烴類連續(xù)重整裝置(五)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種烴類連續(xù)重整裝置，該裝置包括四個重整反應器和一個催化劑再生器，其特征在于：各個重整反應器之間通過反應物料通道串聯連接；第二和第四重整反應器(5，9)的催化劑出口分別通過催化劑輸送通道與再生器(14)的催化劑入口并聯連接；而第一和第三重整反應器(3，7)的催化劑入口分別通過催化劑輸送通道與再生器(14)的催化劑出口并聯連接。在本實用新型中，第一和第三重整反應器能使用新鮮高活性催化劑和按需要進行獨立調節(jié)和改變催化劑流量，可以充分發(fā)揮催化劑的活性，提高催化劑的利用率，提高重整轉化率和產品收率。
【專利說明】烴類連續(xù)重整裝置(五）

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種烴類連續(xù)重整裝置。

【背景技術】
[0002] 連續(xù)重整是一種石油二次加工技術，加工的原料主要為低辛烷值的直餾石腦油、 加氫石腦油等，利用鉬Pt -錫Sn雙金屬催化劑，在500°C左右的高溫下，使分子發(fā)生重排， 異構，增加芳烴的產量，提高汽油辛烷值的技術。
[0003] 移動床反應器連續(xù)再生式重整，簡稱連續(xù)重整。目前世界上已經工業(yè)應用的主要 三家連續(xù)重整專利技術提供商分別是美國U0P公司、法國Axens和中國SEI。在連續(xù)重整裝 置中，催化劑連續(xù)地依次流過串聯的三個（或四個）移動床反應器，從最后一個反應器流出 的待生催化劑含炭量一般為2%-8% (質量分數），待生催化劑由重力或氣體提升輸送到再 生器進行再生?；謴突钚院蟮脑偕呋瘎┓祷氐谝环磻饔诌M行反應，催化劑在系統內形 成一個閉路循環(huán)。
[0004] 按反應進料和催化劑輸送方式劃分，現有的已經工業(yè)化的連續(xù)重整工藝可分為 "順流"和"逆流"兩種型式。
[0005] "順流"連續(xù)重整工藝的反應物料從第一反應器依次流到最末反應器，在各反應 器中的催化劑上進行反應。催化劑在各反應器間的移動方向是與反應物料一致的，即再生 過的高活性催化劑按反應物流的順序先進入第一重整反應器，然后依次通過第二重整反應 器、第三重整反應器直到最末重整反應器，從第一反應器到最末反應器壓力逐漸下降，從最 末反應器出來的催化劑活性較低，被送到再生器中進行再生，再生后的催化劑再提升到第 一反應器完成催化劑的循環(huán)。這種連續(xù)重整的工藝過程催化劑在反應器中是串聯使用的， 進入第一重整反應器的催化劑是剛再生過的"新鮮"高活性的催化劑，而后面的反應器用的 都是前面反應器已經用過的活性相對較低的催化劑。這一過程示意如下：
[0006] 一反 二反 三反 四反 催化劑輸送方向 ；----------------； 反應物流流動方向 ；----------------； 反應器中積炭量低今--------------->局 反應器中催化劑活性尚4--------------->低 反應器中進行的反應級別 易；--------------->難
[0007] 這種催化劑循環(huán)輸送方式使得容易進行的反應在前面的有高活性催化劑的反應 器中進行，而難進行的反應在后面的有低活性催化劑的反應器中進行，反應器中催化劑的 活性狀態(tài)與其進行的反應難易程度不相匹配。這種催化劑的循環(huán)安排是不合理的。如附圖 1所示。
[0008] "逆流"連續(xù)重整工藝的反應物料從第一反應器依次流到最末反應器，而催化劑 在各反應器間的移動方向是與反應物料相反的，即再生過的高活性催化劑逆反應物流的順 序先進入最后面的反應器，然后逆反應物流的方向依次向前直到第一個反應器，再從第一 反應器送到再生器中進行再生，再生后的催化劑再提升到最后一個反應器完成催化劑的循 環(huán)。這一過程示意如下：
[0009] 一反 二反 二反 叫反 催化齊丨」輸送方向 <-----------------? 反應物流流動方向 今-----------------> 反應器中積炭量髙今--------------今低 反應器中催化劑活性 低+--------------今高 反應器中進行的反應級別 易今--------------；難
[0010] 這種逆流連續(xù)重整的工藝過程使得難進行的反應在后面的高活性催化劑的反應 器中進行，容易進行的反應在前面的低活性催化劑的反應器中進行。這種催化劑的循環(huán)安 排相比順流輸送較合理，反應器中催化劑的活性狀態(tài)與其進行的反應難易程度比較相配。 如附圖2所示。
[0011] 但是無論是"順流"還是"逆流"連續(xù)重整，催化劑在反應器之間的循環(huán)輸送都是 采用串聯的方式，這種輸送方式只有從再生器輸送到第一個反應器的催化劑才是剛再生過 的"新鮮"活性高的催化劑，比如"順流"連續(xù)重整的第一重整反應器，"逆流"連續(xù)重整的 最后一個重整反應器，而其他的重整反應器中的催化劑都是前面反應器使用過的含有積炭 活性已經降低的催化劑，催化劑越往后輸送，其活性越低，催化劑離開的反應器中的活性最 低。由此可見催化劑的活性不能在所有反應器中充分發(fā)揮。這種催化劑串聯輸送的方式， 通過各反應器的催化劑循環(huán)量都是相同的，各反應器中的所有催化劑必須同時循環(huán)再生， 每個反應器的催化劑流量不能按需要進行獨立調節(jié)和改變，無法單獨進行循環(huán)再生。
[0012] CN 203513593 U公開了一種并列再生連續(xù)重整系統，該系統包括催化劑重整裝置 (相對于再生器）和依次連接的進料/出料換熱器、加熱爐和反應器，催化劑重整裝置上設 有用于調節(jié)催化劑循環(huán)速度的調節(jié)閥。雖然該系統因裝有所述調節(jié)閥而可以根據反應情 況及催化劑結焦情況調節(jié)催化劑循環(huán)速度，但是就反應進料和催化劑的流向來看仍為前述 "順流"連續(xù)重整工藝的形式，并沒有克服"順流"連續(xù)重整工藝的前述問題。 實用新型內容
[0013] 本實用新型的目的是提供一種烴類連續(xù)重整裝置，使該裝置中的多個反應器都能 使用新鮮高活性再生催化劑，并且可以根據需要獨立地調節(jié)和改變這些反應器中的催化劑 循環(huán)量，以充分發(fā)揮催化劑的活性，提高催化劑的利用率，提高裝置的可操作性，提高重整 轉化率和產品收率。
[0014] 為了實現上述目的，本實用新型提供一種烴類的連續(xù)重整裝置，該裝置依次包括 第一重整反應器3、第二重整反應器5、第三重整反應器7和第四重整反應器9,以及一個再 生器14,其特征在于：各個重整反應器之間通過反應物料通道串聯連接，即前一個重整反 應器的反應物料的出口與后一個重整反應器的反應物料的入口連通；第一重整反應器3的 催化劑出口與第二重整反應器5的催化劑入口通過催化劑通道連接，第三重整反應器7的 催化劑出口與第四重整反應器9的催化劑入口也通過催化劑通道連接；第二重整反應器5 的催化劑出口和第四重整反應器9的催化劑出口分別通過催化劑輸送通道與再生器14的 催化劑入口并聯連接；而第一重整反應器3的催化劑入口和第三重整反應器7的催化劑入 口分別通過催化劑輸送通道與再生器14的催化劑出口并聯連接。
[0015] 優(yōu)選地，所述烴類連續(xù)重整裝置，其特征在于：該裝置被設置為：從第二重整反應 器5和第四重整反應器9向所述再生器14的待生催化劑的輸送量和/或輸送時機是獨立 可控的，并且從所述再生器向第一重整反應器3和第三重整反應器7的再生催化劑的輸送 量和/或輸送時機是獨立可控的。
[0016] 優(yōu)選地，所述烴類連續(xù)重整裝置，該裝置還包括一個再生催化劑再處理和分配系 統RCTS12和一個待生催化劑再處理和分配系統WCTS13 ;RCTS12的催化劑入口與再生器14 的催化劑出口聯通，RCTS12的催化劑出口與第一重整反應器3和第三重整反應器7的催化 劑入口聯通；WCTS13的催化劑入口與第二重整反應器5和第四重整反應器9的催化劑出口 聯通，WCTS13的催化劑出口與再生器14的催化劑入口聯通。
[0017] 優(yōu)選地，所述烴類連續(xù)重整裝置，其特征在于：第二重整反應器5的催化劑出口和 第四重整反應器9的催化劑出口通過設置有待生催化劑提升風機15的催化劑輸送通道與 待生催化劑再處理和分配系統WCTS13連通，待生催化劑再處理和分配系統WCTS13通過下 料管與再生器14的催化劑入口連通，所述WCTS13分為上部低壓區(qū)和下部高壓區(qū)；第一重 整反應器3的催化劑入口和第三重整反應器7的催化劑入口通過催化劑輸送通道與再生催 化劑再處理和分配系統RCTS12連通，再生催化劑再處理和分配系統RCTS12通過設置有再 生催化劑提升風機16的催化劑輸送通道與再生器14的催化劑出口連通。
[0018] 優(yōu)選地，所述烴類連續(xù)重整裝置，其特征在于：每個重整反應器3, 5, 7,9的物料前 端的所述反應物料通道中設置有加熱爐2,4,6,8。
[0019] 優(yōu)選地，所述烴類連續(xù)重整裝置，其特征在于：待生催化劑再處理和分配系統 WCTS13下部的位置高于再生器14的催化劑入口的位置；再生催化劑再處理和分配系統 RCTS12下部的位置高于第一重整反應器3的催化劑入口和第三重整反應器7的催化劑入口 的位置。
[0020] 優(yōu)選地，所述烴類連續(xù)重整裝置，其特征在于：第一重整反應器3與第二重整反應 器5為上下設置，并且第一重整反應器3位于第二重整反應器5的上方；第三重整反應器7 與第四重整反應器9也為上下設置，并且第三重整反應器7也位于第四重整反應器9的上 方。
[0021] 本實用新型通過改變催化劑在多個移動床反應器之間的循環(huán)輸送方式來克服現 有已經工業(yè)化的技術中各反應器中催化劑活性不能充分發(fā)揮的缺點，多個并聯重整反應器 中的催化劑可以同時進行連續(xù)再生。在反應和再生系統之間，采用并聯輸送催化劑的方式， 使得進入多個反應器中的催化劑都是剛再生過的高活性"新鮮"催化劑；待生催化劑從反應 器單獨并聯提升到再生系統，使得從反應器向再生器的催化劑提升輸送量可以根據需要進 行調節(jié)和改變，可以靈活地進行催化劑的循環(huán)輸送和再生，從而優(yōu)化了反應和再生條件，使 多個反應器都能使用新鮮高活性催化劑和按需要進行獨立調節(jié)和改變催化劑流量，減少催 化劑上積炭，以充分發(fā)揮催化劑的活性，提高催化劑的利用率，延長催化劑的壽命，降低了 各反應器的入口溫度，減少連續(xù)重整的副反應發(fā)生，提高重整轉化率和產品收率，增產汽 油和氫氣，提高效益。在重整反應中，第一個反應器進行的是相對比較容易進行的反應，催 化劑上積炭不多，活性下降較少，可以直接進入第二反應器繼續(xù)應用，所以第一重整反應器 和第二重整反應器是通過催化劑通道串聯連接的，從而減少了催化劑提升的次數。第二反 應器中進行的反應相對于第一個反應器較難，離開第二反應器的催化劑積碳相對較多，活 性下降也較多，所以離開第二反應器的催化劑需要進行再生。在第三和第四反應器中，反應 物料進行烷烴環(huán)化脫氫等反應，反應較難，所以需要新鮮的催化劑。本實用新型通過改變催 化劑在多個重整反應器之間的循環(huán)輸送方式來克服現有已經工業(yè)化的技術中各反應器中 催化劑活性不能充分發(fā)揮的缺點。
[0022] 本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面 的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：
[0024] 圖1為現有的順流式烴類連續(xù)重整裝置的示意圖
[0025] 圖2為現有的逆流式烴類連續(xù)重整裝置的示意圖
[0026] 圖3為根據本實用新型的烴類連續(xù)重整裝置的示意圖
[0027] 附圖標記說明
[0028] 101反應進料/產物換熱器 102第一反應加熱爐
[0029] 103第一重整反應器（一反）104第二反應加熱爐
[0030] 105第二重整反應器（二反）106第三反應加熱爐
[0031] 107第三重整反應器（三反） 108第四反應加熱爐
[0032] 109第四重整反應器（四反） 110再生催化劑提升器
[0033] 111四反上部料斗 112四反催化劑提升器
[0034] 113三反上部料斗 114三反催化劑提升器
[0035] 115二反上部料斗 116二反催化劑提升器
[0036] 117 -反上部料斗 118待生催化劑提升器
[0037] 119分離料斗 120再生器
[0038] 201反應進料/產物換熱器 202第一反應加熱爐
[0039] 203第一重整反應器（一反） 204第二反應加熱爐
[0040] 205第二重整反應器（二反） 206第三反應加熱爐
[0041] 207第三重整反應器（三反） 208第四反應加熱爐
[0042] 209第四重整反應器（四反） 210再生催化劑提升器
[0043] 211四反上部料斗 212四反催化劑提升器
[0044] 213三反上部料斗 214三反催化劑提升器
[0045] 215二反上部料斗 216二反催化劑提升器
[0046] 217 -反上部料斗 218待生催化劑提升器
[0047] 219分離料斗 220再生器
[0048] 1反應進料/產物換熱器 2第一反應加熱爐
[0049] 3第一重整反應器 4第二反應加熱爐
[0050] 5第二重整反應器 6第三反應加熱爐
[0051] 7第三重整反應器 8第三反應加熱爐
[0052] 9第四重整反應器 10 -反上部料斗
[0053] 11三反上部料斗 12再生催化劑再處理和分配系統（RCTS)
[0054] 13待生催化劑再處理和分配系統（WCTS) 14再生器
[0055] 15待生催化劑提升風機 16再生催化劑提升風機

【具體實施方式】
[0056] 以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處 所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0057] 本實用新型提供一種烴類的連續(xù)重整裝置，該裝置依次包括第一重整反應器3、第 二重整反應器5、第三重整反應器7和第四重整反應器9,以及一個再生器14,其特征在于： 各個重整反應器之間通過反應物料通道串聯連接，即前一個重整反應器的反應物料的出口 與后一個重整反應器的反應物料的入口連通；第一重整反應器3的催化劑出口與第二重整 反應器5的催化劑入口通過催化劑通道連接，第二重整反應器5的催化劑出口與第三重整 反應器7的催化劑入口也通過催化劑通道連接；第三重整反應器7的催化劑出口和第四重 整反應器9的催化劑出口分別通過催化劑輸送通道與再生器14的催化劑入口并聯連接；而 第一重整反應器3的催化劑入口和第四重整反應器9的催化劑入口分別通過催化劑輸送通 道與再生器14的催化劑出口并聯連接。
[0058] 根據本實用新型的烴類連續(xù)重整裝置，所述的重整反應器是本領域所屬技術人員 所熟知的移動床反應器；移動床反應器可以是2?6臺串聯，優(yōu)選為3?4臺串聯；所述的 再生器用于使經過反應失活的待生催化劑實現連續(xù)再生，包括發(fā)生燒焦、氧氯化、干燥（或 焙燒）、還原等工藝的裝置，使炭含量高的待生催化劑恢復活性，再生器的數量優(yōu)選是一臺， 也可以再設置一臺備用。
[0059] 根據本實用新型的一種【具體實施方式】，該烴類連續(xù)重整裝置可以包括四個重整反 應器和一個再生器，即第一重整反應器3、第二重整反應器5、第三重整反應器7、第四重整 反應器9和再生器14。更具體地，該裝置還可以包括反應進料/產物換熱器1、第一反應加 熱爐2、第二反應加熱爐4、第三反應加熱爐6、第四加熱爐8、一反上部料斗10、三反上部料 斗11、再生催化劑再處理和分配系統RCTS12、待生催化劑再處理和分配系統WCTS13、待生 催化劑提升風機15以及再生催化劑提升風機16。如圖3所示。
[0060] 根據本實用新型的一種【具體實施方式】，第一重整反應器3與第二重整反應器5可 以為上下設置，并且第一重整反應器3可以位于第二重整反應器5的上方；第三重整反應器 7與第四重整反應器9也可以為上下設置，并且第三重整反應器7也可以位于第四重整反應 器9的上方。
[0061] 根據本實用新型的一種具體的實施方式，所述反應進料/產物換熱器1、第一反應 加熱爐2、第一重整反應器3、第二反應加熱爐4、第二重整反應器5、第三反應加熱爐6、第三 重整反應器7、第四反應加熱爐8和第四重整反應器9依次通過反應物料通道串聯連接，第 四重整反應器9通過反應物料通道又與反應進料/產物換熱器1連接。反應器操作壓力由 高到低的順序為：第一重整反應器3、第二重整反應器5、第三重整反應器7和第四重整反應 器9。第二和第四重整反應器5,9的下端通過設置有待生催化劑提升風機15的催化劑輸送 管線和WCTS13相連，WCTS13通過1個下料管和再生器14相連接，再生器14依次通過1個 下料管和設置有再生催化劑提升風機16的催化劑輸送管線和RCTS12相連，RCTS12通過2 根下料管分別和位于第一和第三重整反應器3, 7上端的一反和三反上部料斗10,11相連。
[0062] 根據本實用新型的烴類連續(xù)重整裝置，所述再生催化劑再處理和分配系統RCTS12 可以用于對再生催化劑進行粉塵淘析、還原和再分配，然后以平行并列的方式通過下料管 分別送到各個重整反應器中用于化學反應過程。通過設置RCTS12,可以更好地對再生催化 劑進行輸送控制和進一步的處理。
[0063] 根據本實用新型的烴類連續(xù)重整裝置，所述待生催化劑再處理和分配系統WCTS13 可以用于對待生催化劑進行混合、粉塵淘析和閉鎖變壓，然后通過下料管輸送至再生器進 行再生。通過設置WCTS13,可以更好地對待生催化劑進行輸送控制和進一步的處理。
[0064] 根據本實用新型的烴類連續(xù)重整裝置，所述的反應物料通道和催化劑輸送通道是 本領域技術人員所熟知的，本實用新型對其沒有特別的限定。例如，反應物料通道可以包括 輸送管線和必須的泵送設備或者類似物；為了使反應物料達到反應所需溫度，在每個重整 反應器前端的物料通道中可以設置加熱爐。同樣，例如，催化劑輸送通道可以包括催化劑輸 送管線，用于將待生催化劑從重整反應器提升到WCTS或者再生器的待生催化劑提升風機， 以及用于將再生后的催化劑從再生器提升到RCTS或者各個重整反應器的再生催化劑提升 風機等。
[0065] 根據本實用新型的另一種【具體實施方式】，所述WCTS13分為上部低壓區(qū)和下部高 壓區(qū)；設置高壓區(qū)的目的是當待生催化劑經低壓區(qū)處理并進入高壓區(qū)后，由于高壓區(qū)的壓 力比再生器內壓力大，催化劑可以自動流入再生器中。
[0066] 下面將結合附圖3對本實用新型的一種【具體實施方式】的工作過程進行說明。由于 所進行的是長時間的工業(yè)試驗，其中所述的各種工藝操作條件允許有大約±10%的波動。
[0067] 如圖3所示，反應進料在反應進料/產物換熱器1中與反應產物換熱后依次經過 第一反應加熱爐2、第一重整反應器3、第二反應加熱爐4、第二重整反應器5、第三反應加熱 爐6、第三重整反應器7、第四反應加熱爐8和第四重整反應器9,反應產物離開反應器9后， 在反應進料/產物換熱器1中與反應進料換熱，然后再到后續(xù)的分離裝置進行分離。反應 物在流動過程中產生壓力降，反應器操作壓力由高到低的順序為：第一重整反應器3、第二 重整反應器5、第三重整反應器7和第四重整反應器9。
[0068] 在再生器14再生后的催化劑由再生催化劑提升風機16用氮氣從再生器14提升 到RCTS12。在RCTS12內首先進行催化劑的粉塵淘析，然后再用熱氫對除去粉塵之后的催化 劑進行還原，除去粉塵之后的氮氣送到再生催化劑提升風機16作為再生催化劑提升氮氣 循環(huán)使用。還原后的催化劑靠重力通過2根下料管分別進入到一反上部料斗10和三反上 部料斗11，然后再靠重力分別進入相應的第一重整反應器3和第三重整反應器7,進入第一 重整反應器3的催化劑流經催化劑床層參與重整化學反應后，再靠重力通過兩個反應器之 間的料腿進入第二重整反應器5,進入第三重整反應器7的催化劑流經催化劑床層參與重 整化學反應后，再靠重力通過兩個反應器之間的料腿進入第四重整反應器9,催化劑在各個 反應器中參與化學反應過程。第一重整反應器3和第三重整反應器7所用的都是剛再生過 的高活性的催化劑?？梢栽谒鱿铝瞎芑蛏喜苛隙飞显O置催化劑流量控制裝置，以實現對 進入各反應器中的再生催化劑的流量進行控制甚至截流。在兩組反應器中，第一重整反應 器3的操作壓力最高，為了使RCTS12的催化劑能進入各組反應器，RCTS的壓力高于一反上 部料斗10以及第一重整反應器3。
[0069] 待生催化劑由待生催化劑提升風機15用氮氣分別從第二重整反應器5和第四重 整反應器9提升輸送至WCTS13的上部低壓區(qū)，WCTS低壓區(qū)的操作壓力低于第四重整反應器 9。從第二重整反應器5和第四重整反應器9向再生器14的催化劑提升輸送都是獨立的， 可以根據需要進行改變提升輸送量。在WCTS13低壓區(qū)中首先對催化劑進行混合，然后再進 行催化劑的粉塵淘析，除去粉塵之后的氮氣送到待生催化劑提升風機15作為待生催化劑 提升氮氣循環(huán)使用，除去粉塵之后的催化劑再經過閉鎖升壓，升壓后的催化劑送到WCTS13 下部的高壓區(qū)，高壓區(qū)的操作壓力高于再生器14,待生催化劑再通過下料管從WCTS13的高 壓區(qū)輸送至再生器14進行再生，再生器14的壓力高于RCTS12,離開再生器的催化劑提升至 RCTS12,至此完成催化劑的輸送循環(huán)。
[0070] 本【具體實施方式】的工作過程采用C6?C12石腦油烴類在氫氣環(huán)境中進行環(huán)烷 脫氫、烷烴環(huán)化脫氫、異構化及加氫裂化等反應，反應原料的氫/油比2. 1，P/N/A組成為 58/30/12 (wt%)，進料量為60萬噸/年，連續(xù)重整的時間為1年。反應進料石腦油和氫氣 混合物經反應進料/產物換熱器1換熱后，依次經過第一反應加熱爐2、第一重整反應器3、 第二反應加熱爐4、第二重整反應器5、第三反應加熱爐6、第三重整反應器7、第四反應加熱 爐8和第四重整反應器9,反應產物離開反應器9后，在反應進料/產物換熱器1中與反應 進料換熱，然后再到后續(xù)的分離裝置進行分離。第一重整反應器3入口壓力0. 56MPa (g)、第 二重整反應器5入口壓力0? 49MPa (g)、第三重整反應器7入口壓力0? 43MPa (g)、第四重整 反應器9入口壓力0. 35MPa(g)，反應重量空速為2. 1，每個反應器的入口溫度均為519°C。 [0071] 所使用的催化劑為石油化工科學研究院（RIPP)開發(fā)的含有貴金屬鉬（Pt)和錫 (Sn)及其他輔助劑的PS-VI連續(xù)重整催化劑。離開再生器14再生后的催化劑含碳量小于 0. 2% (wt)，由再生催化劑提升風機16用氮氣從再生器14提升到RCTS12。在RCTS內首先 進行催化劑的粉塵淘析，再用熱氫對除去粉塵之后的催化劑進行還原，除去粉塵之后的氮 氣送到再生催化劑提升風機16作為再生催化劑提升氮氣循環(huán)使用。RCTS12還原區(qū)的操作 壓力為0? 58MPa(g)，比第一重整反應器高0? 02MPa(g)。還原后的催化劑靠重力經2個下料 管離開RCTS后分別進入到一反上部料斗10和三反上部料斗11，然后再靠重力分別進入相 應的第一重整反應器3和第三重整反應器7,進入第一重整反應器3的催化劑流經催化劑床 層參與重整化學反應后再靠重力通過兩個反應器之間的料腿進入第二重整反應器5,進入 第三重整反應器7的催化劑流經催化劑床層參與重整化學反應后再靠重力通過兩個反應 器之間的料腿進入第四重整反應器9,催化劑在各個反應器中參與化學反應過程，第一重整 反應器3和第三重整反應器7所用的都是剛再生過的高活性的催化劑。
[0072] 離開各反應器的待生催化劑的積碳量為2. 8%?3.3% (wt)。待生催化劑由待 生催化劑提升風機15用氮氣分別從第二重整反應器5和第四重整反應器9提升輸送至 WCTS13的上部低壓區(qū)，WCTS13上部低壓區(qū)的操作壓力為0. 30MPa，比第四重整反應器9低 0. 05MPa。從第二重整反應器5和第四重整反應器9向WCTS13的催化劑提升輸送都是獨 立進行的，可以根據需要改變各組反應器的催化劑提升輸送量，也可以對單組反應器中的 待生催化劑進行單獨提升輸送，可以靈活地進行催化劑的循環(huán)輸送。在WCTS13低壓區(qū)中 對催化劑首先進行混合，然后再進行催化劑的粉塵淘析，除去粉塵之后的氮氣送到待生催 化劑提升風機15作為待生催化劑提升氮氣循環(huán)使用，除去粉塵之后的催化劑再經過閉鎖 升壓，升壓后的催化劑送到WCTS13下部的高壓區(qū)，高壓區(qū)的操作壓力為0. 68MPa，待生催化 劑再通過下料管從WCTS13的高壓區(qū)輸送至再生器14進行再生，再生器的操作壓力為0. 65 MPa(g)，再生后的催化劑再提升輸送至RCTS12,完成催化劑的循環(huán)。
[0073] 本實用新型烴類連續(xù)重整裝置采用催化劑并聯循環(huán)輸送的方式，使得進入其中多 個反應器中的催化劑都是剛再生過的"新鮮"催化劑，反應器平均積碳量低，催化劑的作用 更能得到充分發(fā)揮。進入這些反應器中的反應物料都與剛再生過的活性較高的催化劑接 觸，降低床層平均溫度約4?5°C，從而減少加氫裂化等副反應，并減少催化劑上的積碳，延 長催化劑的壽命。
[0074] 在相同的工況、操作和反應條件下，本實用新型所述烴類連續(xù)重整裝置與現有已 經工業(yè)化的連續(xù)重整裝置相比增加了汽油產品收率1. 〇%，C5+液體收率增加0. 9%，氫氣 產率增加了 2.0%。對于一套處理量為100萬噸/年的催化重整裝置來說，每年增產汽油 1. 0萬噸，增加收入3000萬元。每年增產氫氣700噸，增加收入700萬元。
[0075] 由于在本【具體實施方式】的工作過程中，本實用新型連續(xù)重整裝置與現有工業(yè)上連 續(xù)重整裝置的工況采用相同的空速和相同的催化劑填裝比，即本實用新型所述連續(xù)重整裝 置的工況沒有優(yōu)化。如果優(yōu)化了本實用新型所述連續(xù)重整裝置的反應條件（如催化劑填 裝比等），則可降低催化劑填裝量或進一步提高液體收率，提高效益。
【權利要求】
1. 一種烴類的連續(xù)重整裝置，該裝置依次包括第一重整反應器（3)、第二重整反應器 (5)、第三重整反應器（7)和第四重整反應器（9)，以及一個再生器（14)，其特征在于：各個 重整反應器之間通過反應物料通道串聯連接，即前一個重整反應器的反應物料的出口與后 一個重整反應器的反應物料的入口連通；第一重整反應器（3)的催化劑出口與第二重整反 應器（5)的催化劑入口通過催化劑通道連接，第三重整反應器（7)的催化劑出口與第四重 整反應器（9)的催化劑入口也通過催化劑通道連接；第二重整反應器（5)的催化劑出口和 第四重整反應器（9)的催化劑出口分別通過催化劑輸送通道與再生器（14)的催化劑入口 并聯連接；而第一重整反應器（3)的催化劑入口和第三重整反應器（7)的催化劑入口分別 通過催化劑輸送通道與再生器（14)的催化劑出口并聯連接。
2. 根據權利要求1的烴類連續(xù)重整裝置，其特征在于：該裝置被設置為：從第二重整反 應器（5)和第四重整反應器（9)向所述再生器（14)的待生催化劑的輸送量和/或輸送時 機是獨立可控的，并且從所述再生器向第一重整反應器（3)和第三重整反應器（7)的再生 催化劑的輸送量和/或輸送時機是獨立可控的。
3. 根據權利要求1的烴類連續(xù)重整裝置，該裝置還包括一個再生催化劑再處理和分配 系統RCTS(12)和一個待生催化劑再處理和分配系統WCTS(13) ;RCTS(12)的催化劑入口與 再生器（14)的催化劑出口聯通，RCTS (12)的催化劑出口與第一重整反應器（3)和第三重整 反應器（7)的催化劑入口聯通；WCTS (13)的催化劑入口與第二重整反應器（5)和第四重整 反應器（9)的催化劑出口聯通，WCTS(13)的催化劑出口與再生器（14)的催化劑入口聯通。
4. 根據權利要求1或2的烴類連續(xù)重整裝置，其特征在于：第二重整反應器（5)的催化 劑出口和第四重整反應器（9)的催化劑出口通過設置有待生催化劑提升風機（15)的催化 劑輸送通道與待生催化劑再處理和分配系統WCTS (13)連通，待生催化劑再處理和分配系 統WCTS (13)通過下料管與再生器（14)的催化劑入口連通，所述WCTS (13)分為上部低壓區(qū) 和下部高壓區(qū)；第一重整反應器（3)的催化劑入口和第三重整反應器（7)的催化劑入口通 過催化劑輸送通道與再生催化劑再處理和分配系統RCTS (12)連通，再生催化劑再處理和 分配系統RCTS (12)通過設置有再生催化劑提升風機（16)的催化劑輸送通道與再生器（14) 的催化劑出口連通。
5. 根據權利要求1或2的烴類連續(xù)重整裝置，其特征在于：每個重整反應器（3, 5, 7,9) 的物料前端的所述反應物料通道中設置有加熱爐（2,4,6,8)。
6. 根據權利要求1或2的烴類連續(xù)重整裝置，其特征在于：待生催化劑再處理和分配 系統WCTS (13)下部的位置高于再生器（14)的催化劑入口的位置；再生催化劑再處理和分 配系統RCTS(12)下部的位置高于第一重整反應器（3)的催化劑入口和第三重整反應器（7) 的催化劑入口的位置。
7. 根據權利要求1或2的烴類連續(xù)重整裝置，其特征在于：第一重整反應器（3)與第 二重整反應器（5)為上下設置，并且第一重整反應器（3)位于第二重整反應器（5)的上方； 第三重整反應器（7)與第四重整反應器（9)也為上下設置，并且第三重整反應器（7)也位 于第四重整反應器（9)的上方。
【文檔編號】C10G59/02GK204111693SQ201420475368
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】袁忠勛, 劉永芳 申請人:中國石化工程建設有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司