本發(fā)明涉及一種焦油回收方法，屬于煤焦化化產(chǎn)回收領(lǐng)域，尤其涉及一種提高焦油品質(zhì)的工藝。

背景技術(shù)：

在煤焦化副產(chǎn)品回收過(guò)程中，首先將焦?fàn)t煤氣送入洗苯塔，采用洗油對(duì)苯類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行回收，然后再將煤氣經(jīng)過(guò)噴淋的氨水，實(shí)現(xiàn)焦油回收以及有害物質(zhì)的去除，以回收有用物質(zhì)和除去其中的有害物質(zhì)，防止環(huán)境污染。

現(xiàn)有的焦油的回收工藝，一般是將從氣液分離器分離下來(lái)的焦油和氨水混合物，先送入刮渣槽除去焦油渣，然后再經(jīng)過(guò)焦油氨水分離器對(duì)氨水焦油混合物進(jìn)行靜置分離。焦油氨水融合是一種焦油與氨水混合時(shí)產(chǎn)生的乳化現(xiàn)象，如果不能有效的去除，極易堵塞氨水循環(huán)使用管路和噴頭部件，導(dǎo)致焦油氨水分離器、洗苯塔泄露。目前的處理辦法，是通過(guò)在氨水焦油混合物中增加破乳劑，以減輕焦油氨水乳化程度。簡(jiǎn)單的在焦油氨水分離器中添加破乳劑雖然能減輕焦油乳化程度，但效果有限，會(huì)加大焦油、氨水靜置處理時(shí)間，無(wú)法實(shí)效較為快速、高效的處理，從而影響焦油含水率和焦油含萘回收率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種提高焦油品質(zhì)的工藝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用以下技術(shù)方案：

一種提高焦油品質(zhì)的工藝，包括以下步驟：

①、將氣液分離器分離下來(lái)的焦油和氨水混合物，首先送入刮渣槽進(jìn)行氨水焦油和焦油渣分離，焦油渣被除渣機(jī)排出刮渣槽；在刮渣槽頂部設(shè)有加藥口， 加藥桶通過(guò)第一加藥管、定量加藥泵向加藥口注入破乳劑，實(shí)現(xiàn)氨水焦油的初步分離；

②、然后再將除渣后的氨水焦油從刮渣槽內(nèi)送入分離罐進(jìn)行二次分離，分離罐內(nèi)設(shè)有倒錐形的分離筒，分離筒上開(kāi)設(shè)多個(gè)豎向的出液口，出液口上安裝豎向的短管，短管上端安裝錐形帽，錐形帽下端通過(guò)豎桿與短管固定，分離筒的下端與分離罐的內(nèi)壁連接并設(shè)有焦油出口，在分離罐的頂部設(shè)有多個(gè)噴頭，噴頭通過(guò)連續(xù)加藥泵、第二加藥管與加藥桶連通；進(jìn)入分離罐內(nèi)的焦油氨水依次經(jīng)過(guò)分離筒出液口、短管與錐形帽之間的出口流出并與破乳劑反應(yīng)，焦油與氨水分離從焦油出口匯集到分離罐的底部，再由分離罐底部安裝的螺旋蛟龍排出；

③、在分離罐的分離筒上方側(cè)壁部位設(shè)有2路出口，一路出口用于輸出氨水焦油分離后的氨水，另一路出口分別與分離罐的氨水焦油入口、焦油氨水分離器入口連通；

④、進(jìn)入焦油氨水分離器的氨水焦油混合物進(jìn)行靜置分離，焦油氨水分離器內(nèi)分離出的焦油與分離罐螺旋蛟龍排出的焦油匯集后回收利用。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：

如上所述的一種提高焦油品質(zhì)的工藝，所述焦油氨水分離器分離出的氨水由循環(huán)氨水泵分成三路，一路送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑，管道上安裝輸送泵；另一路經(jīng)高壓氨水泵加壓后，用作焦?fàn)t無(wú)煙加煤；第三路將多余的氨水進(jìn)入剩余氨水槽，由剩余氨水泵送至供排水。

如上所述的一種提高焦油品質(zhì)的工藝，所述焦油氨水分離器與分離罐收集的焦油采用焦油泵送入焦油車(chē)間進(jìn)行精加工。

如上所述的一種提高焦油品質(zhì)的工藝，所述短管為異徑管，其上端直徑為下端直徑的1/2～3/4倍。

如上所述的一種提高焦油品質(zhì)的工藝，所述步驟①中所述刮渣槽內(nèi)破乳劑的添加濃度為50～90ppm；所述步驟③中所述分離罐內(nèi)破乳劑的添加濃度為300～350ppm。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明向刮渣槽添加定量的破乳劑，提高破乳劑與氨水焦油混合物的反應(yīng)作用，將氨水焦油實(shí)現(xiàn)初步分離，然后再將氨水焦油送入分離罐內(nèi)，通過(guò)分離管頂部連續(xù)噴灑的破乳劑加快氨水焦油的分離速度，分離罐內(nèi)設(shè)置有分離筒，分離筒上開(kāi)設(shè)出液口并安裝短管，短管上安裝錐形帽，因此，可延長(zhǎng)氨水焦油與破乳劑的混合路徑，從而保證反應(yīng)效率。同時(shí)，為了保證破乳劑與氨水焦油的混合效果，還在分離罐的入口與出口之間設(shè)置有循環(huán)管路，能夠使中部混合較差的部分重新回流到分離罐中，以提高混合效果。

2、經(jīng)過(guò)分離罐處理的氨水焦油再送入氨水焦油分離器中進(jìn)行靜置處理，由于此時(shí)，在破乳劑的作用下，氨水和焦油的乳化現(xiàn)象得到較好的控制，因而可較快的將焦油分離并保持較低的含水率。

3、本發(fā)明在分離罐中采用連續(xù)添加的破乳劑作用，并通過(guò)初步分離以及二次分離的組合應(yīng)用，可有效的控制氨水焦油乳化程度，從而加快焦油與氨水的分離效率，保證焦油具有較低的含水率和較高的混合物含萘回收率。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

本實(shí)施例公開(kāi)了一種提高焦油品質(zhì)的工藝，包括以下步驟：

①、將氣液分離器分離下來(lái)的焦油和氨水混合物，首先送入刮渣槽進(jìn)行氨水焦油和焦油渣分離，焦油渣被除渣機(jī)排出刮渣槽；在刮渣槽頂部設(shè)有加藥口，加藥桶通過(guò)第一加藥管、定量加藥泵向加藥口注入破乳劑，實(shí)現(xiàn)氨水焦油的初步分離；

②、然后再將除渣后的氨水焦油從刮渣槽內(nèi)送入分離罐進(jìn)行二次分離，分離罐內(nèi)設(shè)有倒錐形的分離筒，分離筒上開(kāi)設(shè)多個(gè)豎向的出液口，出液口上安裝豎向的短管，短管上端安裝錐形帽，錐形帽下端通過(guò)豎桿與短管固定，分離筒的下端與分離罐的內(nèi)壁連接并設(shè)有焦油出口，在分離罐的頂部設(shè)有多個(gè)噴頭，噴頭通過(guò)連續(xù)加藥泵、第二加藥管與加藥桶連通；進(jìn)入分離罐內(nèi)的焦油氨水依次經(jīng)過(guò)分離筒出液口、短管與錐形帽之間的出口流出并與破乳劑反應(yīng)，焦油與氨水分離從焦油出口匯集到分離罐的底部，再由分離罐底部安裝的螺旋蛟龍排出；

③、在分離罐的分離筒上方側(cè)壁部位設(shè)有2路出口，一路出口用于輸出氨水焦油分離后的氨水，另一路出口分別與分離罐的氨水焦油入口、焦油氨水分離器入口連通；

④、進(jìn)入焦油氨水分離器的氨水焦油混合物進(jìn)行靜置分離，焦油氨水分離器內(nèi)分離出的焦油與分離罐螺旋蛟龍排出的焦油匯集后回收利用。

具體而言，本發(fā)明提供的一種提高焦油品質(zhì)的工藝，向刮渣槽添加定量的破乳劑，提高破乳劑與氨水焦油混合物的反應(yīng)作用，將氨水焦油實(shí)現(xiàn)初步分離，然后再將氨水焦油送入分離罐內(nèi)，通過(guò)分離管頂部連續(xù)噴灑的破乳劑加快氨水 焦油的分離速度，分離罐內(nèi)設(shè)置有分離筒，分離筒上開(kāi)設(shè)出液口并安裝短管，短管上安裝錐形帽，因此，可延長(zhǎng)氨水焦油與破乳劑的混合路徑，從而保證反應(yīng)效率。同時(shí)，為了保證破乳劑與氨水焦油的混合效果，還在分離罐的入口與出口之間設(shè)置有循環(huán)管路，能夠使中部混合較差的部分重新回流到分離罐中，以提高混合效果。經(jīng)過(guò)分離罐處理的氨水焦油再送入氨水焦油分離器中進(jìn)行靜置處理，由于此時(shí)，在破乳劑的作用下，氨水和焦油的乳化現(xiàn)象得到較好的控制，因而可較快的將焦油分離并保持較低的含水率。

進(jìn)一步的，為了提高氨水的利用效率，本實(shí)施例將焦油氨水分離器分離出的氨水由循環(huán)氨水泵分成三路，一路送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑，管道上安裝輸送泵；另一路經(jīng)高壓氨水泵加壓后，用作焦?fàn)t無(wú)煙加煤；第三路將多余的氨水進(jìn)入剩余氨水槽，由剩余氨水泵送至供排水。

更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中所述焦油氨水分離器與分離罐收集的焦油采用焦油泵送入焦油車(chē)間進(jìn)行精加工，以提高焦油的利用價(jià)值。

更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中分離罐內(nèi)的短管采用異徑管，其上端直徑為下端直徑的1/2～3/4倍。優(yōu)選采用上端直徑為下端直徑的1/2倍，便于制造，采用異徑管的作用在于可以提高氨水焦油流出的壓力，以提高在和破乳劑作用時(shí)的混合速度和效果，同時(shí)還可以對(duì)附著在短管上端的焦油進(jìn)行沖刷，避免堵塞。

更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中在步驟①中刮渣槽內(nèi)破乳劑的添加濃度為60ppm；步驟③中分離罐內(nèi)破乳劑的添加濃度為330ppm。破乳劑通過(guò)定量添加泵在刮渣槽中添加的量較少，可在壓制焦油和氨水融合發(fā)生乳化，同時(shí)還可有利于焦油渣分離；在分離罐中添加較大濃度的有利于氨水焦油分離，從而可提高分離效果和效率。

本發(fā)明在分離罐中采用連續(xù)添加的破乳劑作用，并通過(guò)初步分離以及二次分離的組合應(yīng)用，可有效的控制氨水焦油乳化程度，從而加快焦油與氨水的分離效率，保證焦油具有較低的含水率和較高的混合物含萘回收率。

本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。