本實用新型涉及一種基礎(chǔ)油減壓生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種基礎(chǔ)油減壓降溫穩(wěn)定分餾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，潤滑油是由基礎(chǔ)油為主體，添加少量的添加劑調(diào)和而成，基礎(chǔ)油的技術(shù)指標和質(zhì)量決定著潤滑油性能和技術(shù)指標。高檔潤滑油的生產(chǎn)，基礎(chǔ)油質(zhì)量是十分重要的一環(huán)?，F(xiàn)有的基礎(chǔ)油通過減壓塔進行分餾時，需要通過真空泵對其減壓分餾，分餾效果差，真空泵在抽真空時不僅將減壓塔內(nèi)的氣體抽出，也容易將減壓塔內(nèi)帶有油液的氣體一同抽出，這樣抽出的油氣直接通過管線外排，不僅造成原料的浪費，而且油氣直接進入真空泵容易對泵有一定的損傷，影響使用壽命。

另外，在生產(chǎn)過程中，減壓塔內(nèi)容易因溫度過高，形成氣體至塔頂，并最終通過抽真空系統(tǒng)抽出，這樣不僅造成原料的浪費，而且容易導致減壓塔內(nèi)液位過低，無法開啟產(chǎn)品泵進行產(chǎn)品的外排，影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，分餾效果好，能保證真空泵工作穩(wěn)定可靠，延長真空泵使用壽命，同時能對減壓塔的溫度進行控制，保證減壓塔內(nèi)液位正常，能保證正常穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)油減壓降溫穩(wěn)定分餾系統(tǒng)。

其技術(shù)方案是：基礎(chǔ)油減壓降溫穩(wěn)定分餾系統(tǒng)，包括減壓塔，所述減壓塔的塔底入口處分別設(shè)有蒸汽入口管線和油液入口管線，所述減壓塔塔頂?shù)臍庀喑隹谶B接有油氣分離器，所述油氣分離器的氣相出口通過管道與抽真空泵連接，所述抽真空泵與油氣分離器之間的管線上設(shè)有入口分液罐，所述抽真空泵的出口端連接有出口分液罐；所述油氣分離器底部的液相出口通過中間產(chǎn)品泵與中間產(chǎn)品外送管線連接；

所述減壓塔的油液出口通過產(chǎn)品泵與產(chǎn)品外排管線連接，所述產(chǎn)品泵出口端與減壓塔之間連接有用于對減壓塔內(nèi)溫度進行降溫的回流管線；所述中間產(chǎn)品泵的出口與產(chǎn)品泵的入口之間還連接有循環(huán)管線。

所述回流管線包括熱回流管線和冷回流管線，所述冷回流管線上設(shè)有空冷器。

所述冷回流管線的入口設(shè)置在減壓塔的液位線上方。

所述油液入口管線上設(shè)有減壓塔進料加熱爐。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，分餾效果好，能保證真空泵工作穩(wěn)定可靠，延長真空泵使用壽命，同時能對減壓塔的溫度進行控制，保證減壓塔內(nèi)液位正常，能保證正常穩(wěn)定生產(chǎn)。

附圖說明

下面是結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.減壓塔；2.蒸汽入口管線；3.油液入口管線；4.油氣分離器；5.抽真空泵；6.入口分液罐；7.出口分液罐；8.中間產(chǎn)品泵；9.中間產(chǎn)品外送管線；10.產(chǎn)品泵；11.產(chǎn)品外排管線；12.循環(huán)管線；13.熱回流管線 ；14.冷回流管線；15.空冷器；16.減壓塔進料加熱爐。

具體實施方式

參照圖1，基礎(chǔ)油減壓降溫穩(wěn)定分餾系統(tǒng)，包括減壓塔1，減壓塔1的塔底入口處分別設(shè)有蒸汽入口管線2和油液入口管線3，在油液入口管線3上設(shè)有減壓塔進料加熱爐16。

在減壓塔1塔頂?shù)臍庀喑隹谶B接有油氣分離器4，所述油氣分離器4的氣相出口通過管道與抽真空泵5連接，所述抽真空泵5與油氣分離器4之間的管線上設(shè)有入口分液罐6，所述抽真空泵5的出口端連接有出口分液罐7；所述油氣分離器4底部的液相出口通過中間產(chǎn)品泵8與中間產(chǎn)品外送管線9連接；通過油氣分離器4可以對減壓塔1塔頂出來的氣體進行氣液分離，這樣不僅可以對抽真空泵5進行保護，而且能防止氣化的油液外排，節(jié)約能源。油液最終通過中間產(chǎn)品泵8進行外排。

減壓塔1的油液出口通過產(chǎn)品泵10與產(chǎn)品外排管線11連接，在產(chǎn)品泵10出口端與減壓塔1之間連接有用于對減壓塔1內(nèi)溫度進行降溫的回流管線；其中，回流管線包括熱回流管線13和冷回流管線14，其中，冷回流管線14上設(shè)有空冷器15。通過空冷器15可以對產(chǎn)品泵10抽出的油液進行降溫處理，這樣通過冷回流管線14返回至減壓塔1內(nèi)，可以對減壓塔1內(nèi)的油氣進行降溫，防止因溫度過高而造成氣化，能保證減壓塔1內(nèi)的液位正常，從而使產(chǎn)品泵10正常開啟，保證生產(chǎn)的正常穩(wěn)定運行。

在中間產(chǎn)品泵8的出口與產(chǎn)品泵10的入口之間還連接有循環(huán)管線12。通過循環(huán)管線12可以將油氣分離器4分離出的液體一部分通過產(chǎn)品泵10繼續(xù)進入減壓塔1循環(huán)使用，對減壓塔1起到補充和降溫的作用。

冷回流管線14的入口設(shè)置在減壓塔1的液位線上方。這樣能從減壓塔1頂部對其進行降溫，從而防止過多氣化。

工作原理：

生產(chǎn)時，汽提塔底液經(jīng)減壓塔進料加熱爐16加熱后進入減壓塔1，減壓塔1頂部通過抽真空泵5將包含有液體的氣體抽入氣液分離器4內(nèi)先進行氣液分離，氣體繼續(xù)經(jīng)入口分液罐6氣液分離后，通過抽真空泵5抽出進入出口分液罐6內(nèi)繼續(xù)分離，這樣對進入抽真空泵5的氣體進行預先的油氣分離，可以防止油液對抽真空泵5進行侵蝕，防止對泵造成損傷。氣液分離器4分離的液體經(jīng)中間產(chǎn)品泵8一部分經(jīng)中間產(chǎn)品外送管線9外排，另一部分經(jīng)產(chǎn)品泵10通過循環(huán)管線12送入減壓塔1內(nèi)循環(huán)利用。

產(chǎn)品泵10將減壓塔1內(nèi)的油液一部分通過產(chǎn)品外排管線11直接外排，另一部分通過熱回流管線13直接進入減壓塔1內(nèi)，剩余部分通過空冷器15進行降溫處理后通過冷回流管線14進入減壓塔1的頂部，對減壓塔1內(nèi)的原料進行降溫處理，防止減壓塔1內(nèi)溫度過高而形成氣體所造成的液位過低，從而保證產(chǎn)品泵10的正常啟用，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，分餾效果好，能保證真空泵工作穩(wěn)定可靠，延長真空泵使用壽命，同時能對減壓塔的溫度進行控制，保證減壓塔內(nèi)液位正常，能保證正常穩(wěn)定生產(chǎn)。

本實用新型并不限于上述的實施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內(nèi)容仍屬于本實用新型的保護范圍。