本發(fā)明屬于潤滑油生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提高潤滑油穩(wěn)定性的方法。
背景技術(shù)：
：隨著日益增強(qiáng)的環(huán)境危機(jī)意識，大量潤滑油在生產(chǎn)、使用和排放過程中由于滲透、泄漏、溢出和處理不當(dāng)，而造成的污染問題越來越受到重視，從發(fā)展的趨勢來看，具有生物降解性的環(huán)保型潤滑油及其添加劑將取代現(xiàn)有的潤滑油。自1991年以來，美國就啟動了對植物油基(生物)潤滑油廣泛的研究和開發(fā)程序。瑞安勃潤滑油、美國國防部、內(nèi)政部、能源部、農(nóng)業(yè)部、ConcurrentTechnologies公司、美國大豆協(xié)會、陶氏益農(nóng)公司、路博潤、俄亥俄州大豆委員會、國家和俄亥俄玉米種植者協(xié)會、賓夕法尼亞州立大學(xué)、內(nèi)布拉斯加州林肯大學(xué)、和雪佛龍菲利浦化學(xué)等機(jī)構(gòu)的通力合作，使該項(xiàng)目取得了的巨大成功。由Stablized專利生產(chǎn)的HOBS高油酸基礎(chǔ)油和專有的添加劑在生物基配方中顯示了優(yōu)異的性能，大大提高植物基潤滑油的低溫性能和氧化穩(wěn)定性，使其可用于高、低溫發(fā)動機(jī)，變速箱，液壓，齒輪潤滑劑，和許多工業(yè)加工油等應(yīng)用中。大量的測試和應(yīng)用數(shù)據(jù)表明，生物潤滑油性能已經(jīng)超過其他商用的合成油脂。植物油天然的可再生和可生物降解性能使它和傳統(tǒng)潤滑油相比提供明顯的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的好處。除了這些好處，植物油也比傳統(tǒng)礦物基礎(chǔ)油的具有其中包括低揮發(fā)性低、高閃點(diǎn)、高粘度指數(shù)、以及優(yōu)異的潤滑性等優(yōu)勢。因此，以植物油為來源的生物基潤滑油就成為了環(huán)保潤滑油的主要力量。然而，如何克服植物油氧化穩(wěn)定性差和低溫性能成為了主要的障礙。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種可降解的生物潤滑油的制備方法。技術(shù)方案：本發(fā)明所提供的一種提高潤滑油穩(wěn)定性的方法，原料包括蓖麻油、消泡劑、水和粘度調(diào)節(jié)劑，將蓖麻油50～60份加熱至40～45℃后加入添加劑10～20份、消泡劑5～10份和水50～60份，在35～40rps的轉(zhuǎn)速下攪拌10～20min；再加入粘度調(diào)節(jié)劑5～10份，在30～35rps的轉(zhuǎn)速下攪拌20～30min，即可提高潤滑油的穩(wěn)定性。所述的添加劑通過如下方法得到：將羊毛酸、氫氧化鈉、乙醇、水混合，加熱至60～90℃，調(diào)節(jié)pH值為7～9，降溫至50～60℃，得到反應(yīng)液；將上述反應(yīng)液與水、氯化鈣、硫酸鋅混合，維持溫度50～60℃，反應(yīng)1～3小時后，經(jīng)抽濾，醇洗，水洗，烘干，即得。上述步驟中，添加劑制備過程中的配比為：羊毛酸20～30份、氫氧化鈉5～10份、乙醇30～40份、水40～50份。優(yōu)選羊毛酸30份、氫氧化鈉10份、乙醇30份、水50份。上述步驟中，添加劑制備過程中的配比為：反應(yīng)液10～20份、水40～50份、氯化鈣10～15份、硫酸鋅10～15份。優(yōu)選反應(yīng)液20份、水50份、氯化鈣10份、硫酸鋅10份。上述步驟中，消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。粘度調(diào)節(jié)劑為亞乙基雙硬脂酸酰胺。有益效果：本發(fā)明所提供的一種提高潤滑油穩(wěn)定性的方法，采用了自制的添加劑，克服了傳統(tǒng)植物油氧化穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，具體較好的穩(wěn)定性。本發(fā)明所提供的潤滑油不僅可以有效的生物降解，而且具有較好的潤滑效果。具體實(shí)施方式：實(shí)施例1將羊毛酸30份、氫氧化鈉10份、乙醇30份、水50份混合，加熱至60℃，調(diào)節(jié)pH值為7，降溫至50℃，得到反應(yīng)液；將上述反應(yīng)液20份、水50份、氯化鈣10份、硫酸鋅10份混合，維持溫度50℃，反應(yīng)3小時后，經(jīng)抽濾，醇洗，水洗，烘干，得到添加劑；將蓖麻油60份加熱至40℃后加入上述添加劑20份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份和水60份，在35rps的轉(zhuǎn)速下攪拌10min；再加入亞乙基雙硬脂酸酰胺5份，在30rps的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，即得到潤滑油。實(shí)施例2將羊毛酸30份、氫氧化鈉10份、乙醇30份、水50份混合，加熱至90℃，調(diào)節(jié)pH值為9，降溫至60℃，得到反應(yīng)液；將上述反應(yīng)液20份、水50份、氯化鈣10份、硫酸鋅10份混合，維持溫度60℃，反應(yīng)1小時后，經(jīng)抽濾，醇洗，水洗，烘干，得到添加劑；將蓖麻油60份加熱至45℃后加入上述添加劑20份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份和水60份，在40rps的轉(zhuǎn)速下攪拌20min；再加入亞乙基雙硬脂酸酰胺5份，在35rps的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，即得到潤滑油。實(shí)施例3將羊毛酸20份、氫氧化鈉5份、乙醇30份、水40份混合，加熱至60℃，調(diào)節(jié)pH值為7，降溫至50℃，得到反應(yīng)液；將上述反應(yīng)液10份、水40份、氯化鈣10份、硫酸鋅10份混合，維持溫度50℃，反應(yīng)1小時后，經(jīng)抽濾，醇洗，水洗，烘干，得到添加劑；將蓖麻油50份加熱至40℃后加入上述添加劑10份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份和水50份，在35rps的轉(zhuǎn)速下攪拌10min；再加入亞乙基雙硬脂酸酰胺5份，在30rps的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，即得到潤滑油。實(shí)施例4將羊毛酸30份、氫氧化鈉10份、乙醇40份、水50份混合，加熱至90℃，調(diào)節(jié)pH值為9，降溫至60℃，得到反應(yīng)液；將上述反應(yīng)液20份、水50份、氯化鈣15份、硫酸鋅15份混合，維持溫度60℃，反應(yīng)3小時后，經(jīng)抽濾，醇洗，水洗，烘干，得到添加劑；將蓖麻油60份加熱至45℃后加入上述添加劑20份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚10份和水60份，在40rps的轉(zhuǎn)速下攪拌20min；再加入亞乙基雙硬脂酸酰胺10份，在35rps的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，即得到潤滑油。實(shí)施例5將羊毛酸20份、氫氧化鈉5份、乙醇30份、水40份混合，加熱至60℃，調(diào)節(jié)pH值為7，降溫至50℃，得到反應(yīng)液；將上述反應(yīng)液10份、水40份、氯化鈣10份、硫酸鋅10份混合，維持溫度50℃，反應(yīng)1小時后，經(jīng)抽濾，醇洗，水洗，烘干，得到添加劑；將蓖麻油60份加熱至45℃后加入上述添加劑20份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚10份和水60份，在40rps的轉(zhuǎn)速下攪拌20min；再加入亞乙基雙硬脂酸酰胺10份，在35rps的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，即得到潤滑油。實(shí)施例6將羊毛酸30份、氫氧化鈉10份、乙醇40份、水50份混合，加熱至90℃，調(diào)節(jié)pH值為9，降溫至60℃，得到反應(yīng)液；將上述反應(yīng)液20份、水50份、氯化鈣15份、硫酸鋅15份混合，維持溫度60℃，反應(yīng)3小時后，經(jīng)抽濾，醇洗，水洗，烘干，得到添加劑；將蓖麻油50份加熱至40℃后加入上述添加劑10份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份和水50份，在35rps的轉(zhuǎn)速下攪拌10min；再加入亞乙基雙硬脂酸酰胺5份，在30rps的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，即得到潤滑油。將上述實(shí)施例1～實(shí)施例6所得產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下表所示：粘度/s(mm)氧化誘導(dǎo)期(分)生物降解率％實(shí)施例170.22096實(shí)施例272.12198實(shí)施例358.51995實(shí)施例467.82197實(shí)施例561.22095實(shí)施例662.21996從表中可以看出，實(shí)施例2所制得的潤滑油各方面性能均較好。當(dāng)前第1頁1 2 3