1.一種處理生物質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
熱解爐，所述熱解爐具有生物質(zhì)入口、熱解油氣出口和熱解炭出口；
螺旋出料機(jī)，所述螺旋出料機(jī)與所述熱解炭出口相連；
吸收塔，所述吸收塔包括由上至下布置的吸收腔室和落料倉，所述吸收腔室和落料倉通過可抽出的卸料板間隔開或者連通，所述吸收腔室的上部具有熱解炭入口，所述吸收腔室的下部具有熱解油氣入口，所述吸收腔室的頂部具有凈化熱解油氣出口，所述熱解炭入口與所述熱解炭出口相連，所述熱解油氣入口與所述熱解油氣出口相連，所述落料倉具有吸收后熱解炭出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理生物質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收腔室上部側(cè)壁上設(shè)置有第一減壓閥，所述落料倉上部側(cè)壁上設(shè)置有第二減壓閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理生物質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：
氣體冷凝器，所述氣體冷凝器具有凈化熱解油氣入口、熱解氣出口、油水出口，所述凈化熱解油氣入口與所述凈化熱解油氣出口相連；
熱解氣罐，所述熱解氣罐與所述熱解氣出口相連；
油水回收罐，所述油水回收罐與所述油水出口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理生物質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：
固體冷卻器，所述固體冷卻器具有吸收后熱解炭入口和熱解炭產(chǎn)品出口，所述吸收后熱解炭入口與所述吸收后熱解炭出口相連；
熱解炭儲倉，所述熱解炭儲倉與所述熱解炭產(chǎn)品出口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理生物質(zhì)的系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔的外表面包裹有石棉類保溫層。
6.一種利用權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的處理生物質(zhì)的系統(tǒng)處理生物質(zhì)的方法，其特征在于，包括：
將生物質(zhì)供給至熱解爐內(nèi)進(jìn)行熱解處理，以便得到熱解油氣和熱解炭；
將熱解炭從所述吸收腔室的上部加入，將所述熱解油氣從所述吸收腔室的下部通入，使所述熱解油氣與所述熱解炭在所述吸收腔室內(nèi)逆向接觸，完成熱解氣的凈化，得到凈化后熱解油氣和吸收后熱解炭，吸收后熱解炭排至落料倉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括：利用氣體冷凝器對所述凈化后熱解油氣進(jìn)行氣液分離處理，以便得到熱解氣和油水混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括：利用固體冷卻器對所述吸收后熱解炭進(jìn)行固液分離處理，以便得到熱解炭產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述熱解處理的溫度為700～900攝氏度，
任選地，進(jìn)入所述吸收腔室的熱解炭的溫度為700～800攝氏度，進(jìn)入所述吸收腔室的熱解油氣的溫度為600～800攝氏度，
任選地，所述熱解油氣與所述熱解炭接觸并發(fā)生裂解和凈化的溫度為600～800攝氏度。