一種機(jī)械工業(yè)作燃料用的煤液化油的加氫精制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)械工業(yè)作燃料用的煤液化油的加氫精制方法，包括以下內(nèi)容：過濾后的煤液化油和氫氣分別從反應(yīng)器的上部進(jìn)入穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置，與加氫催化劑、加氫保護(hù)劑接觸，設(shè)置加氫裝置原料緩沖罐，加氫裝置原料緩沖罐增大容積并設(shè)置氮?dú)饷芊?；在加氫裝置反應(yīng)器前設(shè)置脫二烯烴反應(yīng)器；穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置流出物依次經(jīng)過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設(shè)置從分餾塔底油出口至原料緩沖罐的循環(huán)油線，保證加氫裝置進(jìn)料流量的穩(wěn)定。應(yīng)用于汽油加氫領(lǐng)域，因此有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】—種機(jī)械工業(yè)作燃料用的煤液化油的加氫精制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械工業(yè)作燃料用的煤液化油的加氫精制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]煤炭液化技術(shù)已有近百年的歷史，德國早在1913年就已經(jīng)開始了煤直接液化制取液體烴類產(chǎn)品技術(shù)的研究，并于1927年將用褐煤直接液化制造汽油的技術(shù)工業(yè)化。自從1973年發(fā)生第一次世界石油危機(jī)以來，煤直接液化技術(shù)受到發(fā)達(dá)國家的重視，相繼開發(fā)了許多煤直接液化工藝，其中比較有代表性的工藝是美國開發(fā)的HTI工藝、德國開發(fā)的IG0R工藝和日本開發(fā)的NED0L工藝。
[0003]與延遲焦化油加氫相同，煤炭液化油與其具有很多相近的性質(zhì)。CN1109495A公開了一種催化裂解汽油加氫精制方法，所述的是將兩個不同活性和不同顆粒直徑的預(yù)硫化催化劑串聯(lián)，在較淺的加氫條件下加氫脫除二烯烴，以保證較小的辛烷值損失。由于兩種催化劑可以放入一個反應(yīng)器內(nèi)或兩個反應(yīng)器內(nèi)，不能保證催化劑在較低的反應(yīng)溫度下進(jìn)行反應(yīng)，因此不能延緩原料與生成油換熱器殼程和加熱爐爐管結(jié)焦程度。
[0004]USP4343693公開了一種從原料物流中脫除璜酸鹽、硅油等雜質(zhì)的方法。所述的原料物流是包括C5?C10烴類的燃料油。該專利使用廉價而有效的氧化硅和鋁礬土為吸附齊U，可以降低操作成本。CN 1478862A公開了一種從餾分油中脫除有機(jī)硅化合物的方法。所述的是物料通過含氧化鋁和氧化硅的吸附劑床層，在適宜的溫度下吸附脫除硅化合物，該方法流程較長，脫附劑再生需要使用苛性堿，造成不必要的環(huán)境污染。上述脫硅方法不適于石腦油加氫裝置。
[0005]而煤液化技術(shù)的關(guān)鍵包括液化部分和液化油的加氫處理部分。液化部分的主要作用是將固態(tài)的煤轉(zhuǎn)化為液體烴類，而加氫處理部分可包括脫除液化油中的雜質(zhì)、提高其穩(wěn)定性的穩(wěn)定加氫和進(jìn)一步改善液化油質(zhì)量的加氫改質(zhì)。其中，穩(wěn)定加氫可以和液化部分串聯(lián)在一起，稱為在線穩(wěn)定加氫，也可以獨(dú)立進(jìn)行，稱為離線穩(wěn)定加氫。在對煤液化油的穩(wěn)定加氫方面，HTI工藝和IG0R工藝采用了在線加氫方法對煤液化油進(jìn)行第一步加氫精制，一方面為前面的煤液化部分生產(chǎn)供氫劑，另一方面盡可能脫除產(chǎn)品中的雜原子，降低其烯烴和芳烴含量，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。NED0L工藝采用離線穩(wěn)定加氫方法，將用做供氫劑的煤液化油進(jìn)行淺度加氫，
[0006]US6190542B1公開了一種在線加氫精制煤液化油的工藝。固定床在線加氫裝置的進(jìn)料為石腦油和柴油餾分或煤液化油全餾分，通過在線加氫達(dá)到脫除煤液化油中的雜原子，提高煤液化油穩(wěn)定性的目的，同時為煤液化部分生產(chǎn)供氫劑。
[0007]US5332489公開了一種用加氫裂化工藝加工煤液化油的方法，此工藝將部分加氫裂化產(chǎn)物做為煤液化部分的供氫劑，其余產(chǎn)物作為煤液化裝置的產(chǎn)品出煤液化裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述技術(shù)問題，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種機(jī)械工業(yè)作燃料用的煤液化油的加氫精制方法，能夠最大限度地油的加氫裝置系統(tǒng)壓力降上升，保證加氫裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
[0009]—種機(jī)械工業(yè)作燃料用的煤液化油的加氫精制方法，包括以下內(nèi)容:過濾后的煤液化油和氫氣分別從反應(yīng)器的上部進(jìn)入穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置，與加氫催化劑、加氫保護(hù)劑接觸，設(shè)置加氫裝置原料緩沖罐，加氫裝置原料緩沖罐增大容積并設(shè)置氮?dú)饷芊?；在加氫裝置反應(yīng)器前設(shè)置脫二烯烴反應(yīng)器；穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置流出物依次經(jīng)過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設(shè)置從分餾塔底油出口至原料緩沖罐的循環(huán)油線，保證加氫裝置進(jìn)料流量的穩(wěn)定。
[0010]其中，脫二烯烴反應(yīng)器的操作條件為:
[0011]操作壓力:2.0 ?8.0MPa ;
[0012]反應(yīng)器入口溫度:100?250°C ；
[0013]平均反應(yīng)溫度:110?300°C ；
[0014]體積空速:2.0 ?15.0h-Ι ；
[0015]氫油體積比:200?1000。
[0016]控制脫二烯烴反應(yīng)器生成油雙烯值〈0.2g_I/100g。
[0017]脫二烯烴反應(yīng)器內(nèi)使用常規(guī)加氫精制催化劑，或使用再生后的加氫精制催化劑，或使用脫二烯烴專用催化劑。使用過的脫二烯烴催化劑一般不再生使用。
[0018]脫二烯烴反應(yīng)器設(shè)置并聯(lián)管線，壓力降過高時切除反應(yīng)器更換催化劑，加氫裝置使用并聯(lián)管線繼續(xù)生產(chǎn)，不需停工處理。更換催化劑所需的時間較短，對后面主加氫精制反應(yīng)器沒有明顯影響。
[0019]保護(hù)反應(yīng)器或保護(hù)床中裝填的加氫保護(hù)劑是負(fù)載在無定型氧化鋁或硅
[0020]鋁載體上的VIB或VIII族非貴金屬催化劑或它們的組合。此類保護(hù)劑具有較大的孔容和比表面積。
[0021]所述加氫精制催化劑可以是負(fù)載在無定型氧化鋁或硅鋁載體上的VIB或VIII族非貴金屬催化劑，具有很強(qiáng)的加氫脫氮活性。
[0022]保護(hù)反應(yīng)器中或保護(hù)床中的保護(hù)劑裝填量是由煤液化油中雜質(zhì)含量及裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期確定的，其與加氫精制劑體積比例為0.03?0.35。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、本發(fā)明對煤液化油采用離線的穩(wěn)定加氫，穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置采用逆向流
[0025]的操作方式，氣液接觸充分，反應(yīng)器內(nèi)溫度分布均勻，改善了反應(yīng)氣氛，催化劑的利用效率得到提高，可實(shí)現(xiàn)在相對緩和反應(yīng)條件下煤液化油的加氫脫氮。
[0026]2、經(jīng)自動反沖洗過濾器兩級過濾，除去機(jī)械雜質(zhì)。
[0027]3、不經(jīng)過罐區(qū)，原料緩沖罐設(shè)置氮?dú)饷芊?，最大限度的避免原料油接觸空氣。
[0028]4、脫二烯烴反應(yīng)器壓力降過高時切除反應(yīng)器，裝置使用并聯(lián)管線繼續(xù)生產(chǎn)，不需停工，對主加氫精制反應(yīng)器無明顯影響。
[0029]5、增加緩沖罐空間，設(shè)置循環(huán)油線，防止延遲焦化裝置操作波動對加氫裝置的影響。

【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]一種加氫精制方法，包括以下內(nèi)容:過濾后的煤液化油和氫氣分別從反應(yīng)器的上部進(jìn)入穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置，與加氫催化劑、加氫保護(hù)劑接觸，設(shè)置加氫裝置原料緩沖罐，加氫裝置原料緩沖罐增大容積并設(shè)置氮?dú)饷芊?；在加氫裝置反應(yīng)器前設(shè)置脫二烯烴反應(yīng)器；穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置流出物依次經(jīng)過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設(shè)置從分餾塔底油出口至原料緩沖罐的循環(huán)油線，保證加氫裝置進(jìn)料流量的穩(wěn)定，加氫保護(hù)劑是負(fù)載在無定型氧化鋁載體上的VIB族非貴金屬催化劑。
[0032]實(shí)施例2
[0033]一種加氫精制方法，包括以下內(nèi)容:過濾后的煤液化油和氫氣分別從反應(yīng)器的上部進(jìn)入穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置，與加氫催化劑、加氫保護(hù)劑接觸，設(shè)置加氫裝置原料緩沖罐，加氫裝置原料緩沖罐增大容積并設(shè)置氮?dú)饷芊?；在加氫裝置反應(yīng)器前設(shè)置脫二烯烴反應(yīng)器；穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置流出物依次經(jīng)過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設(shè)置從分餾塔底油出口至原料緩沖罐的循環(huán)油線，保證加氫裝置進(jìn)料流量的穩(wěn)定。加氫保護(hù)劑是負(fù)載在硅鋁載體上的VIB族非貴金屬催化劑
[0034]實(shí)施例3
[0035]一種加氫精制方法，包括以下內(nèi)容:過濾后的煤液化油和氫氣分別從反應(yīng)器的上部進(jìn)入穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置，與加氫催化劑、加氫保護(hù)劑接觸，設(shè)置加氫裝置原料緩沖罐，加氫裝置原料緩沖罐增大容積并設(shè)置氮?dú)饷芊?；在加氫裝置反應(yīng)器前設(shè)置脫二烯烴反應(yīng)器；穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置流出物依次經(jīng)過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設(shè)置從分餾塔底油出口至原料緩沖罐的循環(huán)油線，保證加氫裝置進(jìn)料流量的穩(wěn)定。加氫保護(hù)劑是負(fù)載在硅鋁載體上的VIII族非貴金屬催化劑
[0036]實(shí)施例4
[0037]一種加氫精制方法，包括以下內(nèi)容:過濾后的煤液化油和氫氣分別從反應(yīng)器的上部進(jìn)入穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置，與加氫催化劑、加氫保護(hù)劑接觸，設(shè)置加氫裝置原料緩沖罐，加氫裝置原料緩沖罐增大容積并設(shè)置氮?dú)饷芊?；在加氫裝置反應(yīng)器前設(shè)置脫二烯烴反應(yīng)器；穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置流出物依次經(jīng)過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設(shè)置從分餾塔底油出口至原料緩沖罐的循環(huán)油線，保證加氫裝置進(jìn)料流量的穩(wěn)定，加氫保護(hù)劑是負(fù)載在無定型氧化鋁載體上的VIII族非貴金屬催化劑。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械工業(yè)作燃料用的煤液化油的加氫精制方法，其特征在于包括以下內(nèi)容:過濾煤液化油和氫氣、并將其從反應(yīng)器的上部進(jìn)入穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置；然后與加氫催化劑、加氫保護(hù)劑接觸，設(shè)置加氫裝置原料緩沖罐，加氫裝置原料緩沖罐增大容積并設(shè)置氮?dú)饷芊?；在加氫裝置反應(yīng)器前設(shè)置脫二烯烴反應(yīng)器；穩(wěn)定的加氫反應(yīng)裝置流出物依次經(jīng)過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設(shè)置從分餾塔底油出口至原料緩沖罐的循環(huán)油線，保證加氫裝置進(jìn)料流量的穩(wěn)定。
【文檔編號】C10G67/14GK104312626SQ201410618202
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】華玉葉 申請人:華玉葉