催化劑回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種催化劑回收系統(tǒng)，涉及煤的催化氣化制天然氣技術(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中催化劑回收系統(tǒng)無法連續(xù)運(yùn)行的問題，并且在催化劑回收的同時可實現(xiàn)催化氣化爐的連續(xù)排渣和生產(chǎn)。所述催化劑回收系統(tǒng)包括高壓渣斗、變壓渣斗、回收池、第一泵和清水補(bǔ)給池；所述高壓渣斗與所述變壓渣斗、回收池連通；所述變壓渣斗底部設(shè)有排渣口，上部設(shè)有液體出口，所述排渣口和液體出口分別與所述回收池連通；所述回收池通過所述第一泵與所述高壓渣斗連通；所述清水補(bǔ)給池與所述高壓渣斗連通。本實用新型用于堿金屬催化劑的回收。
【專利說明】催化劑回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤的催化氣化制天然氣【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種催化劑回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]煤的催化氣化制天然氣是一種獲得高甲烷產(chǎn)率的重要技術(shù)，其工藝是煤在催化劑的催化作用下被氣化劑氣化為一氧化碳、氫氣和甲烷等氣體。
[0003]目前，煤制天然氣中使用的催化劑多為堿金屬催化劑，例如碳酸鉀和碳酸鈉等。由于堿金屬催化劑價格昂貴，且在煤制天然氣工藝中使用量大，因此需要對其進(jìn)行回收、重復(fù)利用，以節(jié)約成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，對堿金屬催化劑的回收通常采用在煤的催化氣化系統(tǒng)外，另行設(shè)置獨立的回收系統(tǒng)，對使用過的催化劑(混有煤渣等)定時批量地進(jìn)行逐級水洗和渣液分離的操作，然后再通過干燥等方法從催化劑溶液中得到堿金屬鹽類固體，以重新用于煤的催化氣化制天然氣流程中，從而完成堿金屬催化劑的回收利用。
[0004]在使用上述方法進(jìn)行堿金屬催化劑的回收過程中，催化劑回收系統(tǒng)無法連續(xù)運(yùn)行，且催化劑的回收和煤的催化氣化不能同時進(jìn)行，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的實施例提供一種催化劑回收系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)能夠連續(xù)運(yùn)行，且在催化劑回收的同時可實現(xiàn)催化氣化爐的連續(xù)排渣和生產(chǎn)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種催化劑回收系統(tǒng)，包括高壓渣斗、變壓渣斗、回收池、第一泵和清水補(bǔ)給池；所述高壓渣斗與所述變壓渣斗、回收池連通；所述變壓渣斗底部設(shè)有排渣口，上部設(shè)有液體出口，所述排渣口和液體出口分別與所述回收池連通；所述回收池通過所述第一泵與所述高壓渣斗連通；所述清水補(bǔ)給池與所述高壓渣斗連通。
[0008]其中，所述催化劑回收系統(tǒng)還包括換熱器，所述換熱器同時與所述高壓渣斗、變壓渣斗及回收池相連通。
[0009]具體地，所述回收池包括至少一個沉降池和至少兩個清液池；所述高壓渣斗、所述排渣口和所述液體出口分別與所述回收池的沉降池連通；所述第一泵與所述回收池的清液池連通。
[0010]優(yōu)選地，所述沉降池與所述清液池通過上端設(shè)置的溢流通道相導(dǎo)通。
[0011]進(jìn)一步地，所述沉降池的底部連通有殘渣排出裝置。
[0012]進(jìn)一步的，所述催化劑回收系統(tǒng)還包括第二泵以及催化劑負(fù)載設(shè)備；所述回收池通過所述第二泵與所述催化劑負(fù)載設(shè)備相連通。
[0013]其中，所述高壓渣斗與變壓渣斗、回收池連通的管路上分別設(shè)有閥門；所述變壓渣斗的排渣口和液體出口與所述回收池連通的管路上分別設(shè)有閥門。
[0014]具體地，所述變壓渣斗還連通有儲液罐。
[0015]進(jìn)一步地，所述儲液罐還通過所述第一泵與所述清液池相連通。
[0016]優(yōu)選的，所述清水補(bǔ)給池通過管道連接在所述第一泵與所述高壓渣斗之間的管路上。
[0017]本實用新型實施例提供的催化劑回收系統(tǒng)中，在對催化氣化爐的灰渣進(jìn)行催化劑回收時，首先將高壓渣斗與變壓渣斗中預(yù)注入回收溶液，然后啟動第一泵，以使灰渣中的催化劑溶解在回收溶液中形成為催化劑溶液，催化劑溶液依次流經(jīng)高壓渣斗、變壓渣斗上部的液體出口、回收池、第一泵，最后回流到高壓渣斗中構(gòu)成第一循環(huán)，同時清水補(bǔ)給池向高壓渣斗中注入清水，以保證催化劑溶液的濃度適宜，從而在連續(xù)的第一循環(huán)中，灰渣中的催化劑被溶解，而殘渣沉積在變壓渣斗中；將高壓渣斗與變壓渣斗之間的閥門關(guān)閉，使催化劑溶液依次流經(jīng)高壓渣斗、回收池、第一泵，最后回流到高壓渣斗中構(gòu)成第二循環(huán)，與此同時控制殘渣通過變壓渣斗底部的排渣口，排入回收池中。由此分析可知，含有催化劑的高溫爐渣從催化氣化爐落入高壓渣斗，并在回收溶液中溶解形成為催化劑溶液，同時，未溶解的殘渣沉積在變壓渣斗中，并通過回收池進(jìn)行排出，因此本實用新型實施例提供的回收系統(tǒng)可以連續(xù)的回收催化劑；另外，在排渣操作時，通過控制使催化劑溶液在第二循環(huán)中流動，保證催化氣化爐的連續(xù)生產(chǎn)、連續(xù)排渣，進(jìn)而能夠?qū)煞N工藝設(shè)置在同一系統(tǒng)中，簡化了煤制天然氣工藝，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的一種催化劑回收系統(tǒng)的示意圖。
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的另一種催化劑回收系統(tǒng)的示意圖。
[0020]圖中，I為催化氣化爐；2為高壓渣斗；3為變壓渣斗；4為換熱器；5為回收池、51為沉降池、52為清液池；6為清水補(bǔ)給池；7為儲液罐；8為催化劑負(fù)載設(shè)備；9為殘渣排出裝置；A為第一泵、B為第二泵；a為閥一、b為閥二、c為閥三、d為閥四、e為閥五、f為閥六、g為閥七、h為閥八、i為閥九、j為閥十。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例一種催化劑回收系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022]本實用新型實施例提供一種催化劑回收系統(tǒng)，如圖1所示，包括高壓渣斗2、變壓渣斗3、回收池5、第一泵A和清水補(bǔ)給池6 ;高壓渣斗2與變壓渣斗3、回收池5連通；變壓渣斗3底部設(shè)有排渣口，上部設(shè)有液體出口，排渣口和液體出口分別與回收池5連通；回收池5通過第一泵A與高壓渣斗2連通；清水補(bǔ)給池6與高壓渣斗2連通。
[0023]本實用新型實施例提供的催化劑回收系統(tǒng)中，在對催化氣化爐的灰渣進(jìn)行催化劑回收時，首先將高壓渣斗與變壓渣斗中預(yù)注入回收溶液，然后啟動第一泵，以使催化劑溶解在回收溶液中形成為催化劑溶液，催化劑溶液依次流經(jīng)高壓渣斗、變壓渣斗上部的液體出口、回收池、第一泵，最后回流到高壓渣斗中構(gòu)成第一循環(huán)，同時清水補(bǔ)給池向高壓渣斗中注入清水，以保證催化劑溶液的濃度適宜，從而在連續(xù)的第一循環(huán)中，催化劑被溶解，而殘渣沉積在變壓渣斗中；將高壓渣斗與變壓渣斗之間的閥門關(guān)閉，使催化劑溶液依次流經(jīng)高壓渣斗、回收池、第一泵，最后回流到高壓渣斗中構(gòu)成第二循環(huán)，與此同時控制殘渣通過變壓渣斗底部的排渣口，排入回收池中。由此分析可知，含有催化劑的高溫爐渣從催化氣化爐落入高壓渣斗，并在回收溶液中溶解形成為催化劑溶液，同時，未溶解的殘渣沉積在變壓渣斗中，并通過回收池進(jìn)行排出，因此本實用新型實施例提供的回收系統(tǒng)可以連續(xù)的回收催化劑；另外在排渣操作時，通過控制使催化劑溶液在第二循環(huán)中流動，保證催化氣化爐的連續(xù)生產(chǎn)、連續(xù)排渣，進(jìn)而能夠?qū)煞N工藝設(shè)置在同一系統(tǒng)中，簡化了煤制天然氣工藝，提高了生產(chǎn)效率；而且，本實施例中利用循環(huán)水洗的方式回收催化劑，降低了水耗及能耗。
[0024]此處需要補(bǔ)充的是，在排渣的過程中，為了保證系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，需要控制催化劑溶液的循環(huán)流動從第一循環(huán)切換至第二循環(huán)，即在排渣的過程中，保證催化劑溶液不再流經(jīng)變壓渣斗。具體地，在實現(xiàn)該過程時，通?？梢栽谙鄳?yīng)連通的管路上設(shè)置閥門，并通過人工或自動控制閥門的開啟來實現(xiàn)。具體可以為，高壓渣斗2與變壓渣斗3之間的管路上通常設(shè)有閥一 a，變壓渣斗3的液體出口與回收池5之間的管路上設(shè)有閥二 b，變壓渣斗3的排渣口與回收池5之間的管路上設(shè)有閥六f，高壓渣斗與回收池之間的管路上設(shè)有閥七go從而，在第一循環(huán)時，通過控制閥一 a、閥二 b開啟，閥六f、閥七g關(guān)閉，保證催化劑溶液在第一循環(huán)中連續(xù)流動，同時殘渣沉積在變壓渣斗3底部；在第二循環(huán)時，通過控制閥一 a、閥二 b關(guān)閉，閥六f、閥七g開啟，保證催化劑溶液在第二循環(huán)中連續(xù)流動，同時殘渣通過排渣口排到回收池中，從而保證催化氣化爐的連續(xù)生產(chǎn)、連續(xù)排渣。
[0025]其中，對于其它相連通的部件之間的管路可以為常通管道，也可以在相應(yīng)管路上設(shè)置閥門，以方便控制催化劑回收系統(tǒng)的進(jìn)行等。
[0026]其中，如圖1所示，催化劑回收系統(tǒng)還可以包括換熱器4，該換熱器4同時與高壓渣斗2、變壓渣斗3以及回收池5相連通，即從高壓渣斗2中、變壓渣斗3的液體出口中流出的催化劑溶液均通過換熱器4流到回收池中，從而通過換熱器4控制與高溫爐渣接觸過的高溫催化劑溶液冷卻，并維持在80至100攝氏度范圍內(nèi)，使堿金屬溶解效果較佳，且方便后續(xù)使用等。另外，換熱器4還可以對高壓渣斗2及變壓渣斗3進(jìn)行降溫，從而保證整個回收系統(tǒng)的溫度不宜過高，以延長回收系統(tǒng)的使用壽命。
[0027]在回收系統(tǒng)中連接了換熱器4之后，可以將閥二 b設(shè)在變壓渣斗3的液體出口與換熱器4之間的管路上、將閥七g設(shè)在高壓渣斗2與換熱器4之間的管路上，便于獨立單獨控制。
[0028]需要補(bǔ)充說明，本實施例中優(yōu)選在相連接的管路上設(shè)置閥門，來更好的控制催化劑回收系統(tǒng)的運(yùn)行。具體參考圖1，在回收池5與第一泵A之間的管路上設(shè)有閥三c，第一泵A與高壓渣斗2之間的管路上設(shè)有閥四d，從而可以通過控制閥三c、閥四d的開啟程度，來控制催化劑溶液的流動量、流動速率等。
[0029]其中，清水補(bǔ)給池6與高壓渣斗2連接的管路上可以設(shè)有閥八h，通常閥八h為常開閥門，以充分保證催化劑溶液的濃度適宜。優(yōu)選地，如圖1所示，清水補(bǔ)給池6通過管道連接在第一泵A與高壓渣斗2之間的管路上，且閥八h設(shè)在上述管道上，便于獨立控制等。當(dāng)在催化劑溶液的第一循環(huán)中，由于流經(jīng)第一泵A的催化劑溶液濃度較高，為40%的近飽和濃溶液，此時繼續(xù)溶解催化劑顆粒的能力有限(易飽和)，因此需要控制閥八h開啟并向回收系統(tǒng)中補(bǔ)充清水(少量)，使回收溶液的濃度降低，以維持一定的濃度差來提高回收溶液的溶解能力，從而提高回收效率。當(dāng)在催化劑溶液的第二循環(huán)中，回收系統(tǒng)暫時主要是進(jìn)行清渣操作，因此需要將流經(jīng)第一泵A的催化劑溶液的濃度基本保持不變，以供后續(xù)繼續(xù)進(jìn)行排渣操作時回收催化劑使用，因此可以控制閥八h開啟的程度較小。當(dāng)然，回收系統(tǒng)中新鮮水的具體補(bǔ)充量可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及工藝條件等實際情況進(jìn)行確定及調(diào)節(jié)，以盡可能達(dá)到最聞的回收效率。
[0030]具體在應(yīng)用時，回收池5既要保證催化劑溶液的連續(xù)流動，還需要完成殘渣的排出。鑒于此，如圖1所示，回收池5可以包括至少一個沉降池51和至少兩個清液池52，其中，變壓渣斗3、換熱器4均與沉降池51相連通，第一泵A與清液池52相連通。在第一循環(huán)時，催化劑溶液首先流至回收池5的沉降池51中，并優(yōu)選通過溢流的方式流到清液池52中，再從清液池52中流入第一泵A、高壓渣斗2中，與此同時，殘渣沉積在變壓渣斗3中；在第二循環(huán)時，高壓渣斗2中的催化劑溶液通過換熱器4直接流至沉降池51中，并通過溢流的方式流到清液池52中；于此同時，變壓渣斗3中的殘渣直接沉入沉降池51的底部，并通過與沉降池51底部連通的殘渣排出裝置，排出到回收系統(tǒng)外。本實施例中清液池52優(yōu)選為兩個，且兩個清液池52可以設(shè)置在沉降池51的同側(cè)，且為了方便工業(yè)制造生產(chǎn)及回收系統(tǒng)的整體管路排布，兩個清液池52在沉降池51的兩側(cè)對稱設(shè)置。
[0031]其中，沉降池51和清液池52之間相隔開，并通過在上端設(shè)置溢流通道完成導(dǎo)通；也可以如圖1所示，沉降池51和清液池52上部導(dǎo)通，中下部通過隔板分隔，從而殘渣可以沉入沉降池51底部，催化劑溶液可以從沉降池51上部沿箭頭所示方向溢流至清液池52中，即沉降池51中的催化劑溶液液位高于隔板后溢流而入，進(jìn)而實現(xiàn)渣液分離。上述每個清液池52均連通有一個閥三C，在同一時刻，僅一個上述清液池52的閥三c開啟，即在回收系統(tǒng)中，兩個清液池52是交替使用的，同一時刻只有一個清液池52及其閥三c處于工作狀態(tài)。其中，如若根據(jù)實際情況需要設(shè)置多個清液池52時，應(yīng)注意合理分布并合理布管。設(shè)置清液池52是為了方便從沉降池51中溢流出來的催化劑溶液(可能尚且含有少量渣灰)進(jìn)行二次沉降，減小渣灰對催化劑溶液性能的影響；另一方面，由于清液池52需要保持較平穩(wěn)的狀態(tài)，以保證上層的催化劑溶液的低渣灰含量，因此不能頻繁的對清液池52進(jìn)行清理，從而設(shè)置至少兩個清液池52，可以在長時間運(yùn)行后，對其中某一個清液池52底部進(jìn)行清理的同時，另外的清液池52可以交替使用，不影響回收系統(tǒng)的整體運(yùn)行。
[0032]實際應(yīng)用時，如圖1所示，本實施例提供的催化劑回收系統(tǒng)還可以包括第二泵B以及催化劑負(fù)載設(shè)備8 ;回收池5通過第二泵B與催化劑負(fù)載設(shè)備8相連通。具體可以為，回收池5的清液池52與第二泵B相連通，且在兩者相連通的管路上設(shè)有閥五e，從而清液池52中的催化劑經(jīng)過第二泵B流至催化劑負(fù)載設(shè)備8中，與原煤進(jìn)行混合干燥后，再催化氣化反應(yīng)使用，以實現(xiàn)催化劑的回收與煤的催化氣化反應(yīng)同時進(jìn)行，簡化了煤制天然氣工藝。其中，在清液池52包括有兩個時，每個清液池52均連通有一個閥三c和閥五e，在同一時刻，僅一個上述清液池52的閥三c和閥五e開啟，即在回收系統(tǒng)中，兩個清液池52是交替使用的，同一時刻只有一個清液池52及其閥三C、閥五e處于工作狀態(tài)。
[0033]其中，變壓渣斗3還可以連通有儲液罐7，該儲液罐7中可以預(yù)注有催化劑溶液，從而當(dāng)在第二循環(huán)時，通過儲液罐7向變壓渣斗3中注入其內(nèi)的催化劑溶液，將變壓渣斗3中側(cè)壁上殘留的爐渣沖洗并一起進(jìn)入回收池5中。當(dāng)然，在實際應(yīng)用中，也可以采用其它方式或水源對變壓渣斗3進(jìn)行沖洗，即儲液罐7中預(yù)存有其他沖洗液。優(yōu)選地，如圖2所示，儲液罐7通過第一泵A與回收池5的清液池52相連通，即儲液罐7通過管道連在第一泵A與高壓渣斗2之間的管路上，且上述管道上可以設(shè)有閥九i，同時儲液罐7與變壓渣斗3之間的管路上可以設(shè)有閥十j。在催化劑溶液的第一循環(huán)中，控制單元可以控制上述閥九i開啟、閥十j關(guān)閉，以使第一泵A可以將催化劑溶液注入儲液罐7中并存儲，具體地，儲液罐7中可以設(shè)有與控制單元連接的液位檢測器，從而保證儲液罐7中存儲適量溶液后，及時關(guān)閉閥九i ;在催化劑溶液的第二循環(huán)中，當(dāng)變壓渣斗3中的爐渣已全部通過閥六f落入沉降池51中后，控制單元可以控制閥九i關(guān)閉、閥十j開啟，以使儲液罐7中存儲的催化劑溶液進(jìn)入變壓渣斗3中。
[0034]此處需要說明的是:在實際應(yīng)用時，高壓渣斗2與變壓渣斗3中預(yù)注入的回收溶液即為上述催化劑溶液，從而保證回收系統(tǒng)中液體循環(huán)的穩(wěn)定性。其中，預(yù)注入的催化劑溶液的濃度可以較小，以減少清水的使用量。其中，回收系統(tǒng)中的第一泵A及第二泵B均為水泵，從而保證回收系統(tǒng)中的催化劑液體的循環(huán)流動。
[0035]下面借助圖1對上述實施例描述的催化劑回收系統(tǒng)的工作過程進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0036]如圖1所示，控制單元控制閥一 a至閥五e和閥八h，以及第一泵A和第二泵B開啟，在煤的催化氣化過程中，含有催化劑顆粒的高溫爐渣從催化氣化爐I落入高壓渣斗2，然后被連續(xù)循環(huán)的催化劑溶液帶入到變壓渣斗3中，在此過程中，高壓渣斗2及變壓渣斗3中的爐渣不斷與循環(huán)的催化劑溶液混合，其中灰渣中的催化劑溶解在催化劑溶液中，從而達(dá)到催化劑回收的目的，同時大量殘渣由于不溶解便停留在變壓渣斗3中；少量殘渣和催化劑溶液的混合物，經(jīng)換熱器4進(jìn)入沉降池51中沉降分離后，殘渣沉入沉降池51底部，催化劑溶液從上部溢流至清液池52中，從而實現(xiàn)渣液分離。溢流至清液池52的催化劑溶液一部分通過第一泵A進(jìn)入回收系統(tǒng)的第一循環(huán)中，繼續(xù)與高溫爐渣溶解進(jìn)行催化劑回收；另一部分通過第二泵B進(jìn)入催化劑負(fù)載設(shè)備8中，用以制配煤制天然氣所需的原料煤。
[0037]上述第一循環(huán)中，殘渣沉積在變壓渣斗中，這之后執(zhí)行清渣操作，控制單元控制閥一 a和閥二 b關(guān)閉，閥七g開啟，此時催化劑溶液經(jīng)過第一泵A進(jìn)入高壓渣斗2及換熱器4后回到沉降池51，形成一個新的循環(huán)(第二循環(huán))；同時控制單元控制閥六f開啟，變壓渣斗3中的殘渣落入回收池5中，從而后續(xù)在回收池5中的沉降池51和清液池52的分隔下，實現(xiàn)渣液分離；此時殘渣沉入沉降池51的底部并排出回收系統(tǒng)，上部的催化劑溶液溢流到清液池52后，一部分用來循環(huán)回收催化劑，另一部分用來配煤。
[0038]此處需要說明的是，由于煤的催化氣化過程是連續(xù)的，且高壓渣斗2及變壓渣斗3需要一直冷卻，因此為了盡量避免第一泵A和第二泵B的狀態(tài)發(fā)生改變，維持回收系統(tǒng)的穩(wěn)定性，從而需要在排渣過程與清渣過程轉(zhuǎn)換時形成兩個不同的催化劑溶液循環(huán)回路。
[0039]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種催化劑回收系統(tǒng)，其特征在于，包括高壓渣斗、變壓渣斗、回收池、第一泵和清水補(bǔ)給池； 所述高壓渣斗與所述變壓渣斗、回收池連通；所述變壓渣斗底部設(shè)有排渣口，上部設(shè)有液體出口，所述排渣口和液體出口分別與所述回收池連通；所述回收池通過所述第一泵與所述高壓渣斗連通；所述清水補(bǔ)給池與所述高壓渣斗連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑回收系統(tǒng)還包括換熱器，所述換熱器同時與所述高壓渣斗、變壓渣斗及回收池相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回收池包括至少一個沉降池和至少兩個清液池； 所述高壓渣斗、所述排渣口和所述液體出口分別與所述回收池的沉降池連通；所述第一泵與所述回收池的清液池連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降池與所述清液池通過上端設(shè)置的溢流通道相導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降池的底部連通有殘渣排出裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑回收系統(tǒng)還包括第二泵以及催化劑負(fù)載設(shè)備； 所述回收池通過所述第二泵與所述催化劑負(fù)載設(shè)備相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓渣斗與變壓渣斗、回收池連通的管路上分別設(shè)有閥門；所述變壓渣斗的排渣口和液體出口與所述回收池連通的管路上分別設(shè)有閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述變壓渣斗還連通有儲液罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述儲液罐還通過所述第一泵與所述清液池相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑回收系統(tǒng)，其特征在于，所述清水補(bǔ)給池通過管道連接在所述第一泵與所述高壓渣斗之間的管路上。
【文檔編號】C10L3/08GK204097427SQ201420380368
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】湛月平, 宋新朝, 裴增楷, 李克忠, 武恒, 金亞丹 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司