本實(shí)用新型涉及分餾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及離心式分餾器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)均相液體多組份的分離過(guò)程多采用分餾塔和精餾塔，在分離過(guò)程中需要將輕組份加熱汽化，經(jīng)過(guò)多級(jí)汽液平衡后，實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離，在大部分情況下，分離后塔頂餾出的氣相輕組份需要進(jìn)入水冷或空冷換熱器中冷凝為液相，而塔底則需要對(duì)重組分進(jìn)行連續(xù)加熱蒸餾，在這些過(guò)程中，無(wú)論是加熱還冷卻都需要消耗大量能量，往往分離精度要求越高，分離所需要消耗的能量也會(huì)越多。

在采用分餾塔和精餾塔進(jìn)行多組分分離的過(guò)程中，往往需要體積較大的塔、再沸器、冷凝器、循環(huán)泵、冷凝罐等多種設(shè)備，不僅占地面積大、投資費(fèi)用高，而且也導(dǎo)致運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用相對(duì)較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種離心式分餾器及其分餾方法，采用非加熱式的均相分離手段，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、所需配套設(shè)備少、占地面積小，投資及運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)，可適用于新建及改造的煉油廠及化工廠中的精餾裝置，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了離心式分餾器，包括進(jìn)口、第一出口、第二出口、筒體、底座、導(dǎo)流管、中心軸、螺旋式導(dǎo)流板。

筒體位于所述底座的上面，中心軸豎立位于于筒體內(nèi)部中央，螺旋式導(dǎo)流板位于筒體內(nèi)部，螺旋式導(dǎo)流板圍繞中心軸由下至上螺旋式分布。

進(jìn)口位于筒體底部，第一出口位于筒體上部，導(dǎo)流管位于所述中心軸的上方，第二出口連接于導(dǎo)流管的上端。

上述離心式分餾器整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，筒體內(nèi)部設(shè)有中心軸和螺旋式導(dǎo)流板，多組分流體從底部進(jìn)口進(jìn)入到筒體內(nèi)部，由下至上流動(dòng)，在螺旋式導(dǎo)流板的作用下盤旋向上流動(dòng)，形成離心力，重組分在離心力作用下向筒體側(cè)面流動(dòng)，最終在第一出口流出；輕組分在中心軸區(qū)域汽化集聚，最終通過(guò)中心軸上方的導(dǎo)流管，然后由第二出口排出，因此實(shí)現(xiàn)了輕重組分的分離。

還包括密封端蓋，密封端蓋覆蓋于所述筒體的頂端，導(dǎo)流管穿過(guò)密封端蓋。其有益效果是，對(duì)筒體上端進(jìn)行密封，防止重組分有下至上流動(dòng)在壓力的作用下噴出筒體外。

第一出口位于位于筒體上部穿過(guò)筒體側(cè)面，第一出口位于螺旋式導(dǎo)流板的上方，第一出口位于密封端蓋的下方，中心軸的上端位于導(dǎo)流管的內(nèi)部。其有益效果是，輕組分集聚在筒體內(nèi)部中心區(qū)域，上流至導(dǎo)流管后由出口流出，導(dǎo)流管位于螺旋式導(dǎo)流板上方和中心軸的上端位于導(dǎo)流管的內(nèi)部都為了更充分的收集中央的輕組分。

進(jìn)口位于筒體底部側(cè)面，進(jìn)口方向?yàn)樗雎菪綄?dǎo)流板的切向方向。其有益效果是，使得多組分流體由進(jìn)口進(jìn)入到筒體內(nèi)能給到沿螺旋式導(dǎo)流板流動(dòng)的助力，更易形成離心力。

分餾方法，采用以上所述的離心式分餾器，其方法為：

步驟S1：多組分流體由進(jìn)口沿切向進(jìn)入離心式分餾器筒體內(nèi)；

步驟S2：多組分流體在筒體內(nèi)，流經(jīng)螺旋式導(dǎo)流板，在螺旋式導(dǎo)流板的作用下盤旋向上流動(dòng)，沿中心軸方向在徑向上形成離心力；

步驟S3：在離心力的作用下，靠近中心軸的區(qū)域內(nèi)會(huì)形成低壓，并且由下向上，中心軸區(qū)域壓力逐漸降低，低壓導(dǎo)致部分低沸點(diǎn)的輕組分在該區(qū)域內(nèi)汽化；輕組分汽化后會(huì)導(dǎo)致液相表面溫度快速降低，溫度較低的重組分密度較大，在離心力作用下逐漸向筒體側(cè)流動(dòng)；

步驟S4：在中心區(qū)域，輕組分進(jìn)過(guò)多次的汽液平衡，逐漸在中心軸區(qū)域內(nèi)累積，最終進(jìn)入布置在筒體內(nèi)頂部中心區(qū)域的導(dǎo)流管內(nèi)，再由第二出口排出；而重組分則沿筒壁側(cè)由第一出口排出，實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。

上述分餾方法，簡(jiǎn)單有效的實(shí)現(xiàn)了輕組分和重組分的分離，該離心式分餾器可適用于新建及改造的煉油廠及化工廠中的精餾裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、所需配套設(shè)備少、占地面積小，投資及運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的離心式分餾器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示離心式分餾器的俯視圖；

圖3為圖1所示離心式分餾器的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1～圖3示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的離心式分餾器。如圖所示，該離心式分餾器包括進(jìn)口1、第一出口3、第二出口2、筒體4、底座5、導(dǎo)流管6、中心軸8、螺旋式導(dǎo)流板9。

筒體4位于所述底座5的上面，中心軸8豎立位于于筒體4內(nèi)部中央，螺旋式導(dǎo)流板9位于筒體4內(nèi)部，螺旋式導(dǎo)流板9圍繞中心軸8由下至上螺旋式分布。

進(jìn)口1位于筒體4底部，第一出口3位于筒體4上部，導(dǎo)流管6位于所述中心軸8的上方，第二出口2連接于導(dǎo)流管6的上端。

上述離心式分餾器整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，筒體4內(nèi)部設(shè)有中心軸8和螺旋式導(dǎo)流板9，多組分流體從底部進(jìn)口1進(jìn)入到筒體4內(nèi)部，由下至上流動(dòng)，在螺旋式導(dǎo)流板9的作用下盤旋向上流動(dòng)，形成離心力，重組分在離心力作用下向筒體4側(cè)面流動(dòng)，最終在第一出口3流出；輕組分在中心軸8區(qū)域汽化集聚，最終通過(guò)中心軸8上方的導(dǎo)流管6，然后由第二出口2排出，因此實(shí)現(xiàn)了輕重組分的分離。

還包括密封端蓋7，密封端蓋7覆蓋于所述筒體4的頂端，導(dǎo)流管6穿過(guò)密封端蓋7。其有益效果是，對(duì)筒體4上端進(jìn)行密封，防止重組分有下至上流動(dòng)在壓力的作用下噴出筒體4外。

第一出口3位于位于筒體4上部穿過(guò)筒體4側(cè)面，第一出口3位于螺旋式導(dǎo)流板9的上方，第一出口3位于密封端蓋7的下方，中心軸8的上端位于導(dǎo)流管6的內(nèi)部。其有益效果是，輕組分集聚在筒體4內(nèi)部中心區(qū)域，上流至導(dǎo)流管6后由出口流出，導(dǎo)流管6位于螺旋式導(dǎo)流板9上方和中心軸8的上端位于導(dǎo)流管6的內(nèi)部都為了更充分的收集中央的輕組分。

進(jìn)口1位于筒體4底部側(cè)面，進(jìn)口1方向?yàn)樗雎菪綄?dǎo)流板9的切向方向。其有益效果是，使得多組分流體由進(jìn)口1進(jìn)入到筒體4內(nèi)能給到沿螺旋式導(dǎo)流板9流動(dòng)的助力，更易形成離心力。

分餾方法，采用以上所述的離心式分餾器，其方法為：

步驟S1：多組分流體由進(jìn)口1沿切向進(jìn)入離心式分餾器筒體4內(nèi)；

步驟S2：多組分流體在筒體4內(nèi)，流經(jīng)螺旋式導(dǎo)流板9，在螺旋式導(dǎo)流板9的作用下盤旋向上流動(dòng)，沿中心軸8方向在徑向上形成離心力；

步驟S3：在離心力的作用下，靠近中心軸8的區(qū)域內(nèi)會(huì)形成低壓，并且由下向上，中心軸8區(qū)域壓力逐漸降低，低壓導(dǎo)致部分低沸點(diǎn)的輕組分在該區(qū)域內(nèi)汽化；輕組分汽化后會(huì)導(dǎo)致液相表面溫度快速降低，溫度較低的重組分密度較大，在離心力作用下逐漸向筒體4側(cè)面流動(dòng)；

步驟S4：在中心區(qū)域，輕組分進(jìn)過(guò)多次的汽液平衡，逐漸在中心軸8區(qū)域內(nèi)累積，最終進(jìn)入布置在筒體4內(nèi)頂部中心區(qū)域的導(dǎo)流管6內(nèi)，再由第二出口2排出；而重組分則沿筒壁側(cè)由第一出口3排出，實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。