光磁電互補(bǔ)四相高效分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種光磁電互補(bǔ)四相高效分離器，屬油氣處理和油水分離【技術(shù)領(lǐng)域】。該分離器包括支座支撐的臥式分離罐及其頂部一側(cè)設(shè)置的多功能分離器，另一側(cè)設(shè)置的與多功能分離器用管線連通的集氣輸出罐和底部居中設(shè)置的用真空管束與臥式分離罐密封聯(lián)通的真空聚能反應(yīng)釜及其聚焦點(diǎn)三維設(shè)置的透射光聚光鏡和反射光聚光鏡，其中臥式分離罐內(nèi)腔自左至右設(shè)置多功能分離室、第一油水分流堰、穩(wěn)流沉降室、集砂漏斗、與倒置旋流傘連接的引流管、第二油水分流堰以及凈化油室和由油水界面調(diào)節(jié)閥調(diào)控的凈化水室。該分離器具有動態(tài)旋流分離、電脫水、熱化學(xué)破乳、重力沉降、渦旋混凝多種分離功能，分離效果好、耗能低，是油田原油處理的更新?lián)Q代分離設(shè)備。
【專利說明】光磁電互補(bǔ)四相高效分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型為一種光磁電互補(bǔ)四相高效分離器，屬油氣處理和油水分離技術(shù)領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 在油田開發(fā)中，隨著開發(fā)年限的延長，原油含水率越來越高，加之游離氣、泥砂混 雜，影響了原油開采和后續(xù)凈化處理。將油水混合物脫氣、脫水、脫砂，處理工序繁雜、成本 高、能耗大，成為制約采油成本的重要因素。
[0003] 國內(nèi)外常用的油、氣、水、砂處理方法主要有重力沉降、旋流分離、電脫水、化學(xué)破 乳等，上述處理方法較好地解決了油品凈化問題，但也存在較大技術(shù)局限。
[0004] 重力沉降和化學(xué)破乳的聯(lián)合使用理論上處理效果最佳，但受現(xiàn)場容器的容量限 制，不可能有足夠的沉降時(shí)間，影響了處理效果；旋流分離多靠油氣混合物的進(jìn)罐流速實(shí)現(xiàn) 旋流，分離效果受限；電脫水油水分離效果較好，但耗電高，處理成本居高不下。
[0005] 如何攻克上述諸多油水處理方法的技術(shù)制約瓶頸，成為亟待解決的難題。
[0006] 針對上述制約油水處理的諸多矛盾，本實(shí)用新型通過分析對比上述各類油水處理 方法的優(yōu)勢和缺陷進(jìn)行了如下創(chuàng)新：
[0007] 1.改入口壓力旋流分離為入口壓力和電機(jī)旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制高速旋流分離，可數(shù)十倍提高 離心分離效果。
[0008] 2.創(chuàng)新強(qiáng)磁旋流自發(fā)電制熱將常溫化學(xué)破乳優(yōu)化為熱化學(xué)破乳，油水分離效果成 倍上升。
[0009] 3.創(chuàng)新強(qiáng)磁旋流自發(fā)電電弧放電脫水工藝，在處理效果成倍提高的基礎(chǔ)上，電費(fèi) 成本成倍下降。
[0010] 4.渦旋混凝裝置可大大提高油水分離效果。
[0011] 5.創(chuàng)新真空聚能反應(yīng)釜與強(qiáng)磁旋流自發(fā)電制熱聯(lián)用工藝，在優(yōu)化油水處理效果的 同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了原油加熱，簡化了油氣處理站的加熱流程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本實(shí)用新型的目的是集旋流分離、重力沉降、強(qiáng)磁旋流自發(fā)電電脫水、熱化學(xué)破 乳、渦旋混凝及聚光太陽能等多種油、氣、水、砂分離技術(shù)和真空超導(dǎo)傳熱技術(shù)于一體，在實(shí) 現(xiàn)油、氣、水、砂高效分離的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)混合液加熱，為油田提供一種高效率、低消耗的混合 油四相分離處理裝置。
[0013] 本實(shí)用新型的工作過程及原理是：
[0014] 1.油水混合液流經(jīng)多功能分離器旋流分離傘時(shí)，在流體動力和外置電動機(jī)的聯(lián)合 作用下實(shí)現(xiàn)高速旋流一級油氣分離，分離出的氣經(jīng)一次捕霧罩進(jìn)入集氣匯管；
[0015] 2.油、水、砂被高速甩向旋流分離傘邊緣重力下沉，被強(qiáng)磁旋流自發(fā)電裝置加熱， 與比例加藥泵加入的破乳劑均勻混合，實(shí)現(xiàn)第二次熱化學(xué)破乳油水分離；
[0016] 3.強(qiáng)磁旋流自發(fā)電裝置電弧放電，實(shí)現(xiàn)第三次電脫水油水分離；
[0017] 4.脫氣后的混合液流出渦旋混凝罩，實(shí)現(xiàn)第四次油氣分離；
[0018] 5.脫氣后的混合液流經(jīng)倒置折流傘，實(shí)現(xiàn)第五次油氣水分離；
[0019] 6.脫氣后的混合液折返流經(jīng)波紋板迷宮，實(shí)現(xiàn)第六次油氣水分離；
[0020] 7.經(jīng)多功能分離處理后的混合液經(jīng)第一油水分流堰流經(jīng)穩(wěn)流沉降室，實(shí)現(xiàn)第七次 油、氣、水、砂分離；
[0021] 8.分層后密度最輕的的氣經(jīng)第二、三次捕霧罩進(jìn)入集氣匯管，少量油水沿引流管 流入下部的油層和水層；
[0022] 9.分層后密度稍重的凈化油經(jīng)第二油水分流堰進(jìn)入凈化油室集中外輸；
[0023] 10.分層后密度較重的水經(jīng)第二油水分流堰進(jìn)入凈化水室定期外排；
[0024] 11.分層后密度最大的泥砂沉入臥式分離罐罐底，沿斜坡被沖刷至集砂漏斗定期 夕卜排。
[0025] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：
[0026] 所述的光磁電互補(bǔ)四相高效分離器包括支座支撐的臥式分離罐及其頂部一側(cè)設(shè) 置的多功能分離器1，另一側(cè)設(shè)置的與多功能分離器1用管線連通的集氣輸出罐14和底部 居中設(shè)置的用真空管束與臥式分離罐密封聯(lián)通的真空聚能反應(yīng)釜8及其聚焦點(diǎn)三維設(shè)置 的透射光聚光鏡6和反射光聚光鏡7,其中臥式分離罐內(nèi)腔自左至右設(shè)置多功能分離室?、 第一油水分流堰5、穩(wěn)流沉降室?、集砂漏斗9、與倒置旋流傘13連接的引流管10、第二油 水分流堰11以及凈化油室?和由油水界面調(diào)節(jié)閥16調(diào)控的凈化水室?。
[0027] 所述的臥式分離罐底部向出口端下斜2-30°形成沉砂下泄斜坡，兩端由人孔蓋密 封，內(nèi)腔設(shè)置四室兩堰，其四室兩堰的構(gòu)造位置和形狀分別為：
[0028] 第一多功能分離室?
[0029] 該室位于混合油進(jìn)口的多功能分離器1下方，包括下帶折流管的倒置折流傘3、波 紋板迷宮4,脫氣后的混合油經(jīng)渦旋混凝罩1-10進(jìn)入大空間倒置折流傘3繼續(xù)油氣分離，然 后經(jīng)折流管折返進(jìn)入波紋板迷宮4,通過渦旋混凝實(shí)現(xiàn)油、氣、水、砂分離分層。
[0030] 第二穩(wěn)流沉降室?
[0031] 該室位于臥式分離罐大空間中段，內(nèi)置起整流穩(wěn)流作用的管外圓表面帶散熱片的 真空管束，真空管束與臥式分離罐外置的真空聚能反應(yīng)釜8密封聯(lián)通，其中真空管束外置 的散熱片至少為以下三種類型之一：
[0032] 第一種為兼導(dǎo)熱、整流和油、氣、水分離分層作用的水平薄片散熱片；
[0033] 第二種為兼導(dǎo)熱、整流和油、氣、水分離分層作用的波紋板薄片散熱片；
[0034] 第三種為兼導(dǎo)熱、整流和油、氣、水分離分層作用的蜂窩網(wǎng)狀薄片散熱片。
[0035] 第三凈化油室?
[0036] 該室位于臥式分離罐末端以第二油水分流堰11為橫向隔斷的縱向密封隔斷一 偵牝其下部連接凈化油輸出閥。
[0037] 第四凈化水室?
[0038] 該室位于臥式分離罐末端以第二油水分流堰11為橫向隔斷的縱向密封隔斷另一 偵牝其下部連接凈化水輸出閥，低位凈化水出口管端設(shè)置的油水界面調(diào)節(jié)閥16用絲杠連接 臥式分離罐外的手動或自動控制裝置。
[0039] 第一油水分流堰5
[0040] 該堰位于波紋板迷宮4尾部，其水分流口低位與臥式分離罐底平齊，油分流口略 高于臥式分離罐內(nèi)油水界面。
[0041] 第二油水分流堰11
[0042] 該堰位于集砂漏斗之后，其水分流口低位高于集砂漏斗9高端，油分流口高于第 一油水分流堰5油分流口。
[0043] 所述的多功能分離器1為置于臥式分離罐首端的油、氣、水、砂預(yù)處理裝置，包括 罐體1-4內(nèi)腔由中心軸承固定的中心軸1-7、中心軸1-7自上而下設(shè)置的永磁聯(lián)軸器1-3、 一次捕霧罩1-5、旋流分離傘1-6、強(qiáng)磁體環(huán)1-8、套裝式組合鼠籠1-9、禍旋混凝罩1-10,罐 體1-4外部頂置的電動機(jī)1-1、排氣管1-2和一次捕霧罩1-5與旋流分離傘1-6之間設(shè)置的 進(jìn)液閥1-11，旋流分離傘1-6下部設(shè)置的加藥管1-12,其中中心軸1-7上設(shè)置的旋流分離 傘1-6為一級或多級，該旋流分離傘1-6和中心軸1-7套裝的按N、S極性交互疊置的強(qiáng)磁 體環(huán)1-8及強(qiáng)磁體環(huán)1-8外圍設(shè)置的套裝式組合鼠籠1-9為強(qiáng)磁旋流自發(fā)電四合一制熱分 離裝置，靠進(jìn)液閥1-11提供的旋流水動力和電動機(jī)1-1通過永磁聯(lián)軸器1-3非接觸傳動提 供的電機(jī)動力聯(lián)合驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)高速旋流分離、電脫水、強(qiáng)磁旋流自發(fā)電制熱、熱化學(xué)破乳油 水分離。
[0044] 所述的集氣輸出罐14為置于臥式分離罐末端的二次油氣分離凈化罐，其下部用 管線連通多功能分離器1的排氣管1-2,內(nèi)腔下部設(shè)置與臥式分離罐連通的二次捕霧罩12， 二次捕霧罩12之上設(shè)置倒置旋流傘13,倒置旋流傘13上部設(shè)置三次捕霧罩15,三次捕霧 罩15上部的罐體上部設(shè)置連通外部集氣管線的出口管閥，其中倒置旋流傘13用中心軸與 二次捕霧罩12和三次捕霧罩15的中心軸承固定，中心軸伸入臥式分離罐內(nèi)油水界面以下 的引流管開篩孔。
[0045] 所述的真空聚能反應(yīng)釜8為置于臥式分離罐中段外部的球形釜，該釜上部設(shè)置密 封伸入臥式分離罐內(nèi)的真空管束，真空管束各單管外圓表面設(shè)置起導(dǎo)熱、整流和油、氣、水 分離分層作用的散熱片；該釜內(nèi)腔充裝超導(dǎo)工質(zhì)；以該釜為聚焦點(diǎn)三維設(shè)置隨日光同步水 平圓周運(yùn)動和豎向圓弧運(yùn)動的雙軸移動透射光聚光鏡6和反射光聚光鏡7。
[0046] 所述的強(qiáng)磁體環(huán)1-8為套裝在中心軸1-7上提供強(qiáng)磁旋轉(zhuǎn)磁場的偶數(shù)塊稀土永磁 體環(huán)，或單塊空心稀土永磁體柱，其充磁方向?yàn)閺较?，偶?shù)塊稀土永磁體環(huán)的設(shè)置方式為軸 向疊置。
[0047] 所述的套裝式組合鼠籠1-9為高阻非導(dǎo)磁材料，在磁力線影響范圍內(nèi)軸向套裝， 構(gòu)成同軸多鼠籠發(fā)電制熱機(jī)組，套裝間距〇.5-3mm，各鼠籠下部沿圓周對稱開出水孔，其結(jié) 構(gòu)形式至少為以下四種類型之一：
[0048] 第一種為同軸軸向套裝的同心管，管與管之間互相絕緣，管壁上對稱開形成閉合 導(dǎo)體的兩端封閉的直長縫或斜長縫或直長孔；
[0049] 第二種為同軸軸向套裝的同心管，管與管之間互相絕緣，管壁上對稱開形成閉合 導(dǎo)體的兩端封閉的針狀電暈放電錐尖；
[0050] 第三種為同軸軸向套裝的同心管，管與管之間互相絕緣，管壁上對稱開形成閉合 導(dǎo)體的兩端封閉的鋸齒狀電弧放電錐尖；
[0051] 第四種為同軸軸向套裝的同心管，管與管之間互相并聯(lián)，管壁上對稱開形成閉合 導(dǎo)體的兩端封閉的直長縫或斜長縫或直長孔或針狀電暈放電錐尖或鋸齒狀電弧放電錐尖。
[0052] 采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有高速旋流分離、電脫水、熱化學(xué)破乳、重力沉 降、渦旋混凝多種分離功能，分離效果好、耗能低，是油田原油處理的更新?lián)Q代分離設(shè)備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0053] 圖1為光磁電互補(bǔ)四相高效分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054] 圖2為圖1的多功能分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055] 圖中：
[0056] 1.多功能分離器；2.比例加藥泵；3.倒置折流傘；4.波紋板迷宮；5.第一油水分 流堰；6.透射光聚光鏡；7.反射光聚光鏡；8.真空聚能反應(yīng)釜；9.集砂漏斗；10.引流管； 11.第二油水分流堰；12.二次捕霧罩；13.倒置旋流傘；14.集氣輸出罐；15.三次捕霧罩； 16.油水界面調(diào)節(jié)閥。
[0057] 其中臥式分離罐內(nèi)腔的四室為：
[0058] ?.多功能分離室；?.?.凈化油室；?.凈化水室。
[0059] 多功能分離器1各部件名稱和標(biāo)注號為：
[0060] 1-1.電動機(jī)；1-2.排氣管；1-3.永磁聯(lián)軸器；1-4.罐體；1-5. -次捕霧罩；1_6. 旋流分離傘；1-7.中心軸；1-8.強(qiáng)磁體環(huán)；1-9.套裝式組合鼠籠；1-10.渦旋混凝罩；1-11. 進(jìn)液閥；1-12.加藥管。

【具體實(shí)施方式】
[0061] 如圖1和圖2所示：本實(shí)用新型所述的光磁電互補(bǔ)四相高效分離器包括支座支撐 的臥式分離罐及其頂部一側(cè)設(shè)置的多功能分離器1，另一側(cè)設(shè)置的與多功能分離器1用管 線連通的集氣輸出罐14和底部居中設(shè)置的用真空管束與臥式分離罐密封聯(lián)通的真空聚能 反應(yīng)釜8及其聚焦點(diǎn)三維設(shè)置的透射光聚光鏡6和反射光聚光鏡7,其中臥式分離罐內(nèi)腔自 左至右設(shè)置多功能分離室?、第一油水分流堰5、穩(wěn)流沉降室⑥、集砂漏斗9、與倒置旋流傘 13連接的引流管10、第二油水分流堰11及凈化油室?和由油水界面調(diào)節(jié)閥16調(diào)控的凈化 水室?。
[0062] 所述的臥式分離罐底部向出口端下斜2-30°形成沉砂下泄斜坡，兩端由人孔蓋密 封，內(nèi)腔設(shè)置四室兩堰，其四室兩堰的構(gòu)造位置和形狀分別為：
[0063] 第一多功能分離室?
[0064] 該室位于混合油進(jìn)口的多功能分離器1下方，包括下帶折流管的倒置折流傘3、波 紋板迷宮4,脫氣后的混合油經(jīng)渦旋混凝罩1-10進(jìn)入大空間倒置折流傘3繼續(xù)油氣分離，然 后經(jīng)折流管折返進(jìn)入波紋板迷宮4,通過渦旋混凝實(shí)現(xiàn)油、氣、水、砂分離分層。
[0065] 第二穩(wěn)流沉降室?
[0066] 該室位于臥式分離罐大空間中段，內(nèi)置起整流穩(wěn)流作用的管外圓表面帶散熱片的 真空管束，真空管束與臥式分離罐外置的真空聚能反應(yīng)釜8密封聯(lián)通，其中真空管束外置 的散熱片至少為以下三種類型之一：
[0067] 第一種為兼導(dǎo)熱、整流和油、氣、水分離分層作用的水平薄片散熱片；
[0068] 第二種為兼導(dǎo)熱、整流和油、氣、水分離分層作用的波紋板薄片散熱片；
[0069] 第三種為兼導(dǎo)熱、整流和油、氣、水分離分層作用的蜂窩網(wǎng)狀薄片散熱片。
[0070] 第三凈化油室?
[0071] 該室位于臥式分離罐末端以第二油水分流堰11為橫向隔斷的縱向密封隔斷一 偵牝其下部連接凈化油輸出閥。
[0072] 第四凈化水室?
[0073] 該室位于臥式分離罐末端以第二油水分流堰11為橫向隔斷的縱向密封隔斷另一 偵牝其下部連接凈化水輸出閥，低位凈化水出口管端設(shè)置的油水界面調(diào)節(jié)閥16用絲杠連接 臥式分離罐外的手動或自動控制裝置。
[0074] 第一油水分流堰5
[0075] 該堰位于波紋板迷宮4尾部，其水分流口低位與臥式分離罐底平齊，油分流口略 高于臥式分離罐內(nèi)油水界面。
[0076] 第二油水分流堰11
[0077] 該堰位于集砂漏斗之后，其水分流口低位高于集砂漏斗9高端，油分流口高于第 一油水分流堰5油分流口。
[0078] 所述的多功能分離器1為置于臥式分離罐首端的油、氣、水、砂預(yù)處理裝置，包括 罐體1-4內(nèi)腔由中心軸承固定的中心軸1-7、中心軸1-7自上而下設(shè)置的永磁聯(lián)軸器1-3、 一次捕霧罩1-5、旋流分離傘1-6、強(qiáng)磁體環(huán)1-8、套裝式組合鼠籠1-9、禍旋混凝罩1-10,罐 體1-4外部頂置的電動機(jī)1-1、排氣管1-2和一次捕霧罩1-5與旋流分離傘1-6之間設(shè)置的 進(jìn)液閥1-11，旋流分離傘1-6下部設(shè)置的加藥管1-12,其中中心軸1-7上設(shè)置的旋流分離 傘1-6為一級或多級，該旋流分離傘1-6和中心軸1-7套裝的按N、S極性交互疊置的強(qiáng)磁 體環(huán)1-8及強(qiáng)磁體環(huán)1-8外圍設(shè)置的套裝式組合鼠籠1-9為強(qiáng)磁旋流自發(fā)電四合一制熱分 離裝置，靠進(jìn)液閥1-11提供的旋流水動力和電動機(jī)1-1通過永磁聯(lián)軸器1-3非接觸傳動提 供的電機(jī)動力聯(lián)合驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)高速旋流分離、電脫水、強(qiáng)磁旋流自發(fā)電制熱、熱化學(xué)破乳油 水分離。
[0079] 所述的集氣輸出罐14為置于臥式分離罐末端的二次油氣分離凈化罐，其下部用 管線連通多功能分離器1的排氣管1-2,內(nèi)腔下部設(shè)置與臥式分離罐連通的二次捕霧罩12， 二次捕霧罩12之上設(shè)置倒置旋流傘13,倒置旋流傘13上部設(shè)置三次捕霧罩15,三次捕霧 罩15上部的罐體上部設(shè)置連通外部集氣管線的出口管閥，其中倒置旋流傘13用中心軸與 二次捕霧罩12和三次捕霧罩15的中心軸承固定，中心軸伸入臥式分離罐內(nèi)油水界面以下 的引流管開篩孔。
[0080] 所述的真空聚能反應(yīng)釜8為置于臥式分離罐中段外部的球形釜，該釜上部設(shè)置密 封伸入臥式分離罐內(nèi)的真空管束，真空管束各單管外圓表面設(shè)置起導(dǎo)熱、整流和油、氣、水 分離分層作用的散熱片；該釜內(nèi)腔充裝超導(dǎo)工質(zhì)；以該釜為聚焦點(diǎn)三維設(shè)置隨日光同步水 平圓周運(yùn)動和豎向圓弧運(yùn)動的雙軸移動透射光聚光鏡6和反射光聚光鏡7。
[0081] 所述的強(qiáng)磁體環(huán)1-8為套裝在中心軸1-7上提供強(qiáng)磁旋轉(zhuǎn)磁場的偶數(shù)塊稀土永磁 體環(huán)，或單塊空心稀土永磁體柱，其充磁方向?yàn)閺较?，偶?shù)塊稀土永磁體環(huán)的設(shè)置方式為軸 向疊置。
[0082] 所述的套裝式組合鼠籠1-9為高阻非導(dǎo)磁材料，在磁力線影響范圍內(nèi)軸向套裝， 構(gòu)成同軸多鼠籠發(fā)電制熱機(jī)組，套裝間距〇.5-3mm，各鼠籠下部沿圓周對稱開出水孔，其結(jié) 構(gòu)形式至少為以下四種類型之一：
[0083] 第一種為同軸軸向套裝的同心管，管與管之間互相絕緣，管壁上對稱開形成閉合 導(dǎo)體的兩端封閉的直長縫或斜長縫或直長孔；
[0084] 第二種為同軸軸向套裝的同心管，管與管之間互相絕緣，管壁上對稱開形成閉合 導(dǎo)體的兩端封閉的針狀電暈放電錐尖；
[0085] 第三種為同軸軸向套裝的同心管，管與管之間互相絕緣，管壁上對稱開形成閉合 導(dǎo)體的兩端封閉的鋸齒狀電弧放電錐尖；
[0086] 第四種為同軸軸向套裝的同心管，管與管之間互相并聯(lián)，管壁上對稱開形成閉合 導(dǎo)體的兩端封閉的直長縫或斜長縫或直長孔或針狀電暈放電錐尖或鋸齒狀電弧放電錐尖。
[0087] 所述的光磁電互補(bǔ)四相高效分離器設(shè)計(jì)參數(shù)為：
[0088] 處理液量：200-1000 X IO3MVd
[0089] 處理氣量：20-100 X IO3MVd (0· 6MPa)
[0090] 出口 原油含氣率：< 0· 005g/M3;
[0091] 出口污水含油率：< 200mg/L ;
[0092] 外型尺寸：# 3mXL20m。
[0093] 采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有動態(tài)旋流分離、電脫水、熱化學(xué)破乳、重力沉 降、渦旋混凝多種分離功能，分離效果好、耗能低，是油田原油處理的更新?lián)Q代分離設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1. 一種光磁電互補(bǔ)四相高效分離器，其特征在于：該分離器包括支座支撐的臥式分離 罐及其頂部一側(cè)設(shè)置的多功能分離器（1)，另一側(cè)設(shè)置的與多功能分離器（1)用管線連通 的集氣輸出罐（14)和底部居中設(shè)置的用真空管束與臥式分離罐密封聯(lián)通的真空聚能反應(yīng) 釜（8)及其聚焦點(diǎn)三維設(shè)置的透射光聚光鏡（6)和反射光聚光鏡（7)，其中臥式分離罐內(nèi)腔 自左至右設(shè)置多功能分離室?、第一油水分流堰（5)、穩(wěn)流沉降室⑥、集砂漏斗（9)、與倒置 旋流傘（13)連接的引流管（10)、第二油水分流堰（11)以及凈化油室?和由油水界面調(diào)節(jié) 閥（16)調(diào)控的凈化水室?。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光磁電互補(bǔ)四相高效分離器，其特征在于：所述的臥式分離 罐底部向出口端下斜2-30°形成沉砂下泄斜坡，兩端由人孔蓋密封，內(nèi)腔設(shè)置四室兩堰，其 四室兩堰的構(gòu)造位置和形狀分別為： 第一多功能分離室? 該室位于混合油進(jìn)口的多功能分離器（1)下方，包括下帶折流管的倒置折流傘（3)、波 紋板迷宮（4)，脫氣后的混合油經(jīng)渦旋混凝罩（1-10)進(jìn)入大空間倒置折流傘（3)繼續(xù)油氣 分離，然后經(jīng)折流管折返進(jìn)入波紋板迷宮（4)，通過渦旋混凝實(shí)現(xiàn)油、氣、水、砂分離分層； 第二穩(wěn)流沉降室? 該室位于臥式分離罐大空間中段，內(nèi)置起整流穩(wěn)流作用的管外圓表面帶散熱片的真空 管束，真空管束與臥式分離罐外置的真空聚能反應(yīng)釜（8)密封聯(lián)通，其中真空管束外置的 散熱片至少為以下三種類型之一： 第一種為兼導(dǎo)熱、整流和油、氣、水分離分層作用的水平薄片散熱片； 第二種為兼導(dǎo)熱、整流和油、氣、水分離分層作用的波紋板薄片散熱片； 第三種為兼導(dǎo)熱、整流和油、氣、水分離分層作用的蜂窩網(wǎng)狀薄片散熱片； 第三凈化油室? 該室位于臥式分離罐末端以第二油水分流堰（11)為橫向隔斷的縱向密封隔斷一側(cè)， 其下部連接凈化油輸出閥； 第四凈化水室? 該室位于臥式分離罐末端以第二油水分流堰（11)為橫向隔斷的縱向密封隔斷另一 偵牝其下部連接凈化水輸出閥，低位凈化水出口管端設(shè)置的油水界面調(diào)節(jié)閥（16)用絲杠連 接臥式分離罐外的手動或自動控制裝置； 第一油水分流堰（5) 該堰位于波紋板迷宮（4)尾部，其水分流口低位與臥式分離罐底平齊，油分流口略高 于臥式分離罐內(nèi)油水界面； 第二油水分流堰（11) 該堰位于集砂漏斗之后，其水分流口低位高于集砂漏斗（9)高端，油分流口高于第一 油水分流堰（5)油分流口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光磁電互補(bǔ)四相高效分離器，其特征在于：所述的多功能分 離器⑴為置于臥式分離罐首端的油、氣、水、砂預(yù)處理裝置，包括罐體（1-4)內(nèi)腔由中心 軸承固定的中心軸（1-7)、中心軸（1-7)自上而下設(shè)置的永磁聯(lián)軸器（1-3)、一次捕霧罩 (1-5)、旋流分離傘（1-6)、強(qiáng)磁體環(huán)（1-8)、套裝式組合鼠籠（1-9)、渦旋混凝罩（1-10)，罐 體（1-4)外部頂置的電動機(jī)（1-1)、排氣管（1-2)和一次捕霧罩（1-5)與旋流分離傘（1-6) 之間設(shè)置的進(jìn)液閥（1-11)，旋流分離傘（1-6)下部設(shè)置的加藥管（1-12)，其中中心軸（1-7) 上設(shè)置的旋流分離傘（1-6)為一級或多級，該旋流分離傘（1-6)和中心軸（1-7)套裝的按 N、S極性交互疊置的強(qiáng)磁體環(huán)（1-8)及強(qiáng)磁體環(huán)（1-8)外圍設(shè)置的套裝式組合鼠籠（1-9) 為強(qiáng)磁旋流自發(fā)電四合一制熱分離裝置，靠進(jìn)液閥（1-11)提供的旋流水動力和電動機(jī) (1-1)通過永磁聯(lián)軸器（1-3)非接觸傳動提供的電機(jī)動力聯(lián)合驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)高速旋流分離、電 脫水、強(qiáng)磁旋流自發(fā)電制熱、熱化學(xué)破乳油水分離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光磁電互補(bǔ)四相高效分離器，其特征在于：所述的集氣輸出 罐（14)為置于臥式分離罐末端的二次油氣分離凈化罐，其下部用管線連通多功能分離器 (1)的排氣管（1-2)，內(nèi)腔下部設(shè)置與臥式分離罐連通的二次捕霧罩（12)，二次捕霧罩（12) 之上設(shè)置倒置旋流傘（13)，倒置旋流傘（13)上部設(shè)置三次捕霧罩（15)，三次捕霧罩（15) 上部的罐體上部設(shè)置連通外部集氣管線的出口管閥，其中倒置旋流傘（13)用中心軸與二 次捕霧罩（12)和三次捕霧罩（15)的中心軸承固定，中心軸伸入臥式分離罐內(nèi)油水界面以 下的引流管開篩孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光磁電互補(bǔ)四相高效分離器，其特征在于：所述的真空聚能 反應(yīng)釜（8)為置于臥式分離罐中段外部的球形釜，該釜上部設(shè)置密封伸入臥式分離罐內(nèi)的 真空管束，真空管束各單管外圓表面設(shè)置起導(dǎo)熱、整流和油、氣、水分離分層作用的散熱片； 該釜內(nèi)腔充裝超導(dǎo)工質(zhì)；以該釜為聚焦點(diǎn)三維設(shè)置隨日光同步水平圓周運(yùn)動和豎向圓弧運(yùn) 動的雙軸移動透射光聚光鏡（6)和反射光聚光鏡（7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的光磁電互補(bǔ)四相高效分離器，其特征在于：所 述的強(qiáng)磁體環(huán)（1-8)為套裝在中心軸（1-7)上提供強(qiáng)磁旋轉(zhuǎn)磁場的偶數(shù)塊稀土永磁體環(huán)， 或單塊空心稀土永磁體柱，其充磁方向?yàn)閺较?，偶?shù)塊稀土永磁體環(huán)的設(shè)置方式為軸向疊 置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的光磁電互補(bǔ)四相高效分離器，其特征在于：所 述的套裝式組合鼠籠（1-9)為高阻非導(dǎo)磁材料，在磁力線影響范圍內(nèi)軸向套裝，構(gòu)成同軸 多鼠籠發(fā)電制熱機(jī)組，套裝間距〇.5-3mm，各鼠籠下部沿圓周對稱開出水孔，其結(jié)構(gòu)形式至 少為以下四種類型之一： 第一種為同軸軸向套裝的同心管，管與管之間互相絕緣，管壁上對稱開形成閉合導(dǎo)體 的兩端封閉的直長縫或斜長縫或直長孔； 第二種為同軸軸向套裝的同心管，管與管之間互相絕緣，管壁上對稱開形成閉合導(dǎo)體 的兩端封閉的針狀電暈放電錐尖； 第三種為同軸軸向套裝的同心管，管與管之間互相絕緣，管壁上對稱開形成閉合導(dǎo)體 的兩端封閉的鋸齒狀電弧放電錐尖； 第四種為同軸軸向套裝的同心管，管與管之間互相并聯(lián)，管壁上對稱開形成閉合導(dǎo)體 的兩端封閉的直長縫或斜長縫或直長孔或針狀電暈放電錐尖或鋸齒狀電弧放電錐尖。
【文檔編號】C10G53/02GK204224540SQ201420681562
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】岳愛東, 劉韜, 王釗, 王剛 申請人:岳愛東, 劉韜, 王釗, 王剛