一種廢舊輪胎低溫負壓熱解煉油爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢舊輪胎低溫負壓熱解煉油爐，包括左進料機構(gòu)、可調(diào)速滾動反應(yīng)釜、右出料機構(gòu)、燃燒室、燃燒機構(gòu)、爐體，爐體設(shè)于支架上；燃燒室設(shè)于爐體內(nèi)；可調(diào)速滾動反應(yīng)釜穿設(shè)于燃燒室內(nèi)且可調(diào)速滾動反應(yīng)釜的左端與設(shè)于爐體左端的左轉(zhuǎn)輪相連接，可調(diào)速滾動反應(yīng)釜的右端與設(shè)于支架上的右轉(zhuǎn)輪相連接，可調(diào)速滾動反應(yīng)釜相對于爐體可轉(zhuǎn)動；左進料機構(gòu)與可調(diào)速滾動反應(yīng)釜進料口相連接，右出料機構(gòu)與可調(diào)速滾動反應(yīng)釜出料口相連接，燃燒機構(gòu)與燃燒室相連接。本實用新型采用密閉的進料和出料系統(tǒng)保證輪胎在無氧狀態(tài)下熱解；生產(chǎn)過程實現(xiàn)集成自動化和連續(xù)化；不需要外加輔助燃料,熱解時間短從進料到出料整個熱解完成，大大提高熱解產(chǎn)量。
【專利說明】一種廢舊輪胎低溫負壓熱解煉油爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢舊輪胎煉油領(lǐng)域，尤其涉及到一種廢舊輪胎低溫負壓熱解煉油爐。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國人民生活水平的不斷提高和汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，社會汽車保有量快速增長，對輪胎的需求逐年增加，由此而產(chǎn)生的廢舊輪胎也以兩位數(shù)的增幅快速遞增。舊輪胎熱解在我國主要是采用“土法煉油法”進行熱解，“土法煉油法”致使行業(yè)的資源化和無害化的綜合利用處理水平仍較低。特別是一些落后小企業(yè)非法收購廢輪胎土法煉油，既浪費橡膠資源，又在煉油過程中排放了大量硫化氫、苯類、多環(huán)芳烴等有毒有害氣體以及廢棄物，在一些地方已經(jīng)造成了巨大的環(huán)境污染和生態(tài)災(zāi)難，嚴重影響了行業(yè)的健康發(fā)展。土法煉油法很多的缺點:間接熱解不能連續(xù)生產(chǎn)，在煉油過程中排放了大量硫化氫、苯類、多環(huán)芳烴等有毒有害氣體以及廢棄物；需要使用外加能源加熱，不能保證物料平衡；生產(chǎn)過程雖然簡單，但工作量大，工作環(huán)境惡劣嚴重危害身體健康；熱解時間長產(chǎn)量低，設(shè)備毛病多，維修費用高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程自動化和連續(xù)化；不需要外加輔助燃料，熱解時間短從進料到出料整個熱解完成，大大提高熱解產(chǎn)量，環(huán)保實用的新型的廢舊輪胎低溫負壓熱解煉油爐。
[0004]本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的:
[0005]一種廢舊輪胎低溫負壓熱解煉油爐，其特征在于:包括左進料機構(gòu)、可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7、右出料機構(gòu)、燃燒室17、燃燒機構(gòu)、爐體22，爐體22設(shè)于支架23上；所述燃燒室17設(shè)于爐體22內(nèi)；所述可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7穿設(shè)于燃燒室17內(nèi)且可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的左端與設(shè)于爐體22左端的左轉(zhuǎn)輪5相連接，可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的右端與設(shè)于支架23上的右轉(zhuǎn)輪9相連接，所述可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7相對于爐體22可轉(zhuǎn)動；所述可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的中心與水平面呈1-2度的傾角；
[0006]所述左進料機構(gòu)包括進料調(diào)速電機1、進料斗2、絲桿3、進料調(diào)節(jié)電機4、進料密封調(diào)節(jié)板12、螺桿24，所述進料調(diào)速電機I設(shè)于支架23上；所述進料斗2設(shè)于支架23上，且進料斗2的出口端與可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的進口端相連通；所述螺桿24設(shè)于進料斗2內(nèi)，且與進料調(diào)速電機I的轉(zhuǎn)軸相連接；所述進料調(diào)節(jié)電機4設(shè)于進料斗2上；所述進料密封調(diào)節(jié)板12通過連接軸連接于進料斗2的出口端上；所述絲桿3 —端與進料調(diào)節(jié)電機4的轉(zhuǎn)軸相連接；所述絲桿3另一端與進料密封調(diào)節(jié)板12的頂部相連接；絲桿3轉(zhuǎn)動帶動進料密封調(diào)節(jié)板12的開啟與關(guān)閉；
[0007]所述右出料機構(gòu)包括出料箱14、出料調(diào)速電機18、出料絲桿19、出料調(diào)節(jié)電機20、出料密封調(diào)節(jié)板21，所述出料箱14設(shè)于支架23上，且與可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的出口端相連通；所述出料調(diào)速電機18與設(shè)于出料箱14內(nèi)的出料螺桿25相連接；所述出料箱14的出口端設(shè)有出料密封調(diào)節(jié)板21 ;所述出料調(diào)節(jié)電機20與設(shè)于出料箱14上的出料絲桿19相連接，同時所述出料絲桿19與出料密封調(diào)節(jié)板21相連接，出料絲桿19轉(zhuǎn)動帶動出料密封調(diào)節(jié)板21的開啟與關(guān)閉；
[0008]所述燃燒機構(gòu)包括助燃風(fēng)機15、燃氣燒嘴16，所述燃氣燒嘴16設(shè)于燃燒室17內(nèi)；所述燃氣燒嘴16通過管道與設(shè)于支架23上的助燃風(fēng)機15相連接；所述燃氣燒嘴16與燃氣裝置相連接。
[0009]所述爐體22上設(shè)有煙囪6。
[0010]所述爐體22與燃燒室17之間設(shè)有保溫層8。
[0011]所述可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7內(nèi)設(shè)有若干抄板13。
[0012]所述出料箱14上設(shè)有氣體出口 11。
[0013]所述出料箱14與可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的連接處設(shè)有組合密封10。
[0014]本實用新型的有益效果在于:1、采用密閉的進料和出料系統(tǒng)保證輪胎在無氧狀態(tài)下熱解，生產(chǎn)過程實現(xiàn)集成自動化和連續(xù)化；2、由于在缺氧狀態(tài)下熱解，獲得可燃氣燃值較高，接近焦爐煤氣，提供穩(wěn)定加熱能源，不需要外加輔助燃料，保證物料熱平衡；3、在熱解過程配備成熟的除塵設(shè)備和脫硫系統(tǒng)保證煙氣達標排放，改善工作環(huán)境；4、熱解時間短從進料到出料整個熱解完成，大大提高熱解產(chǎn)量；5、整個輪胎熱解過程是一個全封閉內(nèi)循環(huán)的熱解過程極大降低工人勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實用新型【具體實施方式】:
[0017]如圖1所示，一種廢舊輪胎低溫負壓熱解煉油爐，包括左進料機構(gòu)、可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7、右出料機構(gòu)、燃燒室17、燃燒機構(gòu)、爐體22，爐體22設(shè)于支架23上；燃燒室17設(shè)于爐體22內(nèi)；可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7穿設(shè)于燃燒室17內(nèi)且可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的左端與設(shè)于爐體22左端的左轉(zhuǎn)輪5相連接，可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的右端與設(shè)于支架23上的右轉(zhuǎn)輪9相連接，可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7相對于爐體22可轉(zhuǎn)動；可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的中心與水平面呈1-2度的傾角；左進料機構(gòu)包括進料調(diào)速電機1、進料斗2、絲桿3、進料調(diào)節(jié)電機4、進料密封調(diào)節(jié)板12、螺桿24，進料調(diào)速電機I設(shè)于支架23上；進料斗2設(shè)于支架23上，且進料斗2的出口端與可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的進口端相連通；螺桿24設(shè)于進料斗2內(nèi)，且與進料調(diào)速電機I的轉(zhuǎn)軸相連接；進料調(diào)節(jié)電機4設(shè)于進料斗2上；進料密封調(diào)節(jié)板12通過連接軸連接于進料斗2的出口端上；絲桿3—端與進料調(diào)節(jié)電機4的轉(zhuǎn)軸相連接；絲桿3另一端與進料密封調(diào)節(jié)板12的頂部相連接；絲桿3轉(zhuǎn)動帶動進料密封調(diào)節(jié)板12的開啟與關(guān)閉；右出料機構(gòu)包括出料箱14、出料調(diào)速電機18、出料絲桿19、出料調(diào)節(jié)電機20、出料密封調(diào)節(jié)板21，出料箱14設(shè)于支架23上，且與可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的出口端相連通；出料調(diào)速電機18與設(shè)于出料箱14內(nèi)的出料螺桿25相連接；出料箱14的出口端設(shè)有出料密封調(diào)節(jié)板21 ;出料調(diào)節(jié)電機20與設(shè)于出料箱14上的出料絲桿19相連接，同時所述出料絲桿19與出料密封調(diào)節(jié)板21相連接，出料絲桿19轉(zhuǎn)動帶動出料密封調(diào)節(jié)板21的開啟與關(guān)閉；燃燒機構(gòu)包括助燃風(fēng)機15、燃氣燒嘴16，燃氣燒嘴16設(shè)于燃燒室17內(nèi)；燃氣燒嘴16通過管道與設(shè)于支架23上的助燃風(fēng)機15相連接；燃氣燒嘴16與燃氣裝置相連接。
[0018]本實用新型爐體22上設(shè)有煙囪6，用于排氣，也可以與熱能設(shè)備相連接。
[0019]本實用新型爐體22與燃燒室17之間設(shè)有保溫層8，保證燃燒室17的溫度。
[0020]本實用新型可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7內(nèi)設(shè)有若干抄板13，增加可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的熱效率，提高輪胎顆粒在可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7內(nèi)部的傳熱均勻性，提高熱解速度。
[0021]本實用新型出料箱14上設(shè)有氣體出口 11，用于排氣。
[0022]本實用新型出料箱14與可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的連接處設(shè)有組合密封10，保證可調(diào)速滾動反應(yīng)Il 7內(nèi)的熱量。
[0023]工作時，開爐前使用外加燃氣裝置將燃燒室17溫度提高至750度，然后將廢舊輪胎破碎至30mmX30mm不等的顆粒輸送到進料斗2，在進料調(diào)速電機I的作用下螺桿24將輪胎顆粒輸送到可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7，由于可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7在安裝時有1-2度的傾角，隨著可調(diào)速滾動反應(yīng)Il 7的轉(zhuǎn)動，輪胎顆粒慢慢的從可調(diào)速滾動反應(yīng)Il 7進料口到出料口整個熱解過程結(jié)束。
[0024]為了保證整個熱解過程是缺氧熱解，因此可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的進料口和出料在輪胎顆粒進入可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7必須與空氣隔絕；因此特別設(shè)計左進料機構(gòu)，螺桿24在進料調(diào)速電機I的作用下可以隨時調(diào)節(jié)進料量，而控制熱解爐的處理量；在螺桿24的轉(zhuǎn)動下將輪胎顆粒輸送至螺桿24與進料密封調(diào)節(jié)板12之間，在進料密封調(diào)節(jié)板12的作用下，輪胎顆粒逐漸被擠壓，在保持一定的壓力下，輪胎顆粒形成了一道很好的橡膠密封層；達到一定阻力時，進料調(diào)速電機I電流加大，通過自動化裝置開啟進料調(diào)節(jié)電機4反轉(zhuǎn)動絲桿3將進料密封調(diào)節(jié)板12慢慢開大；當進料調(diào)速電機I電流低于設(shè)置電流時，通過自動化裝置開啟進料調(diào)節(jié)電機4正轉(zhuǎn)動絲桿3將進料密封調(diào)節(jié)板12慢慢的關(guān)小。通過這個自動調(diào)節(jié)裝置調(diào)整輪胎顆粒在螺桿24末端與進料密封調(diào)節(jié)板12之間的緊密性從而達到進料密封的要求。輪胎顆粒在可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的轉(zhuǎn)動下從進料斗2到出料箱14內(nèi)的出料螺桿25出料，出料的密封與進料密封原理一樣，從而保證廢舊輪胎在可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7里無氧熱解的要求；整個過程結(jié)束。
[0025]本實用新型抄板13的作用是:增加可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的熱效率，提高輪胎顆粒在可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7內(nèi)部的傳熱均勻性，提高熱解速度，在可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7滾動和抄板13的作用下使輪胎顆粒與鋼絲更好的分離，為后到的磁選工序創(chuàng)造更好的條件。
[0026]廢舊輪胎在可調(diào)速滾動反應(yīng)釜7的作用下產(chǎn)生的熱解氣體從氣體出口 11排出經(jīng)過組合除塵系統(tǒng)到油氣分離系統(tǒng)，分離出來的燃燒油同過油泵打到油罐；分離出來的可燃氣體回到燃氣燒嘴16回爐作為熱源供應(yīng)廢舊輪胎所需要的熱量。
[0027]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊輪胎低溫負壓熱解煉油爐，其特征在于:包括左進料機構(gòu)、可調(diào)速滾動反應(yīng)釜(7)、右出料機構(gòu)、燃燒室(17)、燃燒機構(gòu)、爐體(22)，爐體(22)設(shè)于支架(23)上；所述燃燒室(17)設(shè)于爐體(22)內(nèi)；所述可調(diào)速滾動反應(yīng)釜(7)穿設(shè)于燃燒室(17)內(nèi)且可調(diào)速滾動反應(yīng)釜(7)的左端與設(shè)于爐體(22)左端的左轉(zhuǎn)輪(5)相連接，可調(diào)速滾動反應(yīng)釜(7)的右端與設(shè)于支架(23)上的右轉(zhuǎn)輪(9)相連接，所述可調(diào)速滾動反應(yīng)釜(7)相對于爐體(22)可轉(zhuǎn)動；所述可調(diào)速滾動反應(yīng)釜(7)的中心與水平面呈1-2度的傾角； 所述左進料機構(gòu)包括進料調(diào)速電機(I)、進料斗(2)、絲桿(3)、進料調(diào)節(jié)電機(4)、進料密封調(diào)節(jié)板(12)、螺桿(24)，所述進料調(diào)速電機(I)設(shè)于支架(23)上；所述進料斗(2)設(shè)于支架(23)上，且進料斗(2)的出口端與可調(diào)速滾動反應(yīng)釜(7)的進口端相連通；所述螺桿(24)設(shè)于進料斗(2)內(nèi)，且與進料調(diào)速電機(I)的轉(zhuǎn)軸相連接；所述進料調(diào)節(jié)電機(4)設(shè)于進料斗(2)上；所述進料密封調(diào)節(jié)板(12)通過連接軸連接于進料斗(2)的出口端上；所述絲桿(3) —端與進料調(diào)節(jié)電機(4)的轉(zhuǎn)軸相連接；所述絲桿(3)另一端與進料密封調(diào)節(jié)板(12)的頂部相連接；絲桿(3)轉(zhuǎn)動帶動進料密封調(diào)節(jié)板(12)的開啟與關(guān)閉； 所述右出料機構(gòu)包括出料箱(14)、出料調(diào)速電機(18)、出料絲桿(19)、出料調(diào)節(jié)電機(20)、出料密封調(diào)節(jié)板(21)，所述出料箱(14)設(shè)于支架(23)上，且與可調(diào)速滾動反應(yīng)釜(7)的出口端相連通；所述出料調(diào)速電機(18)與設(shè)于出料箱(14)內(nèi)的出料螺桿(25)相連接；所述出料箱(14)的出口端設(shè)有出料密封調(diào)節(jié)板(21);所述出料調(diào)節(jié)電機(20)與設(shè)于出料箱(14)上的出料絲桿(19)相連接，同時所述出料絲桿(19)與出料密封調(diào)節(jié)板(21)相連接，出料絲桿(19)轉(zhuǎn)動帶動出料密封調(diào)節(jié)板(21)的開啟與關(guān)閉； 所述燃燒機構(gòu)包括助燃風(fēng)機(15)、燃氣燒嘴(16)，所述燃氣燒嘴(16)設(shè)于燃燒室(17)內(nèi)；所述燃氣燒嘴(16)通過管道與設(shè)于支架(23)上的助燃風(fēng)機(15)相連接；所述燃氣燒嘴(16)與燃氣裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎低溫負壓熱解煉油爐，其特征在于:所述爐體(22)上設(shè)有煙囪(6) ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎低溫負壓熱解煉油爐，其特征在于:所述爐體(22)與燃燒室(17)之間設(shè)有保溫層(8) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎低溫負壓熱解煉油爐，其特征在于:所述可調(diào)速滾動反應(yīng)釜(7)內(nèi)設(shè)有若干抄板(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎低溫負壓熱解煉油爐，其特征在于:所述出料箱(14)上設(shè)有氣體出口(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊輪胎低溫負壓熱解煉油爐，其特征在于:所述出料箱(14)與可調(diào)速滾動反應(yīng)釜(7)的連接處設(shè)有組合密封(10)。
【文檔編號】C10G1/10GK204185434SQ201420683925
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】王慧忠 申請人:王慧忠