一種金屬有機摩擦修復劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬有機摩擦修復劑及其制備方法，具體將異辛酸和二甲苯加至反應釜中，攪拌均勻后加入氫氧化銅、三羥基鉬、氫氧化鈰繼續(xù)攪拌，加入辛基丁基二苯胺加熱到70～150℃，惰性氣體保護反應；最后加入聚異丁烯丁二酰亞胺，減壓蒸餾回收溶劑即可。本發(fā)明得到的金屬有機摩擦修復劑具有在各類油品中油溶性好，不含硫、磷、鹵素等對環(huán)境有害元素，且對磨痕的修復效果好，可廣泛應用于壓縮機、氣缸、齒輪、精密機床、航空航天等領域磨損面的修復，能夠延長轉(zhuǎn)動設備的使用壽命，減少設備成本，達到節(jié)電、節(jié)油的目的。
【專利說明】一種金屬有機摩擦修復劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬有機摩擦修復劑及其制備方法，屬于石油化工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]控制摩擦，減少磨損，提高潤滑油的摩擦已成為節(jié)約能源和原材料、延長設備使用壽命、縮短維修時間的重要措施。潤滑劑在減少摩擦，降低磨損方面具有十分重要的地位，加入添加劑是提高油品使用性能的重要技術手段。
[0003]隨著機械設備 不斷向著高功率、高熱負荷、高壓、高精度、長使用壽命方向發(fā)展，摩擦磨損帶來的問題更加突出，為減少或抑制摩擦磨損，實現(xiàn)真正意義的“零磨損”。這就要求摩擦材料在正?；蚍钦９ぷ鲿r，具有自動補償或自動修復能力，然而這些新的要求是傳統(tǒng)潤滑油無法做到的。因此，開發(fā)具有良好抗磨損性能、對磨損表面具有一定磨損修復功能的新型多功能的潤滑油添加劑具有十分重要的意義。
[0004]金屬有機摩擦修復劑可提高潤滑油的抗磨損性能，提高磨損面修復功能，滿足壓縮機、氣缸、齒輪、精密機床、航空航天等領域磨損面的修復，延長轉(zhuǎn)動設備的使用壽命，減少設備成本，達到節(jié)電、節(jié)油的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種能持續(xù)修復磨損面，顯著起到提高潤滑油的抗磨效果的金屬有機摩擦修復劑；
本發(fā)明另一個目的是提供上述金屬有機摩擦修復劑的制備方法；
本發(fā)明還有一個目的是提供上述金屬有機摩擦修復劑作為功能添加劑在潤滑油中的應用。
[0006]本發(fā)明實現(xiàn)過程如下:
一種金屬有機摩擦修復劑，其特征在于各組分及重量份為:
異辛酸 I~3份
二甲苯 I~3份
氫氧化銅0.1~0.6份
三羥基鑰 0.1~0.4份
氫氧化鋪0.1~0.4份
辛基丁基二苯胺 0.01~0.05份
聚異丁烯丁二酰亞胺0.02~0.1份。
[0007]各組分及重量份優(yōu)選為:
異辛酸 I~3份 二甲苯 I~3份
氫氧化銅0.3~0.6份 三羥基鑰 0.2~0.4份氫氧化鋪0.2~0.4份
辛基丁基二苯胺 0.01~0.05份
聚異丁烯丁二酰亞胺0.02~0.1份。
[0008]上述金屬有機摩擦修復劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)將異辛酸和二甲苯加至反應釜中，攪拌均勻后加入氫氧化銅、三羥基鑰、氫氧化鈰繼續(xù)攪拌，加入辛基丁基二苯胺加熱到70~150°C，惰性氣體保護反應；
(2)加入聚異丁烯丁二酰亞胺，減壓蒸餾回收溶劑即可。
[0009]上述步驟(1)中，惰性氣體保護下保溫反應2~5小時。
[0010]上述步驟(2)中，減壓蒸餾回收二甲苯及反應生成的水。
[0011 ] 上述的金屬有機摩擦修復劑在油品中作為摩擦修復劑或抗磨劑的應用，所述油品為潤滑油。
[0012]本發(fā)明的作用機理如下:
在邊界潤滑條件下，局部的摩擦高溫促使添加劑中的銅、鑰及鈰金屬元素微粒與磨損微?；铣刹煌瑥姸取⒉煌愋偷奈⑿」簿⑶?，在表面形成具有滾動性潤滑功能的保護層膜，這些不同類型 、強度的微小共晶微球可以填充摩擦表面凹處，修復已經(jīng)磨損的摩擦表面，改善摩擦表面的密封性能并降低摩擦阻力延長機具壽命。有機金屬銅、鑰及鈰金屬納米材料可以在一定溫度、壓力、摩擦力作用下，表面產(chǎn)生劇烈摩擦和塑性變形，微小共晶微球在摩擦表面沉積并與塑性表面作用，當摩擦表面的溫度高到一定值，微小共晶微球強度下降與金屬表面摩擦的微觀顆粒產(chǎn)生共晶，填補表面凹部，形成一層修復膜。而有機配體異辛酸可以使金屬有機化合物能夠具有較好的油溶性，廣泛的適用于礦物油及合成油，滿足不同領域基礎油的使用要求。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果:(1)本發(fā)明原料易得，產(chǎn)品性能優(yōu)良并具有多種功能；
(2)本發(fā)明制備工藝簡單，成本低，產(chǎn)品不含硫、磷及鹵素，無二次環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保；(3)本發(fā)明添加劑加入潤滑油中的性能測試表明，添加劑中的銅、鑰及鈰元素能夠協(xié)同作用，共同作用于金屬摩擦表面，持續(xù)的修復磨損面，能夠顯著的起到提高潤滑油的抗磨效果，并且在油品中具有良好的溶解性，具有良好的工業(yè)應用前景。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進一步說明。
[0015]實施例1
將異辛酸100份、二甲苯100份加入到反應釜內(nèi)，攪拌0.5小時；加入氫氧化銅30份、三羥基鑰20份、氫氧化鈰20份攪拌0.5小時，再加入辛基丁基二苯胺3份加熱到90°C，惰性氣體保護反應2.5小時，再加入聚異丁烯丁二酰亞胺5份，減壓蒸餾回收二甲苯及反應生成的水。產(chǎn)率為98%，得本發(fā)明添加劑。
[0016]添加上述添加劑的潤滑油的抗磨擦性能測試結(jié)果見表1~2。
[0017]實施例2
將異辛酸200份、二甲苯150份加入到反應釜內(nèi)，攪拌0.5小時；加入氫氧化銅60份、三羥基鑰40份、氫氧化鈰40份攪拌0.5小時，再加入辛基丁基二苯胺3份加熱到100°C，惰性氣體保護反應3小時，再加入聚異丁烯丁二酰亞胺5份，減壓蒸餾回收二甲苯及反應生成的水。產(chǎn)率為97%，得本發(fā)明添加劑。
[0018]添加上述添加劑的潤滑油的抗磨擦性能測試結(jié)果見表1~2。
[0019]實施例3
將異辛酸300份、二甲苯200份加入到反應釜內(nèi)，攪拌I小時；加入氫氧化銅80份、三羥基鑰70份、氫氧化鈰60份攪拌I小時，再加入辛基丁基二苯胺3份加熱到120°C，惰性氣體保護反應3小時，再加入聚異丁烯丁二酰亞胺5份，減壓蒸餾回收二甲苯及反應生成的水。產(chǎn)率為98%，得本發(fā)明添加劑。
[0020]添加上述添加劑的潤滑油的抗磨擦性能測試結(jié)果見表1~2。
[0021]參比樣
將異辛酸200份、二甲苯100份加入到反應釜內(nèi)，攪拌I小時；加入氫氧化銅70份攪拌I小時，再加入辛基丁基二苯胺3份加熱到140°C，惰性氣體保護反應3小時，再加入聚異丁烯丁二酰亞胺5份，減壓蒸餾回收二甲苯及反應生成的水。產(chǎn)率為98%，得對比實例添加劑。
[0022]添加上述添加劑的潤滑油的抗磨擦性能測試結(jié)果見表1~2。
[0023]摩擦修復劑的摩擦修復性能測試實施:摩擦修復劑與基礎油的添加比例為0.1~5%(質(zhì)量比)。
[0024]表1和2列出本發(fā)明摩擦修復劑摩擦修復性能測試實驗數(shù)據(jù)試驗條件。
[0025]基礎油:MVI350PA0-6
樣品:1%摩擦修復劑加入MVI350，在60°C攪拌均勻 測試方法:SH/T 0193-1992
【權利要求】
1.一種金屬有機摩擦修復劑，其特征在于各組分及重量份為: 異辛酸 I~3份 二甲苯 I~3份 氫氧化銅0.1~0.6份 三羥基鑰 0.1~0.4份 氫氧化鋪0.1~0.4份 辛基丁基二苯胺 0.01~0.05份 聚異丁烯丁二酰亞胺0.02~0.1份。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬有機摩擦修復劑，其特征在于各組分及重量份為: 異辛酸 I~3份 二甲苯 I~3份 氫氧化銅0.3~0.6份 三羥基鑰 0.2~0.4份 氫氧化鋪0.2~0.4份 辛基丁基二苯胺 0.01~0.05份 聚異丁烯丁二酰亞胺0.02~0.1份。
3.權利要求1所述金屬有機摩擦修復劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將異辛酸和二甲苯加至反應釜中，攪拌均勻后加入氫氧化銅、三羥基鑰、氫氧化鈰繼續(xù)攪拌，加入辛基丁基二苯胺加熱到70~150°C，惰性氣體保護反應； (2)加入聚異丁烯丁二酰亞胺，減壓蒸餾回收溶劑即可。
4.根據(jù)權利要求3所述的汽油添加劑的制備方法，其特征在于:步驟(1)中，惰性氣體保護下保溫反應2~5小時。
5.根據(jù)權利要求3所述的金屬有機摩擦修復劑的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，減壓蒸餾回收二甲苯及反應生成的水。
6.權利要求1所述的金屬有機摩擦修復劑在油品中作為摩擦修復劑或抗磨劑的應用。
7.根據(jù)權利要求6所述應用，其特征在于所述油品為潤滑油。
【文檔編號】C10N30/06GK104004566SQ201410246495
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】陳世軍, 劉祥 申請人:西安石油大學