一種用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚，自下而上類似由第一、第二、第三3個不同高度的扇環(huán)疊合構(gòu)成，第一個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑與第二個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑相同，第一個扇環(huán)的外圓半徑大于第二個扇環(huán)的外圓半徑；第三個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑大于所述第二個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑，第三個扇環(huán)的外圓半徑與第二個扇環(huán)的外圓半徑相同，第三個扇環(huán)的上表面從內(nèi)向外由斜面與平面相交構(gòu)成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的耐火磚在生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的損蝕較快，抗熱震性差，壽命較短的問題，提高了耐火磚磚體的整體強(qiáng)度，減緩了耐火磚的損蝕速率，提高了耐火磚的抗熱震性能，耐火磚的使用壽命由小于7000小時提高至10000小時以上。
【專利說明】一種用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐火磚，具體涉及一種用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚。

【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚是由上下兩塊耐火磚直接相疊組成，上塊耐火磚形狀不規(guī)則，下塊耐火磚呈L型，由于兩塊耐火磚之間存在連接面，加上結(jié)構(gòu)形狀不夠合理，導(dǎo)致兩塊耐火磚之間咬合不牢固，使得該耐火磚磚體整體強(qiáng)度不足，經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)運(yùn)行該耐火磚會出現(xiàn)一定程度的損蝕，特別是氣化爐開停車時產(chǎn)生的熱震很容易導(dǎo)致該部位耐火磚脫落，嚴(yán)重影響整個筒體磚的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚在生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的損蝕較快，抗熱震性差，壽命較短的問題和缺陷，提供一種抗熱震性好，使用壽命長的用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚，包括磚本體，所述磚本體自下而上類似由第一、第二、第三3個不同高度的扇環(huán)疊合構(gòu)成，所述第一個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑與所述第二個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑相同，所述第一個扇環(huán)的外圓半徑大于所述第二個扇環(huán)的外圓半徑；所述第三個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑大于所述第二個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑，所述第三個扇環(huán)的外圓半徑與所述第二個扇環(huán)的外圓半徑相同，所述第三個扇環(huán)的上表面從內(nèi)向外由斜面與平面相交構(gòu)成。
[0006]所述第一、第二、第三3個不同高度的扇環(huán)的各自高度是，第一個扇環(huán)的高度為hl，第二個扇環(huán)的高度為h2，第三個扇環(huán)的高度為h3，總高度為h = hl+h2+h3，其中h3:h2=1:3.8。
[0007]所述第一個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑為R，外圓半徑為R+a+b+c+e ;所述第二個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑為R，外圓半徑為R+a+b+c ;所述第三個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑為R+a,外圓半徑為R+a+b+c ；所述第三個扇環(huán)的上表面的平面的寬度為c，其中所述R長度范圍為840?1540mm，所述a、b、c、e 為 a:b:c:e = 0.66:0.75:0.42:1。
[0008]上述所述斜面與第二個扇環(huán)的上平面形成的角度為α，所述α角度范圍為100。?170。。
[0009]所述耐火磚的材料成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由:86?95wt %的Cr203, 2?7wt %的Zr02,0.5 ?8wt % 的 A1203,0.2 ?0.5wt % 的 Α1 (Η2Ρ04) 3 組成。
[0010]本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果是:
[0011](1)由于減少了耐火磚之間的連接面，將現(xiàn)有的兩塊耐火磚設(shè)計(jì)為一體化的L形耐火磚，注重了磚的咬合結(jié)構(gòu)和形狀，所以提高了耐火磚磚體的整體的咬合和強(qiáng)度；
[0012](2)減緩了耐火磚的損蝕速率，提高了耐火磚的抗熱震性能，同時延長了耐火磚的使用壽命，耐火磚的使用壽命由小于7000小時提高至10000小時以上，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的立體圖；
[0014]圖2為圖1的A-A剖面圖；
[0015]圖3為圖1的俯視圖；
[0016]其中:圖2中的I是磚本體，2是第二個扇環(huán)的上平面，3是第三個扇環(huán)的上表面的斜面，4是第三個扇環(huán)的上表面的平面。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的本發(fā)明的實(shí)施例并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下，所作的任何修改、等同替換、等效改進(jìn)，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1至圖3所示，為本發(fā)明的一種用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚，所述耐火磚自下而上類似由第一、第二、第三3個不同高度的扇環(huán)疊合構(gòu)成，第一個扇環(huán)的高度為hi = 50mm,第二個扇環(huán)的高度為h2 = 95mm,第三個扇環(huán)的高度為h3 = 25mm,總高度為h = 1 70mm ;所述第一個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑R = 1141mm,外圓半徑R+a+b+c+e = 1310.8mm ；所述第二個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑為R = 1141mm,外圓半徑為R+a+b+c = 1250.8mm ;所述第三個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑為R+a = 1180.6mm,外圓半徑為R+a+b+c = 1250.8mm ;所述第三個扇環(huán)的上表面的平面的寬度c = 25.2mm,其中a = 39.6mm、e = 60mm、b = 45mm ；
[0019]所述第三個扇環(huán)的上表面從內(nèi)向外由斜面與平面相交構(gòu)成,該斜面與第二個扇環(huán)的上平面形成的角度α = 119.2° ；
[0020]所述耐火磚的材料成分以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:87wt %的Cr2O3, 7wt %的ZrO2,
5.8界七％的 Α1203，0.2界七％的 Al(H2PO4)315
【權(quán)利要求】
1.一種用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚，包括磚本體(I)，其特征在于:所述磚本體(I)自下而上類似由第一、第二、第三3個不同高度的扇環(huán)疊合構(gòu)成，所述第一個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑與所述第二個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑相同，所述第一個扇環(huán)的外圓半徑大于所述第二個扇環(huán)的外圓半徑；所述第三個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑大于所述第二個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑，所述第三個扇環(huán)的外圓半徑與所述第二個扇環(huán)的外圓半徑相同，所述第三個扇環(huán)的上表面從內(nèi)向外由斜面⑶與平面⑷相交構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚，其特征在于:所述第一、第二、第三3個不同高度的扇環(huán)的各自高度是，第一個扇環(huán)的高度為hl，第二個扇環(huán)的高度為h2，第三個扇環(huán)的高度為h3，總高度為h = hl+h2+h3，其中h3:h2 = 1:3.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚，其特征在于:所述第一、第二、第三3個不同高度的扇環(huán)的各自高度是，第一個扇環(huán)的高度hi = 50mm，第二個扇環(huán)的高度h2 = 95mm,第三個扇環(huán)的高度h3 = 25mm,總高度h = 170mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚，其特征在于:所述第一個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑為R，外圓半徑為R+a+b+c+e ;所述第二個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑為R,外圓半徑為R+a+b+c ； 所述第三個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑為R+a,外圓半徑為R+a+b+c ;所述第三個扇環(huán)的上表面的平面⑷的寬度為c，其中所述R長度范圍為840?1540mm，所述a、b、c、e為a:b:c:e =0.66:0.75:0.42: I o
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚，其特征在于:所述第一個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑R = 1141mm,外圓半徑為1310.8mm ;所述第二個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑為1141mm,外圓半徑為1250.8mm ;所述第三個扇環(huán)的內(nèi)圓半徑為1180.6mm,外圓半徑為1250.8mm ;所述第三個扇環(huán)的上表面的平面(4)的寬度c = 25.2mm,其中a = 39.6mm、e =60mm、b = 45mm η
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚，其特征在于:所述斜面(3)與第二個扇環(huán)的上平面(2)形成的角度為α，所述α角度范圍為100°?170。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的用于水煤漿氣化爐筒體膨脹縫下部的耐火磚，其特征在于:所述耐火磚的材料成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由:86?95?1:%的Cr2O3,2?7?1:%的ZrO2,0.5 ?8wt% 的 Al2O3 和 0.2 ?0.5wt% 的 Al (H2PO4) 3 組成。
【文檔編號】C10J3/74GK104263420SQ201410447088
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】尤廉, 代松濤, 朱桂生, 邵守言, 蔡可慶, 唐麗 申請人:江蘇索普（集團(tuán)）有限公司