěn)定的油包水乳狀液，導(dǎo)致含水率增加，破乳困難，聚合物容易在電脫水器內(nèi)積聚，并有可能引起電場強度降低、脫水電流過大或者“跨電場”現(xiàn)象，對油田生產(chǎn)造成了極大影響。

傳統(tǒng)的電極使用過程中，因其不具備絕緣功效，使用時侵入在油水混合物等中，較易因含水率的增加而導(dǎo)致電極之間短路，使得工作穩(wěn)定性較差，電極產(chǎn)生的電場也不穩(wěn)定，同時，高壓電極與接地電極之間阻抗較低，比較利于電流傳導(dǎo)，這就使得能耗相對較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于靜電聚結(jié)器的包覆絕緣電極，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種用于靜電聚結(jié)器的包覆絕緣電極，包括筒狀的絕緣電極組件、上密封端蓋、下密封端蓋和高壓絕緣接線柱，上述絕緣電極組件上端插接在上密封端蓋的底部，其下端插接在下密封端蓋的頂部，上述上密封端蓋頂部開有安裝孔，該安裝孔向下延伸至上述絕緣電極組件的上端位置處，上述高壓絕緣接線柱的下端安裝在上述安裝孔內(nèi)，高壓線纜穿過上述高壓絕緣接線柱并電性連接上述絕緣電極組件。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，該電極產(chǎn)生的電場穩(wěn)定，電場擊穿強度較好，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和絕緣性，能夠避免電極間發(fā)生短路，保證高壓電極工作穩(wěn)定，此外，提高了高壓電極和接地電極間的阻抗，減小了傳導(dǎo)電流，也降低了設(shè)備能耗。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，上述絕緣電極組件包括筒狀的金屬電極和包覆設(shè)置在金屬電極內(nèi)外側(cè)壁的絕緣層。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計靈活，巧妙。

進(jìn)一步，上述絕緣層為聚四氟乙烯材質(zhì)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是耐腐蝕性和絕緣性較高。

進(jìn)一步，上述上密封端蓋的底部和下密封端蓋的頂部分別設(shè)有與上述絕緣電極組件上下端匹配的環(huán)槽，上述絕緣電極組件上下兩端分別插接在對應(yīng)的環(huán)槽內(nèi)，上述安裝孔向下延伸至上述上密封端蓋底部的環(huán)槽處，并與環(huán)槽連通。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，裝配緊湊。

進(jìn)一步，上述金屬電極內(nèi)外側(cè)壁的絕緣層伸入對應(yīng)的環(huán)槽的部分分別焊接在上述環(huán)槽的槽壁上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)強度較好，具有高密封性。

進(jìn)一步，上述高壓絕緣接線柱的下端螺紋連接在上述安裝孔內(nèi)，其上端位于上述上密封端蓋上方。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是高壓絕緣接線柱拆裝比較方便。

進(jìn)一步，高壓線纜穿過上述高壓絕緣接線柱并與位于上述環(huán)槽內(nèi)的金屬電極電性連接，高壓線纜與上述高壓絕緣接線柱的下端端部之間設(shè)有填料密封件。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使得高壓線纜與高壓絕緣接線柱之間的密封性較好，避免液體由兩者間的縫隙滲入至金屬電極處，影響其正常使用。

進(jìn)一步，上述填料密封件套接在高壓線纜上，其上端設(shè)置為錐形，且其上端錐尖部分插入高壓線纜與上述高壓絕緣接線柱的下端端部之間。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是設(shè)計合理，使得高壓線纜與高壓絕緣接線柱連接處密封效果較好。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于靜電聚結(jié)器的包覆絕緣電極的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的用于靜電聚結(jié)器中高壓絕緣接線柱與上密封端蓋以及絕緣電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、絕緣電極組件，2、上密封端蓋，3、下密封端蓋，4、高壓絕緣接線柱，11、金屬電極，12、絕緣層，41、填料密封件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例：如圖1所示，本實施例的用于靜電聚結(jié)器的包覆絕緣電極包括筒狀的絕緣電極組件1、上密封端蓋2、下密封端蓋3和高壓絕緣接線柱4，上述絕緣電極組件1上端插接在上密封端蓋2的底部，其下端插接在下密封端蓋3的頂部，上述上密封端蓋2頂部開有安裝孔，該安裝孔向下延伸至上述絕緣電極組件1的上端位置處，上述高壓絕緣接線柱4的下端安裝在上述安裝孔內(nèi)，高壓線纜穿過上述高壓絕緣接線柱4并電性連接上述絕緣電極組件1。

上述絕緣電極組件1包括筒狀的金屬電極11和包覆設(shè)置在金屬電極11內(nèi)外側(cè)壁的絕緣層12。

上述絕緣層12為聚四氟乙烯材質(zhì)。

上述上密封端蓋2的底部和下密封端蓋3的頂部分別設(shè)有與上述絕緣電極組件1上下端匹配的環(huán)槽，上述絕緣電極組件1上下兩端分別插接在對應(yīng)的環(huán)槽內(nèi)，上述安裝孔向下延伸至上述上密封端蓋2底部的環(huán)槽處，并與環(huán)槽連通。

上述金屬電極11內(nèi)外側(cè)壁的絕緣層12伸入對應(yīng)的環(huán)槽的部分分別焊接在上述環(huán)槽的槽壁上。

在本實施方式中，利用PTFE推壓管，采用內(nèi)襯外包工藝加工高壓電極，在金屬電極11的內(nèi)外表面分別襯一層PTFE管，將PTFE推壓管加熱后包裹于金屬電極11外表面，冷卻后與金屬電極11內(nèi)外表面緊密貼合，形成絕緣層12，其中，上密封端蓋2和下密封端蓋3利用PTFE板材加工而成，其形狀設(shè)計為環(huán)狀，然后利用塑料焊接技術(shù)將同為PTFE的上密封端蓋1、下密封端蓋5和絕緣層12，保證高壓電極整體密封良好，在正常狀態(tài)下不會發(fā)生電流的泄漏，可以確保電極的絕緣性能，比其他電極絕緣層的成型工藝更加安全可靠。

如圖2所示，上述高壓絕緣接線柱4的下端螺紋連接在上述安裝孔內(nèi)，其上端位于上述上密封端蓋2上方。

高壓線纜穿過上述高壓絕緣接線柱4并與位于上述環(huán)槽內(nèi)的金屬電極11電性連接，高壓線纜與上述高壓絕緣接線柱4的下端端部之間設(shè)有填料密封件41，這就使得高壓絕緣接線柱4與安裝孔以及高壓線纜之間的密封性都較好，不會發(fā)生電流泄漏，以及滲水的狀況。

上述填料密封件41套接在高壓線纜上，其上端設(shè)置為錐形，且其上端錐尖部分插入高壓線纜與上述高壓絕緣接線柱4的下端端部之間，其設(shè)計合理，便于對高壓線纜與高壓絕緣接線柱之間的密封處理。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。