太陽(yáng)能硅片切割用砂漿在線回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能硅片切割用砂漿在線回收工藝，所述工藝包含：原漿加注及攪拌；調(diào)配攪拌；熱交換；沉降分離得到固相和液相部分；固相部分進(jìn)行再調(diào)配、熱交換后輸送至中轉(zhuǎn)缸；液相部分統(tǒng)一輸入儲(chǔ)液中轉(zhuǎn)缸；將儲(chǔ)液中轉(zhuǎn)缸內(nèi)的液體經(jīng)過(guò)濾、壓濾、精濾、加去離子水?dāng)嚢?、加活性炭脫色、離子交換、蒸餾脫水、再次精濾后得到的精濾液輸入儲(chǔ)有固相部分的中轉(zhuǎn)缸內(nèi)進(jìn)行攪拌；攪拌后得到的初級(jí)再生料輸入再生砂漿調(diào)和罐；然后將新砂漿輸入再生砂漿調(diào)和罐中進(jìn)行攪拌得到符合要求的再生砂漿。本發(fā)明太陽(yáng)能硅片切割用砂漿在線回收工藝，回收成本低廉且環(huán)保、節(jié)水。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種砂漿回收工藝，尤其是涉及一種用于對(duì)太陽(yáng)能切割工藝中的廢砂 漿進(jìn)行在線回收再利用的工藝，屬于太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。 太陽(yáng)能硅片切割用砂漿在線回收工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)過(guò)程中，為降低成本、節(jié)約用水，需要對(duì)太陽(yáng)能產(chǎn)生 過(guò)程中硅片切割用砂漿進(jìn)行回收利用，如中國(guó)專利201210272540. 6公布的一種"環(huán)保型砂 漿回收工藝"，其能夠?qū)U砂漿回收再利用，但是需要首先將太陽(yáng)能硅片切割現(xiàn)場(chǎng)的廢漿料 進(jìn)行收集，收集后在集中運(yùn)往回收處理場(chǎng)所，回收處理好的砂漿再運(yùn)回太陽(yáng)能硅片切割現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行循環(huán)利用，如此一來(lái)需要耗費(fèi)大量的物流成本，以及相應(yīng)的人力資源，無(wú)形中增加了 企業(yè)的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能夠有效降低生產(chǎn)成本的太陽(yáng)能硅片 切割用砂漿在線回收工藝。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種太陽(yáng)能硅片切割用砂漿在線回收工藝，所述工 藝包含有以下步驟： 步驟1、原漿加注及攪拌：將硅片切割機(jī)使用后的廢砂漿即原漿定抽出統(tǒng)一收集，并將 收集好的原漿定量輸送至原漿攪拌缸中進(jìn)行攪拌，同時(shí)在精濾液儲(chǔ)罐中按原漿一次定量輸 送量的0. 5~1倍輸入切割原液作為啟動(dòng)用精濾液，在攪拌的過(guò)程中利用精濾液儲(chǔ)罐中的精 濾液將原漿比重調(diào)配至1. 5~1. 7kg/l ; 比如通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵將原漿按4 (立方米/批次）的量輸送至原漿攪拌缸，那么一次性 在精濾液儲(chǔ)罐中投入2~4立方米的切割原液（即硅片切割機(jī)所用的新品切割液或合格的回 收切割液)，該投入是一次性的，后期無(wú)需再次投入； 步驟2、調(diào)配：在經(jīng)過(guò)攪拌的比重為1. 5~1. 7kg/l的原漿內(nèi)通過(guò)計(jì)量泵按1%。飛％。的比 例加注高效分離助劑，該助劑主要由高分子聚合物、表面活性劑和分散劑構(gòu)成，通過(guò)該助劑 提高原漿內(nèi)硅粉顆粒的分散性能，降低SIC顆粒表面硅粉的吸附能力； 步驟3、攪拌：對(duì)加入高效分離助劑的原漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間確保在1小時(shí)以上。
[0005] 步驟4、將步驟3得到的調(diào)配原漿通過(guò)軟管泵注入熱交換系統(tǒng)； 步驟5、將步驟4得到的符合工藝要求溫度的原漿輸入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，分離 得到固相部分和液相部分； 步驟6、將通過(guò)步驟5得到的固相部分用精濾液儲(chǔ)罐中的精濾液進(jìn)行再調(diào)配，比重目標(biāo) 值為 1. 5?1. 7kg/l ; 步驟7、將步驟6得到的砂漿通過(guò)軟管泵注入熱交換系統(tǒng)； 步驟8、將步驟7得到的符合工藝要求溫度的砂漿輸入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，分離 得到固相部分和液相部分； 步驟9、將通過(guò)步驟8得到的固相部分通過(guò)隔膜泵輸送至中轉(zhuǎn)缸； 步驟10、將步驟5及步驟8得到的液相部分統(tǒng)一輸入儲(chǔ)液中轉(zhuǎn)缸； 步驟11、將儲(chǔ)液中轉(zhuǎn)缸內(nèi)的液體加入一種主要成份為二氧化硅的高效壓濾助劑，該助 劑具有特殊的孔隙及外形結(jié)構(gòu)，因而具有非常高的過(guò)濾效果；添加使用量為l~l〇kg/m3,攪 拌均勻； 步驟12、將步驟11中攪拌均勻的液相部分通過(guò)離心泵輸送進(jìn)壓濾機(jī)過(guò)濾； 步驟13、將經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾得到的澄清液體輸送至澄清液存儲(chǔ)罐； 步驟14、將澄清液儲(chǔ)罐內(nèi)的澄清液通過(guò)離心泵注入精濾液儲(chǔ)罐，得到精濾液； 步驟15、將精濾液按工藝要求比例1:1至1:1. 1之間加入去離子水?dāng)嚢瑁?步驟16、在加入去離子水的濾液中加入活性炭進(jìn)行脫色； 步驟17、將脫色的濾液進(jìn)行壓濾得到澄清無(wú)色透明濾液； 步驟18、將壓濾得到的無(wú)色透明液體通過(guò)離子交換機(jī)進(jìn)行處理； 步驟19、將經(jīng)過(guò)離子交換處理得到的提純液體進(jìn)行蒸餾脫水處理； 步驟20、將經(jīng)過(guò)蒸餾脫水處理的液體通過(guò)精濾器過(guò)濾處理得到精濾液； 步驟21、將步驟20中的精濾液通過(guò)計(jì)量泵注入步驟10中的中轉(zhuǎn)缸進(jìn)行調(diào)配，此過(guò)程中 通過(guò)比重流量計(jì)的在線監(jiān)控控制比重范圍在1. 63(Tl. 660kg/l之間（根據(jù)切割工藝設(shè)定精 確值）得到在線回收砂漿； 步驟22、將在線回收砂漿通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵輸送至再生砂漿調(diào)和罐； 步驟23、將預(yù)先準(zhǔn)備好的砂和液按切片工藝比重設(shè)定配置，攪拌6小時(shí)后獲得新砂漿， 通過(guò)計(jì)量泵將新砂漿按工藝設(shè)定比例輸送至步驟22中的再生砂漿調(diào)和罐，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢?得到符合客戶要求的再生砂漿； 步驟24、獲取的符合要求的再生砂漿由客戶方通過(guò)稱重計(jì)量的方式定量輸送至切片機(jī) 循環(huán)切割利用。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便，通過(guò)在線循環(huán)方式，無(wú)需耗費(fèi)大量的物流運(yùn)輸成本，大大 降低了太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0007] 本發(fā)明涉及的一種太陽(yáng)能硅片切割用砂漿在線回收工藝，所述工藝包含有以下步 驟： 步驟1、原漿加注及攪拌：將硅片切割機(jī)使用后的廢砂漿即原漿定抽出統(tǒng)一收集，并將 收集好的原漿定量輸送至原漿攪拌缸中進(jìn)行攪拌，同時(shí)在精濾液儲(chǔ)罐中按原漿一次定量輸 送量的0. 5~1倍輸入切割原液作為啟動(dòng)用精濾液，在攪拌的過(guò)程中利用精濾液儲(chǔ)罐中的精 濾液將原漿比重調(diào)配至1. 5~1. 7kg/l ; 比如通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵將原漿按4 (立方米/批次）的量輸送至原漿攪拌缸，那么一次性 在精濾液儲(chǔ)罐中投入2~4立方米的切割原液（即硅片切割機(jī)所用的新品切割液或合格的回 收切割液)，該投入是一次性的，后期無(wú)需再次投入； 步驟2、調(diào)配：在經(jīng)過(guò)攪拌的比重為1. 5~1. 7kg/l的原漿內(nèi)通過(guò)計(jì)量泵按1%。飛％。的比 例加注高效分離助劑，該助劑主要由高分子聚合物、表面活性劑和分散劑構(gòu)成，通過(guò)該助劑
【權(quán)利要求】
1. 一種太陽(yáng)能硅片切割用砂漿在線回收工藝，其特征在于：所述工藝包含有以下步 驟： 步驟1、原漿加注及攪拌：將硅片切割機(jī)使用后的廢砂漿即原漿定抽出統(tǒng)一收集，并將 收集好的原漿定量輸送至原漿攪拌缸中進(jìn)行攪拌，同時(shí)在精濾液儲(chǔ)罐中按原漿一次定量輸 送量的0. 5~1倍輸入切割原液作為啟動(dòng)用精濾液，在攪拌的過(guò)程中利用精濾液儲(chǔ)罐中的精 濾液將原漿比重調(diào)配至1. 5~1. 7kg/l ; 步驟2、調(diào)配：在經(jīng)過(guò)攪拌的比重為1. 5~1. 7kg/l的原漿內(nèi)通過(guò)計(jì)量泵按1%。飛％。的比 例加注分離助劑； 步驟3、攪拌：對(duì)加入高效分離助劑的原漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間確保在1小時(shí)以 上； 步驟4、將步驟3得到的調(diào)配原漿通過(guò)軟管泵注入熱交換系統(tǒng)； 步驟5、將步驟4得到的符合工藝要求溫度的原漿輸入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，分離 得到固相部分和液相部分； 步驟6、將通過(guò)步驟5得到的固相部分用精濾液儲(chǔ)罐中的精濾液進(jìn)行再調(diào)配，比重目標(biāo) 值為 1. 5?1. 7kg/l ; 步驟7、將步驟6得到的砂漿通過(guò)軟管泵注入熱交換系統(tǒng)； 步驟8、將步驟7得到的符合工藝要求溫度的砂漿輸入臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，分離 得到固相部分和液相部分； 步驟9、將通過(guò)步驟8得到的固相部分通過(guò)隔膜泵輸送至中轉(zhuǎn)缸； 步驟10、將步驟5及步驟8得到的液相部分統(tǒng)一輸入儲(chǔ)液中轉(zhuǎn)缸； 步驟11、將儲(chǔ)液中轉(zhuǎn)缸內(nèi)的液體加入壓濾助劑； 步驟12、將步驟11中攪拌均勻的液相部分通過(guò)離心泵輸送進(jìn)壓濾機(jī)過(guò)濾； 步驟13、將經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾得到的澄清液體輸送至澄清液存儲(chǔ)罐； 步驟14、將澄清液儲(chǔ)罐內(nèi)的澄清液通過(guò)離心泵注入精濾液儲(chǔ)罐，得到精濾液； 步驟15、將精濾液按工藝要求比例1:1至1:1. 1之間加入去離子水?dāng)嚢瑁? 步驟16、在加入去離子水的濾液中加入活性炭進(jìn)行脫色； 步驟17、將脫色的濾液進(jìn)行壓濾得到澄清無(wú)色透明濾液； 步驟18、將壓濾得到的無(wú)色透明液體通過(guò)離子交換機(jī)進(jìn)行處理； 步驟19、將經(jīng)過(guò)離子交換處理得到的提純液體進(jìn)行蒸餾脫水處理； 步驟20、將經(jīng)過(guò)蒸餾脫水處理的液體通過(guò)精濾器過(guò)濾處理得到精濾液； 步驟21、將步驟20中的精濾液通過(guò)計(jì)量泵注入步驟10中的中轉(zhuǎn)缸進(jìn)行調(diào)配，此過(guò)程中 通過(guò)比重流量計(jì)的在線監(jiān)控控制比重范圍在1. 63(Tl. 660kg/l之間得到在線回收砂漿； 步驟22、將在線回收砂漿通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵輸送至再生砂漿調(diào)和罐； 步驟23、將預(yù)先準(zhǔn)備好新砂漿通過(guò)計(jì)量泵輸送至步驟22中的再生砂漿調(diào)和罐，經(jīng)過(guò)充 分?jǐn)嚢璧玫椒峡蛻粢蟮脑偕皾{； 步驟24、獲取的符合要求的再生砂漿由客戶方通過(guò)稱重計(jì)量的方式定量輸送至切片機(jī) 循環(huán)切割利用。
2. 如權(quán)利要求1所述一種太陽(yáng)能硅片切割用砂漿在線回收工藝，其特征在于：所述分 離助劑由高分子聚合物、表面活性劑和分散劑構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述一種太陽(yáng)能硅片切割用砂漿在線回收工藝，其特征在于：所述步 驟11中加入的壓濾助劑的成份包含有二氧化硅，添加使用量為l~10kg/m3。
【文檔編號(hào)】C10M175/00GK104046504SQ201410253489
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】朱海東, 陳金忠, 任耀琪, 劉玉林 申請(qǐng)人:江陰華諾太陽(yáng)能設(shè)備科技有限公司