含碳物質(zhì)熱解裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含碳物質(zhì)熱解裝置，包括：爐體，爐膛上設(shè)有熱解氣入口和熱解氣出口；上熱輻射管和下熱輻射管；實(shí)心隔板，實(shí)心隔板設(shè)在上熱輻射管與下熱輻射管之間并鄰近下熱輻射管設(shè)置；以及多孔隔板，多孔隔板設(shè)在實(shí)心隔板與上熱輻射管之間，其中熱解氣入口位于實(shí)心隔板與的多孔隔板之間，熱解氣出口位于上熱輻射管與多孔隔板之間。根據(jù)本實(shí)用新型的含碳物質(zhì)熱解裝置，通過(guò)在爐膛內(nèi)設(shè)置傳熱性能好的實(shí)心隔板和多孔隔板，提高了熱解氣體流動(dòng)速度，使熱解氣體在爐膛內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流傳熱，由此，強(qiáng)化了傳熱效果，降低了熱解氣體的二次裂解幾率，提高了焦油產(chǎn)率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】含碳物質(zhì)熱解裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種含碳物質(zhì)熱解裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 煤的熱解是煤潔凈高效轉(zhuǎn)化利用的關(guān)鍵步驟?，F(xiàn)有準(zhǔn)工業(yè)化塊煤熱解技術(shù)多數(shù)因 存在煤的導(dǎo)熱性差，料層透氣性不好，受熱不均勻，熱解得到的焦油產(chǎn)率低，半焦質(zhì)量不均 勻等缺點(diǎn)而未能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。常見(jiàn)的立式干餾爐中物料熱解過(guò)程所需的熱量主 要是由加熱爐墻傳入，因而熱效率較低；而流化床快速熱解又存在粉塵含量高，焦油品質(zhì)低 等缺點(diǎn)。
[0003] 在相關(guān)的塊煤干餾中低溫煤焦油制取輕質(zhì)化燃料的方法中，主要利用塊煤干餾制 取氫氣，煤焦油加氫裂化制備輕質(zhì)化燃料。其中用于塊煤干餾的熱解反應(yīng)爐是內(nèi)熱式直立 爐或者外熱式直立爐二段。而外熱式和內(nèi)熱式立式爐均存在對(duì)原料物性、粒徑等限制嚴(yán)格， 不適于褐煤等低階煤的處理。熱解過(guò)程中產(chǎn)生的污水中各種污染指數(shù)的指標(biāo)嚴(yán)重超過(guò)了現(xiàn) 有污水處理的要求。
[0004] 在另一相關(guān)的煤低溫?zé)峤庋b置中，熱解反應(yīng)器和除塵器采用熱空氣加熱層進(jìn)行整 體加熱，通過(guò)加熱中間介質(zhì)空氣來(lái)間接加熱熱解煤樣，雖然塊煤受熱均勻，但由于空氣的導(dǎo) 熱性能差，導(dǎo)致了整個(gè)設(shè)備的熱效率低、生產(chǎn)能耗高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。
[0006] 為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種能耗低、受熱均勻、焦油產(chǎn)量高的含碳 物質(zhì)熱解裝置。
[0007] 根據(jù)本實(shí)用新型提供了一種含碳物質(zhì)熱解裝置，包括：爐體，所述爐體具有爐膛， 所述爐膛上設(shè)有熱解氣入口和熱解氣出口；上熱輻射管和下熱輻射管，所述上熱輻射管設(shè) 在所述爐膛內(nèi)的上部，所述下熱輻射管設(shè)在所述爐膛內(nèi)的下部；實(shí)心隔板，所述實(shí)心隔板設(shè) 在所述上熱輻射管與所述下熱輻射管之間并鄰近所述下熱輻射管設(shè)置；以及多孔隔板，所 述多孔隔板設(shè)在所述實(shí)心隔板與所述上熱輻射管之間，其中，所述多孔隔板為多層，且相鄰 的所述多孔隔板之間的距離為50-lOOcm，所述熱解氣入口位于所述實(shí)心隔板與所述的多孔 隔板之間，所述熱解氣出口位于所述上熱輻射管與所述多孔隔板之間。
[0008] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的含碳物質(zhì)熱解裝置，通過(guò)在爐膛內(nèi)設(shè)置傳熱性能好的實(shí) 心隔板和多孔隔板，提高了熱解氣體流動(dòng)速度，使熱解氣體在爐膛內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流傳熱，由 此，強(qiáng)化了傳熱效果，降低了熱解氣體的二次裂解幾率，提高了焦油產(chǎn)率。同時(shí)，采用上下雙 面加熱的方式，可使含碳物質(zhì)均勻受熱，增大了含碳物質(zhì)的處理量，節(jié)省了熱解時(shí)間，提高 了其熱解效率。此外，采用蓄熱式輻射管高溫空氣燃燒器對(duì)爐膛進(jìn)行加熱，利用低熱值煤 氣，即可產(chǎn)生較高的熱效，由此，降低了能耗成本。
[0009] 另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的含碳物質(zhì)熱解裝置還可以具有如下附加的技 術(shù)特征：
[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，含碳物質(zhì)熱解裝置進(jìn)一步包括：旋風(fēng)除塵器，所述 旋風(fēng)除塵器的入口與所述熱解氣出口連通，所述旋風(fēng)除塵器的第一出口與所述熱解氣入口 和室外連通，所述旋風(fēng)除塵器的第二出口與集塵裝置連通；以及風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)在所述熱 解氣入口和所述旋風(fēng)除塵器的所述第一出口之間，以將熱解氣出口排出的部分熱解氣體由 所述熱解氣入口供給到爐膛內(nèi)。
[0011] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述旋風(fēng)除塵器的所述第一出口與所述室外之間 設(shè)有陶瓷過(guò)濾器和油氣冷卻分離單元。
[0012] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述實(shí)心隔板距離所述下熱輻射管為2-5cm。
[0013] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述多孔隔板的開(kāi)孔率為5-15%，孔徑為 3-10mm〇
[0014] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，與所述實(shí)心隔板相鄰的所述多孔隔板與所述實(shí)心 隔板的距離大于3cm。
[0015] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上熱輻射管和下熱輻射管均為蓄熱式熱輻射 管。
[0016] 本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的含碳物質(zhì)熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的含碳物質(zhì)的熱解方法的流程圖。
[0019] 附圖標(biāo)記：
[0020] 含碳物質(zhì)熱解裝置100，
[0021] 爐體10,爐膛11，熱解氣入口 12,熱解氣出口 13，
[0022] 上熱輻射管20,下熱輻射管30，
[0023] 實(shí)心隔板40,多孔隔板50，
[0024] 旋風(fēng)除塵器60,入口 61，第一出口 62,第二出口 63，
[0025] 陶瓷過(guò)濾器70,風(fēng)機(jī)80,集塵裝置90。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型 的限制。
[0027] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、 "右"、"堅(jiān)直"、"水平"、"頂"、"底" "內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方 位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置 或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的 限制。
[0028] 此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩 個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0029] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是 機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè) 元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù) 具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0030] 下面參考圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的含碳物質(zhì)熱解裝置100,其中含碳物 質(zhì)可以為廢舊輪胎、塑料、垃圾、煤、油頁(yè)巖等。
[0031] 如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的含碳物質(zhì)熱解裝置100,包括：爐體10、上熱 輻射管20、下熱輻射管30、實(shí)心隔板40以及多孔隔板50。
[0032] 具體而言，爐體10具有爐膛11，爐膛11上設(shè)有熱解氣入口 12和熱解氣出口 13， 用以向爐膛11內(nèi)補(bǔ)充氣體和排出熱解氣體。上熱輻射管20設(shè)在爐膛11內(nèi)的上部（如圖1 中方向所示），用以對(duì)爐膛11上部的空間加熱。下熱輻射管30設(shè)在爐膛11內(nèi)的下部（如 圖1中方向所示），用以對(duì)爐膛11的下部空間加熱。將上熱輻射管20和下熱輻射管30分 別設(shè)在爐膛11的上部和下部，可以對(duì)爐膛11內(nèi)的含碳物質(zhì)進(jìn)行上下雙面受熱，由此，提高 了含碳物質(zhì)的溫升速度，加快了含碳物質(zhì)的熱解速度。需要說(shuō)明的是，上熱輻射管20和下 熱輻射管30可以是蓄熱式輻射管高溫空氣燃燒器，采用蓄熱式輻射管高溫空氣燃燒器對(duì) 爐膛11進(jìn)行加熱，利用低熱值煤氣，即可產(chǎn)生較高的熱效，由此，降低了能耗成本。
[0033] 如圖1所示，實(shí)心隔板40設(shè)在上熱輻射管20與下熱輻射管30之間并鄰近下熱輻 射管30設(shè)置?？梢岳斫獾氖?，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，實(shí)心隔板40與下熱輻射管30 距離2-5cm。由此，可以防止實(shí)心隔板40局部過(guò)熱，從而使實(shí)心隔板40能夠均勻受熱。需 要說(shuō)明的是，實(shí)心隔板40可以由傳熱性能好、耐高溫材料制成，其目的是防止熱解粉塵下 落至下熱輻射管30表面，防止粉塵在下熱輻射管30表面形成塵垢，影響傳熱效率。
[0034] 多孔隔板50設(shè)在實(shí)心隔板40與上熱輻射管20之間，其中熱解氣入口 12位于實(shí) 心隔板40與的多孔隔板50之間，熱解氣出口 13位于上熱輻射管20與多孔隔板50之間。 熱解氣體由上熱輻射管20與最上層多孔隔板50之間的間隙導(dǎo)出。需要說(shuō)明的是，多孔隔 板50也是由傳熱性能好、耐高溫材料制成。
[0035] 如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體的示例，多孔隔板50可以為多層，例如， 至少為三層。相鄰的多孔隔板50之間的距離為50-100cm，與實(shí)心隔板40相鄰的多孔隔板 50與實(shí)心隔板40的距離大于3cm。由此，含碳物質(zhì)可以均勻平鋪在實(shí)心隔板40和多孔隔 板50上，以使含碳物質(zhì)可以均勻受熱。需要說(shuō)明的是，含碳物質(zhì)與上層的多孔隔板50間具 有預(yù)定距離，以便熱解氣體能夠順利通過(guò)多孔隔板50。此外，還需說(shuō)明的是，根據(jù)本實(shí)用新 型的一個(gè)實(shí)施例，多孔隔板50的開(kāi)孔率可以為5-15%，孔徑可以為3-10_。
[0036] 如圖1所示，含碳物質(zhì)熱解裝置100進(jìn)一步包括：旋風(fēng)除塵器60和風(fēng)機(jī)80。具體 地，旋風(fēng)除塵器60的入口 61與熱解氣出口 13連通，旋風(fēng)除塵器60的第一出口 62與熱解 氣入口 12和室外連通，旋風(fēng)除塵器60的第二出口 63與集塵裝置90連通。風(fēng)機(jī)80設(shè)在熱 解氣入口 12和旋風(fēng)除塵器60的第一出口 62之間，以將熱解氣出口 13排出的部分熱解氣 體由熱解氣入口 12供給到爐膛11內(nèi)。由此，部分熱解氣體可以作為熱載體和活性氣體返 回至爐膛11內(nèi)，從而提高了熱解效率，并實(shí)現(xiàn)了余熱回收。
[0037] 為了進(jìn)一步降低排放到室外的熱解氣體中的污染物的含量，如圖1所示，旋風(fēng)除 塵器60的第一出口 62與室外之間設(shè)有陶瓷過(guò)濾器70和油氣冷卻分離單元（圖未示出）。 熱解氣體由熱解氣出口 13排出，進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器60,經(jīng)過(guò)氣固分離后，由旋風(fēng)除塵器60 的第一出口 62排出的一部分熱解氣體在風(fēng)機(jī)80的驅(qū)動(dòng)下由熱解氣入口 12返回到爐膛11 內(nèi)，另一部分熱解氣體在陶瓷過(guò)濾器70內(nèi)，進(jìn)行二次除塵后進(jìn)入油氣冷卻分離單元，以提 取焦油和高熱值煤氣。
[0038] 可以理解的是，當(dāng)含碳物質(zhì)熱解裝置100內(nèi)有熱解氣體產(chǎn)生后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)80,熱解 氣體由熱解氣出口 13排出，在旋風(fēng)除塵器60內(nèi)進(jìn)行氣固分離，被分離出來(lái)的粉塵由旋風(fēng)除 塵器60的第二出口 63排出，并被收集到集塵裝置90內(nèi)；部分熱解氣體在風(fēng)機(jī)80的驅(qū)動(dòng)下 由熱解氣入口 12進(jìn)入到實(shí)心隔板40與最下層多孔隔板50間的空隙內(nèi)，經(jīng)過(guò)再次加熱后， 由下而上穿過(guò)各層多孔隔板50進(jìn)入到爐膛11上部空間，最后再由熱解氣出口 13排出；另 一部分熱解氣體在陶瓷過(guò)濾器70內(nèi)，進(jìn)行二次除塵后進(jìn)入油氣冷卻分離單元，以提取焦油 和高熱值煤氣。
[0039] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的含碳物質(zhì)熱解裝置100,通過(guò)在爐膛11內(nèi)設(shè)置傳熱性能 好的實(shí)心隔板40和多孔隔板50,提高了熱解氣體的流動(dòng)速度，使熱解氣體在爐膛內(nèi)進(jìn)行強(qiáng) 制對(duì)流傳熱，由此，強(qiáng)化了傳熱效果，降低了熱解氣體的二次裂解幾率，提高了焦油產(chǎn)率。同 時(shí)，采用上下雙面加熱的方式，可使含碳物質(zhì)均勻受熱，增大了含碳物質(zhì)的處理量，節(jié)省了 熱解時(shí)間，提1? 了其熱解效率。
[0040] 如圖1所示，在風(fēng)機(jī)80的驅(qū)動(dòng)下?tīng)t膛11內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)制對(duì)流，使放置于實(shí)心隔板40 和多孔隔板50上的含碳物質(zhì)均勻受熱，防止含碳物質(zhì)局部過(guò)熱。同時(shí)，利用熱解氣體自身 的熱量加熱含碳物質(zhì)，達(dá)到充分回收余熱，降低熱解能耗的目的。另外，將部分熱解氣體循 環(huán)返回至熱解爐內(nèi)可在一定程度上提高熱解焦油中輕質(zhì)組分的產(chǎn)率。由旋風(fēng)除塵器60的 第一出口 62排出的另一部分熱解氣體經(jīng)過(guò)高溫陶瓷過(guò)濾器70,進(jìn)行二次除塵后進(jìn)入油氣 冷卻分離單元，以便于提取焦油和高熱值煤氣。
[0041] 此外，還需要說(shuō)明的是，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，上熱輻射管20和下熱輻 射管30均可以為蓄熱式熱輻射管。采用蓄熱式熱輻射管對(duì)爐膛11進(jìn)行加熱，利用低熱值 煤氣，即可產(chǎn)生較高的熱效，由此，降低了能耗成本。
[0042] 下面參照?qǐng)D2來(lái)詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的含碳物質(zhì)的熱解方法，其中， 含碳物質(zhì)可以為煤、油頁(yè)巖、生物質(zhì)、輪胎及垃圾等。
[0043] 如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的含碳物質(zhì)的熱解方法包括以下步驟：
[0044] S1 :將含碳物質(zhì)放入爐體內(nèi)的多孔隔板和實(shí)心隔板上，布料厚度小于100cm。具 體地，先將粒徑大于20mm的含碳物質(zhì)均勻平鋪在實(shí)心隔板和各個(gè)多孔隔板，布料厚度小于 100cm，布料完畢后關(guān)閉爐膛，并進(jìn)行氣密性檢查，完成氣密性檢查后，通入氮?dú)猓∟2)吹掃 并置換爐膛內(nèi)的空氣，當(dāng)氧含量降至0.5%以下后結(jié)束吹掃。
[0045] S2 :在上熱輻射管和下熱輻射管內(nèi)通入燃?xì)恻c(diǎn)火開(kāi)始對(duì)爐膛加熱。上熱輻射管 溫度控制在480-600°C之間，下熱輻射管溫度控制在550-900°C之間，整個(gè)爐膛溫度控制在 480-800°C之間。具體地，在完成爐膛氣體的吹掃置換后，通入燃?xì)恻c(diǎn)燃上熱輻射管和下熱 輻射管開(kāi)始對(duì)爐膛進(jìn)行加熱。需要說(shuō)明的是，根據(jù)不同含碳物質(zhì)的熱解特征，可以合理調(diào)整 爐膛的熱解溫度。
[0046] S3:將爐膛排出部分熱解氣體再次引入到爐膛內(nèi)，并將爐膛排出的另一部分熱解 氣體排到室外。當(dāng)爐膛內(nèi)生成一定量熱解氣體后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，將經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后的一部 分熱解氣體用作熱載體和活性氣體返回至爐膛內(nèi)，另一部分熱解氣體經(jīng)陶瓷過(guò)濾器二次除 塵后進(jìn)入油氣冷卻分離單元冷卻并完成氣液分離，以便于提取焦油和高熱值煤氣。
[0047] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的含碳物質(zhì)的熱解方法，通過(guò)在爐膛11內(nèi)設(shè)置傳熱性能 好的實(shí)心隔板40和多孔隔板50,提高了熱解氣體的流動(dòng)速度，使熱解氣體在爐膛內(nèi)進(jìn)行強(qiáng) 制對(duì)流傳熱，由此，強(qiáng)化了傳熱效果，降低了熱解氣體的二次裂解幾率，提高了焦油產(chǎn)率。同 時(shí)，采用上下雙面加熱的方式，可使含碳物質(zhì)均勻受熱，增大了含碳物質(zhì)的處理量，節(jié)省了 熱解時(shí)間，提高了其熱解效率。此外，采用蓄熱式輻射管高溫空氣燃燒器對(duì)爐膛進(jìn)行加熱， 利用低熱值煤氣，即可產(chǎn)生較高的熱效，由此，降低了能耗成本。
[0048] 如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，在排出室外前，對(duì)爐膛排出的部分熱 解氣體再次引入到爐膛之前對(duì)熱解氣體進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)爐膛排出的另一部分熱解氣體進(jìn)行除 塵并進(jìn)行氣液分離后再排到室外。需要說(shuō)明的是，對(duì)爐膛排出的另一部分熱解氣體可以先 經(jīng)陶瓷過(guò)濾器二次除塵后，再進(jìn)入油氣冷卻分離單元冷卻并完成氣液分離，最后再排放到 室外。由此，不但降低了排放物中污染物質(zhì)的含量，而且便于提取焦油和高熱值煤氣。
[0049] 如圖1-2所示，下面以褐煤為例來(lái)詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的含碳物質(zhì)的 熱解方法，其中，褐煤處理量為loot/次，粒徑范圍為20-50mm，收到基水分含量為10%，具 體工藝步驟如下：
[0050] (1)將100t褐煤塊煤一次性均勻地布置在爐膛11內(nèi)的多孔隔板50和實(shí)心隔板40 上。布料結(jié)束后關(guān)閉爐膛11，并進(jìn)行裝置氣密性檢查。完成氣密性檢查后，通入氮?dú)猓∟2) 吹掃并置換爐膛11內(nèi)的空氣，當(dāng)氧含量降至〇. 5%以下后結(jié)束吹掃。
[0051] (2)在完成爐膛11氣體的吹掃置換后，通入燃?xì)?，點(diǎn)燃上熱輻射管20和下熱輻射 管30,開(kāi)始對(duì)爐膛11進(jìn)行加熱。同時(shí)，將上熱輻射管20溫度控制在500°C附近，下熱輻射 管30溫度控制在600°C左右，爐膛11溫度控制在500-55(TC之間。
[0052] (3)當(dāng)爐膛11內(nèi)有熱解氣體產(chǎn)生，并使?fàn)t膛11壓力達(dá)到O.OIMPa時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)80。 將經(jīng)旋風(fēng)除塵器60除塵后的一部分熱解氣體用作熱載體和活性氣體返回至爐膛11內(nèi)。需 要說(shuō)明的是，返回到爐膛11內(nèi)的高溫?zé)峤鈿怏w作為熱載體經(jīng)多孔隔板50重新布?xì)夂蠹訜?多孔隔板50上方的煤樣，同時(shí)也作為活性氣體促進(jìn)褐煤熱解過(guò)程和反應(yīng)，并提高熱解焦油 中的輕質(zhì)組分含量。
[0053] (4)經(jīng)旋風(fēng)除塵器60除塵后的另一部分熱解氣體經(jīng)陶瓷過(guò)濾器70二次除塵后進(jìn) 入油氣冷卻分離單元冷卻并完成氣液分離，以便于提取焦油和高熱值煤氣。
[0054] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表 述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以 在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將 本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0055] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是 示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍 內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1. 一種含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，包括： 爐體，所述爐體具有爐膛，所述爐膛上設(shè)有熱解氣入口和熱解氣出口； 上熱輻射管和下熱輻射管，所述上熱輻射管設(shè)在所述爐膛內(nèi)的上部，所述下熱輻射管 設(shè)在所述爐膛內(nèi)的下部； 實(shí)心隔板，所述實(shí)心隔板設(shè)在所述上熱輻射管與所述下熱輻射管之間并鄰近所述下熱 輻射管設(shè)置；以及 多孔隔板，所述多孔隔板設(shè)在所述實(shí)心隔板與所述上熱輻射管之間，其中所述多孔隔 板為多層，且相鄰的所述多孔隔板之間的距離為50-lOOcm，所述熱解氣入口位于所述實(shí)心 隔板與所述的多孔隔板之間，所述熱解氣出口位于所述上熱輻射管與所述多孔隔板之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括： 旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器的入口與所述熱解氣出口連通，所述旋風(fēng)除塵器的第一 出口與所述熱解氣入口和室外連通，所述旋風(fēng)除塵器的第二出口與集塵裝置連通；以及 風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)在所述熱解氣入口和所述旋風(fēng)除塵器的所述第一出口之間，以將熱 解氣出口排出的部分熱解氣體由所述熱解氣入口供給到爐膛內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器的所述第 一出口與所述室外之間設(shè)有陶瓷過(guò)濾器和油氣冷卻分離單元。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，所述實(shí)心隔板距離所述下 熱輻射管為2-5cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，所述多孔隔板的開(kāi)孔率為 5-15%，孔徑為3-10_。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，與所述實(shí)心隔板相鄰的所 述多孔隔板與所述實(shí)心隔板的距離大于3cm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳物質(zhì)熱解裝置，其特征在于，所述上熱輻射管和下熱輻 射管均為蓄熱式熱輻射管。
【文檔編號(hào)】C10B53/08GK203904269SQ201420247775
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】吳道洪, 王其成 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司