1.一種提高焦油品質(zhì)的工藝，其特征在于，包括以下步驟：
①、將氣液分離器分離下來的焦油和氨水混合物，首先送入刮渣槽進(jìn)行氨水焦油和焦油渣分離，焦油渣被除渣機(jī)排出刮渣槽；在刮渣槽頂部設(shè)有加藥口，第一加藥桶通過加藥管、定量加藥泵向加藥口注入破乳劑，實(shí)現(xiàn)氨水焦油的初步分離；
②、然后再將除渣后的氨水焦油從刮渣槽內(nèi)送入分離罐進(jìn)行二次分離，分離罐內(nèi)設(shè)有倒錐形的分離筒，分離筒上開設(shè)多個(gè)豎向的出液口，出液口上安裝豎向的短管，短管上端安裝錐形帽，錐形帽下端通過豎桿與短管固定，分離筒的下端與分離罐的內(nèi)壁連接并設(shè)有焦油出口，在分離罐的頂部設(shè)有多個(gè)噴頭，噴頭通過連續(xù)加藥泵、第二加藥管與加藥桶連通；進(jìn)入分離罐內(nèi)的焦油氨水依次經(jīng)過分離筒出液口、短管與錐形帽之間的出口流出并與破乳劑反應(yīng)，焦油與氨水分離從焦油出口匯集到分離罐的底部，再由分離罐底部安裝的螺旋蛟龍排出；
③、在分離罐的分離筒上方側(cè)壁部位設(shè)有2路出口，一路出口用于輸出氨水焦油分離后的氨水，另一路出口分別與分離罐的氨水焦油入口、焦油氨水分離器入口連通；
④、進(jìn)入焦油氨水分離器的氨水焦油混合物進(jìn)行靜置分離，焦油氨水分離器內(nèi)分離出的焦油與分離罐螺旋蛟龍排出的焦油匯集后回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高焦油品質(zhì)的工藝，其特征在于，所述焦油氨水分離器分離出的氨水由循環(huán)氨水泵分成三路，一路送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑，管道上安裝輸送泵；另一路經(jīng)高壓氨水泵加壓后，用作焦?fàn)t無煙加煤；第三路將多余的氨水進(jìn)入剩余氨水槽，由剩余氨水泵送至供排水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高焦油品質(zhì)的工藝，其特征在于，所述焦油氨水分離器與分離罐收集的焦油含水量在3％以下，然后用焦油泵送入焦油車間進(jìn)行精加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高焦油品質(zhì)的工藝，其特征在于，所述短管為異徑管，其上端直徑為下端直徑的1/2～3/4倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高焦油品質(zhì)的工藝，其特征在于，所述步驟①中刮渣槽內(nèi)破乳劑的添加濃度為50～90ppm；所述步驟③中分離罐內(nèi)破乳劑的添加濃度為300～350ppm。