本發(fā)明涉及具有三段式反應(yīng)爐系統(tǒng)，尤其涉及一種對加工物進(jìn)行加熱脫附、脫附裂解及反應(yīng)終止作業(yè)的三段式反應(yīng)爐系統(tǒng)中，其對加工物進(jìn)行加熱脫附時以水平并列的二螺旋輸送機(jī)平均入料同時進(jìn)行反應(yīng)且最終進(jìn)行降溫的終止反應(yīng)的具有三段式反應(yīng)爐系統(tǒng)的連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶動汽車工業(yè)及橡膠工業(yè)、塑料工業(yè)的蓬勃發(fā)展，每年有大量廢棄橡、塑固體廢棄物產(chǎn)生，尤其是廢輪胎更為大宗，如果沒有經(jīng)適當(dāng)處理或再回收利用，不但造成資源的浪費(fèi)，且會給環(huán)境造成夢魘的沖擊，危害全球土地及環(huán)境污染。若把廢橡膠或輪胎用焚燒方式處理，不但不環(huán)保且浪費(fèi)資源，因?yàn)橄鹉z為石化產(chǎn)物，其含有約88%碳，其配方中加了碳黑約30~40%是為99％純碳，因此，橡膠或輪胎廢棄物中的橡膠其含碳量極高，約為煤炭的兩倍，燃燒后產(chǎn)出更大量二氧化碳排出大氣，更是不利于全球環(huán)保關(guān)心的溫室氣體減排。另就節(jié)能角度而言，碳黑是石化產(chǎn)物，約兩公噸的石化油品方能制得一噸碳黑，因此碳黑是高耗能產(chǎn)物，但碳是一極為穩(wěn)定物質(zhì)，若能回收再利用將可減少極大能源消耗與浪費(fèi)。

固體廢橡膠、塑料的脫附裂解，是此類廢棄物除了焚化外的重要處理方法之一。此種方式是將廢棄物粉碎后，在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行脫附及裂解，以產(chǎn)出氣體、油品及固體碳黑等。這些產(chǎn)品都是高附加價值的產(chǎn)品，其中，油品來自于橡膠、塑料中的碳?xì)浠衔?，若是橡膠中含有天然橡膠，則是一種生質(zhì)能，對節(jié)能減排有相當(dāng)大的效益。上述油品可再以真空蒸餾法再分離出輕油及重油等，更提高其附加價值。但是過去對廢橡膠進(jìn)行裂解存在幾個障礙無法規(guī)模化、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，導(dǎo)致此行業(yè)在全世界都無商業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)范制程，主要是環(huán)保二次污染無法克服，固體產(chǎn)物碳黑無法回到橡膠工業(yè)系統(tǒng)中再利用，大大降低其回收價值。因此業(yè)界需要一種可以解決過去制程遭遇到的空氣污染環(huán)保問題、制程不穩(wěn)定產(chǎn)出的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化問題、制程不安全產(chǎn)生氣爆的工安問題、投料量無法提高的效率不佳問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種高效能、高投料量的熱能利用、有效且高穩(wěn)定的溫度分布的三段式反應(yīng)爐系統(tǒng)及其連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種具有三段式反應(yīng)爐系統(tǒng)的連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備，包括：呈大致水平設(shè)置的第一爐體，其內(nèi)部的爐膛空間構(gòu)成耐熱及保溫的第一夾套，第一夾套分別具有第一夾套入口、第一夾套出口，第一夾套內(nèi)部空間套設(shè)多個第一爐體反應(yīng)器，每個第一爐體反應(yīng)器設(shè)有第一入料口及第一出料口，且第一入料口設(shè)置于第一爐體的外部；第二爐體內(nèi)部的爐膛空間構(gòu)成具有可耐熱及保溫的第二夾套，第二夾套分別具有第二夾套入口、第二夾套出口，第二夾套內(nèi)設(shè)有第二爐體反應(yīng)器，第二爐體反應(yīng)器設(shè)有聯(lián)通所述第一出料口的一第二入料口及一開口向下的第二出料口，和與第二爐體外部連通的制程瓦斯輸出口；第三爐體內(nèi)部的爐膛空間構(gòu)成第三夾套，第三夾套分別具有與第三夾套入口及第三夾套出口，第三夾套內(nèi)套設(shè)有第三爐體反應(yīng)器，第三爐體反應(yīng)器設(shè)有對應(yīng)于第二出料口的第三入料口及一開口向下的第三出料口，且第三出料口設(shè)置于第三爐體的外部。

在一實(shí)施例中，所述第一爐體反應(yīng)器為第一、第二螺旋輸送機(jī)，該第二爐體反應(yīng)器為第三螺旋輸送機(jī)，該第三爐體反應(yīng)器為第四螺旋輸送機(jī)，該第一至第四螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片排列至該對應(yīng)的排料口之后。

在一實(shí)施例中，更包含有一投料裝置，其包括一由前至后設(shè)有螺旋葉片的進(jìn)料螺旋輸送機(jī)，且靠近其一排料口的前段不設(shè)置螺旋葉片，該進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的該排料口外設(shè)有一隔板裝置將該排料口的出料一分為二地分別以一連接管連接至該第一螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口及該第二螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口，以較均勻地分配該加工物進(jìn)入該第一螺旋輸送機(jī)及該第二螺旋輸送機(jī)、及一氮?dú)獯凋?qū)系統(tǒng)，應(yīng)用一氮?dú)猱a(chǎn)生器提供氮?dú)?，并以該氮?dú)獯等朐撨M(jìn)料螺旋輸送機(jī)的該排料口及該第一、第二螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口之間。

在一實(shí)施例中，更包含一燃燒爐，該燃燒爐所產(chǎn)出的熱風(fēng)分別由一第一管熱風(fēng)輸送管及一第二熱風(fēng)輸送管輸出到該第一夾套及該第二夾套：該第一管熱風(fēng)輸送管連接該第一夾套入口，用以將熱風(fēng)送入該第一夾套，而對該第一爐體反應(yīng)器加熱，加熱后的熱風(fēng)并由該第一夾套出口排出，該第二熱風(fēng)輸送管輸出連接該第二夾套入口，用以對該第二爐體反應(yīng)器加熱，加熱后的熱風(fēng)并由該第二夾套出口排出。

在一實(shí)施例中，更包含冷卻水循環(huán)單元，其包含有一連接于該第三夾套入口及該第三夾套出口的冷卻管路，用以冷卻該第三爐體反應(yīng)器。

在一實(shí)施例中，該第一～第四螺旋輸送機(jī)，其螺旋輸送機(jī)葉片經(jīng)過特殊構(gòu)造開挖了數(shù)個缺口或孔口。

本發(fā)明的特點(diǎn)在于：

1）本發(fā)明是將廢橡膠（塑料）等加工物在穩(wěn)定方式下（化工程序稱恒穩(wěn)狀態(tài)），以熱進(jìn)行脫附及裂解反應(yīng)，使其中的碳?xì)浠衔铮ㄏ鹉z）經(jīng)上述反應(yīng)脫離與其中的碳黑的交聯(lián)作用并切斷其中的鏈結(jié)變成氣體，回收的氣態(tài)碳?xì)浠衔锝?jīng)冷凝為裂解油品，留于反應(yīng)爐未反應(yīng)者為碳黑。因?yàn)楸环磻?yīng)物為固體，因此，要穩(wěn)定的反應(yīng)極為困難，且在反應(yīng)條件中，因?yàn)槊摳脚c裂解是吸熱反應(yīng)溫度穩(wěn)定最為重要，本發(fā)明具備高效能的熱能利用，且可有效及穩(wěn)定分布其溫度，此兩階段的溫度分布讓裂解與脫附反應(yīng)幾達(dá)百分之百。

2）另一重要的操作參數(shù)是進(jìn)料量及其穩(wěn)定度，其變異會造成無法彌補(bǔ)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明產(chǎn)出產(chǎn)品碳黑及裂解油品較其他方法產(chǎn)出者穩(wěn)定且質(zhì)量是較好的。

3）本發(fā)明不易造成廢橡膠或輪胎處理時產(chǎn)出的二次污染，通過本發(fā)明裝置對廢橡膠、塑料的回收再利用，既避免了污染又解決廢輪胎處理上的問題，又能回收價值頗高的環(huán)保油品、碳黑等產(chǎn)品創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值，可謂一舉數(shù)得，值得大力推廣。

附圖說明

圖1繪示本發(fā)明之連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備的三段式反應(yīng)爐系統(tǒng)一實(shí)施例的俯視示意圖；

圖2繪示本發(fā)明之第一爐體反應(yīng)器的徑向剖面視圖；

圖3繪示本發(fā)明之第二爐體反應(yīng)器的徑向剖面視圖；

圖4繪示本發(fā)明之第三爐體反應(yīng)器的徑向剖面視圖；

圖5繪示本發(fā)明之投料裝置之進(jìn)料螺旋輸送機(jī)俯視剖面示意圖；

圖6繪示本發(fā)明之連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備的三段式反應(yīng)爐系統(tǒng)一實(shí)施例的前視剖面示意圖；

圖7繪示圖6之沿7-7剖面線之移轉(zhuǎn)剖視圖；

圖8繪示本發(fā)明之連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備的螺旋輸送機(jī)的每一節(jié)距單位的螺旋葉片的開孔示意圖；

圖9繪示本發(fā)明之連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備的系統(tǒng)方塊圖。

【主要組件符號說明】

10 連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備

20 三段式反應(yīng)爐系統(tǒng)

21 第一爐體

211 第一夾套

2111 第一夾套入口

2112 第一夾套出口

2113 導(dǎo)熱孔

212 第一爐體反應(yīng)器

2120 軸向輸送結(jié)構(gòu)

2121 第一入料口

2122 第一出料口

212a 第一螺旋輸送機(jī)

212a1 進(jìn)料口

212a2 排料口

212b 第二螺旋輸送機(jī)

212b1 進(jìn)料口

212b2 排料口

22 第二爐體

221 第二夾套

2211 第二夾套入口

2212 第二夾套出口

222 第二爐體反應(yīng)器

2220 軸向輸送結(jié)構(gòu)

2221 第二入料口

2222 第二出料口

222a 第三螺旋輸送機(jī)

222a1 螺旋葉片

222a2 節(jié)距

222a3 缺口或孔口

2223 制程瓦斯輸出口

23 第三爐體

231 第三夾套

2311 第三夾套入口

2312 第三夾套出口

232 第三爐體反應(yīng)器

2320 軸向輸送結(jié)構(gòu)

2321 第三入料口

2322 第三出料口

232a 第四螺旋輸送機(jī)

232a1 螺旋葉片

232a2 反向螺旋葉片

30 投料裝置

301 緩沖儲料槽

3011 喉部空間

31 進(jìn)料螺旋輸送機(jī)

310 螺旋葉片

3101 螺旋葉片間距

311 排料口

3110 排料管

312 隔板裝置

313,313’ 連接管

313 進(jìn)料入口

32 氮?dú)獯凋?qū)系統(tǒng)

321 氮?dú)猱a(chǎn)生器

3211 氮?dú)?/p>

40 燃燒爐

401 燃燒器

41 第一管熱風(fēng)輸送管

42 第二熱風(fēng)輸送管

43 流量控制裝置

44 耐熱導(dǎo)管

45 第一燃燒空氣

46 第二燃燒空氣

47 霧化燃油的油氣

48 制程瓦斯氣

50 冷卻水循環(huán)單元

51 冷卻管路

60 瓦斯及油氣處理單元

A 加工物

B 伸縮囊接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及本發(fā)明的實(shí)施例對本發(fā)明具有三段式反應(yīng)爐系統(tǒng)的連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

茲配合圖式將本發(fā)明實(shí)施例詳細(xì)說明如下，其所附圖式均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此在該等圖式中僅標(biāo)示與本發(fā)明有關(guān)的組件，且所顯示的組件并非以實(shí)施時的數(shù)目、形狀、尺寸比例等加以繪制，其實(shí)際實(shí)施時的規(guī)格尺寸實(shí)為一種選擇性的設(shè)計，且其組件布局形態(tài)有可能更為復(fù)雜。

首先請參見圖1～圖6所示。本實(shí)施例之連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備的三段式反應(yīng)爐系統(tǒng)20，包含：一第一爐體21及其第一爐體反應(yīng)器212，用以對加工物A進(jìn)行的加熱脫附階段、一第二爐體22及其第二爐體反應(yīng)器222，用以對加工物A繼續(xù)進(jìn)行脫附裂解以及一第三爐體23及其第三爐體反應(yīng)器232。第一爐體21呈大致水平設(shè)置（當(dāng)然，本發(fā)明中的第一爐體21并非一定要絕對地水平設(shè)置，其偏角只要不妨礙加工物A的承接及釋出的角度即可），該第一爐體21內(nèi)具有可耐熱及保溫的第一夾套211，例如在該第一夾套211的外側(cè)使用鋼板內(nèi)襯耐火泥防止其熱量發(fā)散，此耐熱保溫技術(shù)可應(yīng)用于后述的第二爐體22上，該第一爐體21內(nèi)的爐膛空間形成了該第一夾套211本身所定義出的空間形成，該第一夾套211分別具有與該第一爐體21外界空間聯(lián)通（即穿過該第一爐體21）的一第一夾套入口2111及一第一夾套出口2112，該第一夾套211的內(nèi)部空間套設(shè)有多個第一爐體反應(yīng)器212（本實(shí)施例的圖式為二個，如后述），每個第一爐體反應(yīng)器212設(shè)有與該第一夾套211的外界空間聯(lián)通的一第一入料口2121（開口向上）、一第一出料口2122（開口向下的）及將加工物A由該第一入料口2121傳送至該第一出料口2122的一軸向輸送結(jié)構(gòu)2120，且該第一入料口2121設(shè)置于該第一爐體21的外部空間；（如圖1、圖2及圖6所示）。

同樣請再參見圖1、圖3、圖4及圖6。一設(shè)置于該第一爐體21下方的第二爐體22，其內(nèi)部的爐膛空間構(gòu)成具有可耐熱及保溫的一第二夾套221，該第二夾套221分別具有一第二夾套入口2211、一第二夾套出口2212，該第二夾套221內(nèi)設(shè)有一第二爐體反應(yīng)器222，該第二爐體反應(yīng)器222設(shè)有聯(lián)通所述第一出料口2122的一第二入料口2221（用以承接自所述第一出料口2122落下的加工物A而進(jìn)入第二爐體反應(yīng)器222內(nèi)）、一開口向下的第二出料口2222、將加工物A由該第二入料口2221傳送至該第二出料口2222的一軸向輸送結(jié)構(gòu)2220和與該第二爐體外部空間連通的制程瓦斯輸出口2223；一設(shè)置于該第二爐體22下方的第三爐體23，其內(nèi)部的爐膛空間構(gòu)成一第三夾套231，該第三夾套231分別具有與其外部空間聯(lián)通的一第三夾套入口2311及一第三夾套出口2312，該第三夾套231內(nèi)套設(shè)有一第三爐體反應(yīng)器232，該第三爐體反應(yīng)器232設(shè)有對應(yīng)于該第二出料口2222的一第三入料口2321（用以承接自該第二出料口2222落下的加工物A而進(jìn)入第三爐體反應(yīng)器232內(nèi)）、一開口向下的第三出料口2322，及將加工物A由該第三入料口2321傳送至該第三出料口2322的一軸向輸送結(jié)構(gòu)2320，且該第三出料口2322設(shè)置于該第三爐體23的外部空間。

在一實(shí)施例中，上述所述第一爐體反應(yīng)器212為一對，分別是第一螺旋輸送機(jī)212a與第二螺旋輸送機(jī)212b，該第二爐體反應(yīng)器222、第三爐體反應(yīng)器232分別為第三螺旋輸送機(jī)222a、第四螺旋輸送機(jī)232a，該第一至第四螺旋輸送機(jī)212a,212b,222a,232a的螺旋葉片排列至對應(yīng)的排、出料口212a2，212b2，2322，311之后、且至少一螺旋輸送機(jī)（在此以第四螺旋輸送機(jī)232a為列），如圖6所示，在其第三出料口2322之后的螺旋葉片的螺旋方向包含有與該第三出料口2322之前的螺旋葉片232a1的螺旋方向相反（反向螺旋葉片232a2）者，以使該第四螺旋輸送機(jī)232a輸送至該反向螺旋葉片232a2時產(chǎn)生阻力而能確實(shí)地使輸送物落到第三出料口2322。

再如圖6、圖7及圖8所示，所述第一至第四螺旋輸送機(jī)212a,212b,222a,232a中，以下以第三螺旋輸送機(jī)222a為例示說明（其他的螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片也可具有相同的技術(shù)特征）：其每一節(jié)距222a2的螺旋葉片222a1（由該節(jié)距222a2的0度開頭位置環(huán)繞360度至尾端位置）上設(shè)有多個缺口或孔口222a3，進(jìn)一步地，該多個缺口或孔口222a3較佳為3個，且互呈120度地平均分配于該每一節(jié)距222a2單位的螺旋葉片222a1上（但不以此為限），另外，缺口或孔口222a3的形狀不拘，可讓料槽內(nèi)的氣體方便通過并減輕螺旋葉片222a1的送料壓力為原則。

另外，上述實(shí)施例中，該第一爐體21（或第一爐體反應(yīng)器212）與該第二爐體22（或第二爐體反應(yīng)器222）于俯視方向大致互呈90度設(shè)置，且該第一爐體21（或第一爐體反應(yīng)器212）的頭端（進(jìn)料一端）為固定端，其尾端及其他（第二、第三）爐體反應(yīng)器均設(shè)為活動端，如此方可使該第一爐體21的尾端（出料口端）在受熱而產(chǎn)生軸向膨脹位移時，在連動該第二爐體22頭端（入料方向）時，該第二爐體22只需作側(cè)向的偏擺，較不易影響第二爐體22尾端（出料方向）的位移，同理，該第二爐體22與該第三爐體23于俯視方向大致互呈90度設(shè)置時，也有同樣功效。

進(jìn)一步地，前述該第一出料口2122與該第二入料口2221之間，及/或該第二出料口2222與該第三入料口2321之間的管路連接，可包含有伸縮囊接頭B（如圖6所示），以利于管路兩端的接頭產(chǎn)生熱脹冷縮的位移作用時，仍能保持良好的連接狀態(tài)。

請參見圖5、圖6所示。本實(shí)施例之連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備10更包含一投料裝置30，包括：一緩沖儲料槽301，可穩(wěn)定地供應(yīng)加工物A、一進(jìn)料螺旋輸送機(jī)31連接于該緩沖儲料槽301，以取得加工物A，并應(yīng)用進(jìn)料螺旋輸送機(jī)31的螺旋葉片310由前至后進(jìn)行輸送，該進(jìn)料螺旋輸送機(jī)31的料槽一般配置成具有一入口低、出口高的傾角，料槽內(nèi)由前至后設(shè)置的螺旋葉片310，在靠近一排料口311的前段即不設(shè)置，以使該進(jìn)料螺旋輸送機(jī)31輸送加工物A到該無螺旋葉片310段時，即會將加工物A累積在該段的輸送槽，待加工物A填滿輸送槽后，即會將填滿輸送槽的加工物A整體地、平均地往排料口311遞送，另，該進(jìn)料螺旋輸送機(jī)31的該排料口311后的排料管3110內(nèi)設(shè)有一隔板裝置312（可為橡膠制成物）將該排料管3110截面空間一分為二地，分別以一連接管313,313’連接至該第一螺旋輸送機(jī)212a進(jìn)料口212a1及該第二螺旋輸送機(jī)212b進(jìn)料口212b1，以能較均勻地分配該加工物A進(jìn)入該第一螺旋輸送機(jī)212a及該第二螺旋輸送機(jī)212b進(jìn)行加工。

再者，如圖6所示，為使加工物A進(jìn)入第一爐體反應(yīng)器212時不會夾帶氧氣而使第一爐體反應(yīng)器212產(chǎn)生氧化反應(yīng)，進(jìn)而降低產(chǎn)率，甚至發(fā)生爆炸，因此前述投料裝置30更包含一氮?dú)獯凋?qū)系統(tǒng)32，其應(yīng)用一氮?dú)猱a(chǎn)生器321提供氮?dú)?211，并以該氮?dú)?211吹入該緩沖儲料槽301與該進(jìn)料螺旋輸送機(jī)31之間連接的喉部空間3011，以使該喉部空間3011充滿氮?dú)?211，而將空氣吹驅(qū)遠(yuǎn)離進(jìn)料螺旋輸送機(jī)31的進(jìn)料入口313。

如圖1~圖4、圖9所示。本實(shí)施例之連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備10，可更包含一燃燒爐40，該燃燒爐40所產(chǎn)出的熱風(fēng)分別經(jīng)一熱風(fēng)輸出管送出，再分由一第一管熱風(fēng)輸送管41及一第二熱風(fēng)輸送管42輸出，該第一管熱風(fēng)輸送管41連接該第一夾套入口2111，用以將熱風(fēng)送入該第一夾套211使熱風(fēng)充滿該第一夾套211空間，而對該第一爐體反應(yīng)器211加熱，加熱后的熱風(fēng)并由該第一夾套出口2112排出，該第二熱風(fēng)輸送管42連接該第二夾套入口2211，用以對該第二爐體反應(yīng)器222加熱，加熱后的熱風(fēng)并由該第二夾套出口2212排出。且在一實(shí)施例中，該第二熱風(fēng)輸送管42上更進(jìn)一步地設(shè)置有一流量控制裝置43，其可根據(jù)該第一夾套出口2112及該第二夾套出口2212的溫度，控制該第二熱風(fēng)輸送管42內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入該第二夾套入口2211的流量，因在本發(fā)明中，該第一爐體反應(yīng)器212所需的熱能必需高于該第二爐體反應(yīng)器222的熱能，因此當(dāng)該第一夾套出口2112的溫度不高于該第二夾套出口2212的溫度時，即使流量控制裝置43減少該第二熱風(fēng)輸送管42進(jìn)入該第二夾套入口2211的熱風(fēng)，以使較大部分的熱風(fēng)跑向該第一管熱風(fēng)輸送管41而進(jìn)入該第一夾套211內(nèi)，進(jìn)而提高其加熱所述第一爐體反應(yīng)器212的能量。

進(jìn)一步言，如圖1所示，上述的燃燒爐40可使用雙燃料系統(tǒng)，一為前述三段式反應(yīng)爐系統(tǒng)20進(jìn)行加工制程產(chǎn)出的制程瓦斯氣48、一為制程產(chǎn)出的裂解油并形成霧化燃油的油氣47，并以燃燒爐40的溫度控制雙燃料系統(tǒng)的使用，當(dāng)制程瓦斯氣48不足時起動裂解油以形成霧化燃油的油氣47供應(yīng)給燃燒器401（配合供給的第一燃燒空氣45及第二燃燒空氣46）使熱氣溫度達(dá)到反應(yīng)所需溫度。

另外，請參見圖1～圖4所示。在一實(shí)施例中，該第一夾套入口2111、該第二夾套入口2211分別設(shè)置于該第一夾套211、該第二夾套221的以水平方向觀察的下半部空間，另于該第一夾套211設(shè)有另一與該第一爐體21外界空間聯(lián)通、且位于該第一爐體反應(yīng)器212的以水平方向觀察的上半部空間設(shè)有與該第一爐體反應(yīng)器212內(nèi)部空間連通的導(dǎo)熱孔2113，該第二夾套出口2211以一耐熱導(dǎo)管44連接至該導(dǎo)熱孔2113，以使該第二熱風(fēng)輸送管42加熱過該第二爐體反應(yīng)器222之后，仍保有一定溫度的熱風(fēng)再導(dǎo)入該第一爐體反應(yīng)器212的上部，以維持及補(bǔ)充該第一爐體反應(yīng)器212的加熱溫度，以達(dá)余熱利用的效果。

如圖4、圖9所示，在一實(shí)施例中，連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備10，可更包含一冷卻水循環(huán)單元50，其包含有一連接于該第三夾套入口2311及該第三夾套出口2312的冷卻管路51，以使冷卻水充滿該第三夾套231內(nèi)部空間，當(dāng)然，該冷卻管路51上可應(yīng)用一泵浦（未圖示）使冷卻水不斷循環(huán)，用以冷卻該第三爐體反應(yīng)器232。

根據(jù)上述的連續(xù)式熱脫附及裂解設(shè)備10，應(yīng)用投料裝置30可提供加工物A（如廢橡膠、廢輪胎）穩(wěn)定地均分至第一爐體反應(yīng)器212的第一、二螺旋輸送機(jī)（212a,212b）內(nèi)，并持續(xù)進(jìn)行加工物A輸送的同時，應(yīng)用燃燒爐40所產(chǎn)生的熱風(fēng)對該第一爐體反應(yīng)器212加熱，以進(jìn)行第一階段：加熱脫附階段。接著該第一爐體反應(yīng)器212再將脫附后的加工物A輸送至第二爐體反應(yīng)器222的第三螺旋輸送機(jī)222a內(nèi)持續(xù)進(jìn)行輸送的同時，應(yīng)用燃燒爐40所產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行加熱，以進(jìn)行第二階段：脫附裂解階段作業(yè)，如圖1、圖3及圖9所示，此時第二爐體反應(yīng)器222產(chǎn)出的制程瓦斯氣48可由制程瓦斯輸出口2223排出，并可將其引導(dǎo)（如經(jīng)由一瓦斯及油氣處理單元60傳送）至燃燒爐40的燃燒器401內(nèi)作為燃燒爐40的燃料來源之一，之后，再將脫附裂解后的加工物A輸送至第三爐體反應(yīng)器232的第三螺旋輸送機(jī)232a內(nèi)，持續(xù)進(jìn)行輸送的同時，由冷卻水循環(huán)單元50提供第三爐體反應(yīng)器232的第三夾套231冷卻作用，使其加工物A的溫度降低，以進(jìn)行第三階段：反應(yīng)終止階段作業(yè)，再由該第三爐體反應(yīng)器232的第三出料口2322輸出碳黑。因?yàn)樘己诘奶細(xì)浠衔锏臍埩袅繛槲⒘考?，控制碳黑溫度不但可確保脫附裂解反應(yīng)完全終止，并可杜絕反應(yīng)器外序反應(yīng)造成碳黑燃燒或少量裂解氣逸散產(chǎn)生氣爆的危險，因此在第三爐體反應(yīng)器232的第三出料口2322可裝置轉(zhuǎn)動節(jié)氣閥，以防止空氣進(jìn)入第三爐體反應(yīng)器232內(nèi)而產(chǎn)生氧化反應(yīng)。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。