本發(fā)明涉及工業(yè)用壓縮機(jī)油技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于潤(rùn)滑螺桿式空氣壓縮機(jī)的聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)油一直以來(lái)被用于潤(rùn)滑壓縮機(jī)軸承、密封轉(zhuǎn)子、冷卻壓縮空氣。由于空氣壓縮機(jī)一直處于高壓、高溫及有冷凝水存在的工況下，所以所需潤(rùn)滑油應(yīng)具有優(yōu)異的氧化安定性、熱穩(wěn)定性，低積炭和油泥形成傾向、良好的油水分離性以及優(yōu)秀的防銹性能等。壓縮機(jī)油的質(zhì)量對(duì)壓縮機(jī)使用可靠性及安全性有著很大的影響，并且好的油品能有效的減少換油周期，延長(zhǎng)油品及設(shè)備的使用壽命。

目前市場(chǎng)上的壓縮機(jī)油通常分為礦物型和合成型，礦物型壓縮機(jī)油使用壽命短，即使采用優(yōu)秀的添加劑配方，一般在4000小時(shí)以下需換油。合成型壓縮機(jī)油通常以合成酯和聚α烯烴為主要基礎(chǔ)油，與礦物型壓縮機(jī)油相比，該類壓縮機(jī)油的使用壽命能夠延長(zhǎng)3倍以上，具有節(jié)能、降低能耗等優(yōu)點(diǎn)。但聚α烯烴的潤(rùn)滑性較差；酯類油雖具有一定的潤(rùn)滑性能，但水解安定性差，遇水易分解。在專利（US4302343）中顯示，酯類壓縮機(jī)油更適合用于往復(fù)式壓縮機(jī)中，在螺桿式壓縮機(jī)中其低溫粘度較大，不利于低溫啟動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物及其制備方法，該聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物具有優(yōu)異的氧化安定性、熱安定性，還具有優(yōu)異的清凈分散性、低積炭和油泥形成傾向，以及優(yōu)秀的水解安定性和抗乳化性能，尤其適用于高溫、高壓的螺桿式空氣壓縮機(jī)的潤(rùn)滑。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物，包括按重量百分比計(jì)的以下組分：60%～85%的聚醚，5%～30%的烷基芳烴，0.5%～8%的抗氧劑，0.01%～1%的含硫或含磷極壓抗磨劑，0.01%～1%的防銹劑，0.001%～0.5%的金屬鈍化劑，以及0.001%～0.1%的抗乳化劑。

優(yōu)選的，所述聚醚的結(jié)構(gòu)為Z-(-(CHR1-CHR2-O)n-R3)m，其中，Z是含1-8個(gè)活性氫基團(tuán)的起始劑，R1和R2為烷基基團(tuán)，n值為10-20，R3為含1-30個(gè)C原子的烷基基團(tuán)；所述聚醚的分子量為500-5000,40℃運(yùn)動(dòng)粘度為22-220cSt。

優(yōu)選的，所述R1和R2選自CH3或CH2CH3。

優(yōu)選的，所述烷基芳烴選自烷基苯、烷基萘、烷基蒽、烷基菲中的一種或幾種；

所述烷基奈由含10-20個(gè)C原子的烷基中間體烷基化而得，所述烷基奈的40℃運(yùn)動(dòng)粘度為22-220cSt。

優(yōu)選的，所述抗氧劑選自酚類抗氧劑、胺類抗氧劑、磷酸酯型抗氧劑中的一種或幾種；

所述酚類抗氧劑選自2,6-二叔丁基對(duì)甲酚、2,6-二叔丁基酚、4,4'-亞甲基二(2,6-二叔丁基酚)、硫醚酚中的一種或幾種；

所述胺類抗氧劑選自苯基-α-萘胺、二苯胺、烷基二苯胺中的一種或幾種；

所述磷酸酯型抗氧劑為亞磷酸酯。

優(yōu)選的，所述含硫或含磷極壓抗磨劑選自硫代氨基甲酸酯、磷酸酯銨鹽、三苯硫代磷酸酯、二硫化磷酸鹽、磷酸壬基胺鹽混合物中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述防銹劑選自氨基酸衍生物、有機(jī)酸、二壬基萘磺酸鹽、磷酸壬基胺鹽混合物中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述金屬鈍化劑選自苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、專有雜環(huán)衍生物中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述抗乳化劑為聚醚類高分子化合物。

本發(fā)明還提供上述聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物的制備方法，包括如下步驟：按重量百分比計(jì)，將60%～85%的聚醚與5%～30%的烷基芳烴加入帶攪拌器的調(diào)和釜內(nèi)，加熱至60-70℃，調(diào)和0.5～1小時(shí)至均勻；然后加入0.5%～8%的抗氧劑、0.01%～1%的含硫或含磷極壓抗磨劑、0.01%～1%的防銹劑、0.001%～0.5%的金屬鈍化劑以及0.001%～0.1%的抗乳化劑，在60-70℃下調(diào)和2～4小時(shí)，至混合物均勻透明。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物及其制備方法，該聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物具有優(yōu)異的氧化安定性、熱安定性，還具有優(yōu)異的清凈分散性、低積炭和油泥形成傾向，以及優(yōu)秀的水解安定性和抗乳化性能，尤其適用于高溫、高壓的螺桿式空氣壓縮機(jī)的潤(rùn)滑。

聚醚是由含活性氫基團(tuán)的起始劑與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷等開環(huán)均聚或共聚制得的聚合物，其性能與分子結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)。與礦物油和其他合成油相比，聚醚具有優(yōu)秀的清凈分散性能，在高溫下不易生成油泥和膠狀物質(zhì)；并且基于其極性，聚醚能形成非常穩(wěn)定的具有大吸附力和承載能力的潤(rùn)滑劑膜，具有較低的摩擦系數(shù)與較強(qiáng)的抗剪切能力，因此聚醚的潤(rùn)滑性優(yōu)于礦油、聚α烯烴和雙酯。同時(shí)，聚醚還具有高粘度指數(shù)、低傾點(diǎn)等優(yōu)異的性能。

相對(duì)于酯類油，烷基芳烴除具有出眾的熱氧化安定性、優(yōu)異的添加劑溶解性外，還表現(xiàn)出優(yōu)異的水解穩(wěn)定性，并且，烷基芳烴中不含極性基團(tuán)，其極性大大小于酯類油和多數(shù)添加劑，因而對(duì)金屬表面的競(jìng)爭(zhēng)力小，使添加劑能更好的發(fā)揮其功效。本發(fā)明中加入烷基芳烴以增加聚醚的添加劑溶解性。

螺桿壓縮機(jī)油失效的一個(gè)重要原因就是壓縮機(jī)油被嚴(yán)重氧化引起粘度增大，這也是定期換油的重要因素，因此抗老化性能是螺桿式壓縮機(jī)油非常重要的特征。為滿足這一要求，需要在基礎(chǔ)油中加入抗氧劑，同時(shí)還需加入抗磨劑、防銹劑、腐蝕抑制劑、金屬鈍化劑等添加劑，以滿足螺桿式壓縮機(jī)油的其他性能。

本發(fā)明采用聚醚型全合成基礎(chǔ)油，同時(shí)添加烷基芳烴解決聚醚的添加劑溶解問(wèn)題，避免采用水解安定性較差的酯類油；同時(shí)添加高性能的添加劑，所獲得的聚醚型全合成壓縮機(jī)油具有優(yōu)秀的氧化安定性和熱安定性、優(yōu)異的清凈分散性、低積炭和油泥形成傾向，以及優(yōu)秀的水解安定性和抗乳化性能，即使在高溫高壓下依然具有很長(zhǎng)的使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明提供一種聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物，包括按重量百分比計(jì)的以下組分：60%～85%的聚醚，5%～30%的烷基芳烴，0.5%～8%的抗氧劑，0.01%～1%的含硫或含磷極壓抗磨劑，0.01%～1%的防銹劑，0.001%～0.5%的金屬鈍化劑，以及0.001%～0.1%的抗乳化劑。

所述聚醚的結(jié)構(gòu)為Z-(-(CHR1-CHR2-O)n-R3)m，其中，Z是含1-8個(gè)活性氫基團(tuán)的起始劑，R1和R2為烷基基團(tuán)，n值為10-20，R3為含1-30個(gè)C原子的烷基基團(tuán)；所述聚醚的分子量為500-5000,40℃運(yùn)動(dòng)粘度為22-220cSt；所述R1和R2選自CH3或CH2CH3。

所述烷基芳烴選自烷基苯、烷基萘、烷基蒽、烷基菲中的一種或幾種；所述烷基奈由含10-20個(gè)C原子的烷基中間體烷基化而得，所述烷基奈的40℃運(yùn)動(dòng)粘度為22-220cSt。

所述抗氧劑選自酚類抗氧劑、胺類抗氧劑、磷酸酯型抗氧劑中的一種或幾種；所述酚類抗氧劑選自2,6-二叔丁基對(duì)甲酚、2,6-二叔丁基酚、4,4'-亞甲基二(2,6-二叔丁基酚)、硫醚酚中的一種或幾種；所述胺類抗氧劑選自苯基-α-萘胺、二苯胺、烷基二苯胺中的一種或幾種；所述磷酸酯型抗氧劑為亞磷酸酯。

所述含硫或含磷極壓抗磨劑選自硫代氨基甲酸酯、磷酸酯銨鹽、三苯硫代磷酸酯、二硫化磷酸鹽、磷酸壬基胺鹽混合物中的一種或幾種。

所述防銹劑選自氨基酸衍生物、有機(jī)酸、二壬基萘磺酸鹽、磷酸壬基胺鹽混合物中的一種或幾種。

所述金屬鈍化劑選自苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、專有雜環(huán)衍生物中的一種或幾種。

所述抗乳化劑為聚醚類高分子化合物。

本發(fā)明還提供上述聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物的制備方法，包括如下步驟：按重量百分比計(jì)，將60%～85%的聚醚與5%～30%的烷基芳烴加入帶攪拌器的調(diào)和釜內(nèi)，加熱至60-70℃，調(diào)和0.5～1小時(shí)至均勻；然后加入0.5%～8%的抗氧劑、0.01%～1%的含硫或含磷極壓抗磨劑、0.01%～1%的防銹劑、0.001%～0.5%的金屬鈍化劑以及0.001%～0.1%的抗乳化劑，在60-70℃下調(diào)和2～4小時(shí)，至混合物均勻透明。

本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案包括：

實(shí)施例1

一種聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物，其各組分按重量百分比分配如下：

聚醚：63.44%、烷基奈：28%、胺類抗氧劑：6.0%、酚類抗氧劑：2.0%、抗磨劑：0.5%、有機(jī)酸防銹劑：0.02%、苯三唑衍生物：0.02%、聚醚類抗乳化劑：0.02%。實(shí)施例1所得聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物的主要測(cè)試性能見表1。

實(shí)施例2

一種聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物，其各組分按重量百分比分配如下：

聚醚：64.44%、烷基奈：28%、胺類抗氧劑：5.0%、酚類抗氧劑：2.0%、抗磨劑：0.5%、有機(jī)酸防銹劑：0.02%、苯三唑衍生物：0.02%、聚醚類抗乳化劑：0.02%。實(shí)施例2所得聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物的主要測(cè)試性能見表1。

實(shí)施例3

一種聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物，其各組分按重量百分比分配如下：

聚醚：69.44%、烷基奈：25%、胺類抗氧劑：3.0%、酚類抗氧劑：2.0%、抗磨劑：0.5%、有機(jī)酸防銹劑：0.02%、苯三唑衍生物：0.02%、聚醚類抗乳化劑：0.02%。實(shí)施例3所得聚醚型全合成壓縮機(jī)油組合物的主要測(cè)試性能見表1。

表1 各實(shí)施例性能測(cè)試數(shù)據(jù)

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。