一種用于秸稈分解轉(zhuǎn)化的綜合利用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于秸稈分解轉(zhuǎn)化的綜合利用裝置，包括秸稈粉碎機、裂解爐、旋風分離器、冷凝器、氣體凈化裝置和分餾塔，秸稈粉碎機通過輸送管道與裂解爐的進口端相連，裂解爐的出口端通過管道與旋風分離器的進口端相連通，裂解爐的底端設置有炭出口，旋風分離器的出口端通過管道與冷凝器的進口端相連通，冷凝器的出口端與氣體凈化裝置的進氣口相連，氣體凈化裝置的出氣口與分餾塔的進口端相連通。本發(fā)明能夠?qū)⒔斩捈庸まD(zhuǎn)化為生物質(zhì)燃氣、炭、焦油等副產(chǎn)品完全收集利用，轉(zhuǎn)化效率較高，凈化徹底，沒有環(huán)境二次污染，且避免了能源的嚴重浪費。
【專利說明】一種用于秸稈分解轉(zhuǎn)化的綜合利用裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)加工【技術(shù)領域】，尤其涉及一種用于秸桿分解轉(zhuǎn)化的綜合利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)業(yè)生物質(zhì)，如秸桿、稻草等是可再生能源，通過各種物理化學方法加工后，可以轉(zhuǎn)化為固體、液體和氣體的能源產(chǎn)品以及人類生活所需的各種化工產(chǎn)品。但是在大部分農(nóng)村，這些生物質(zhì)往往被舍棄掉、或直接在田地里面燃燒掉，一方面會造成環(huán)境污染，另一方面造成資源的嚴重浪費；雖然，現(xiàn)在已經(jīng)有一些用于加工農(nóng)業(yè)生物質(zhì)的方法和設備，但是，由于成本較高、結(jié)構(gòu)復雜，加工轉(zhuǎn)化效率低，導致該加工方法及設備很難大范圍推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技 術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工轉(zhuǎn)化效率高的用于秸桿分解轉(zhuǎn)化的綜合利用裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:
一種用于秸桿分解轉(zhuǎn)化的綜合利用裝置，包括秸桿粉碎機、裂解爐、旋風分離器、冷凝器、氣體凈化裝置和分餾塔，秸桿粉碎機通過輸送管道與裂解爐的進口端相連，裂解爐的出口端通過管道與旋風分離器的進口端相連通，裂解爐的底端設置有炭出口，旋風分離器的出口端通過管道與冷凝器的進口端相連通，冷凝器的出口端與氣體凈化裝置的進氣口相連，氣體凈化裝置的出氣口與分餾塔的進口端相連通；所述氣體凈化裝置包括凈化箱，在凈化箱內(nèi)設置有兩塊隔板，兩塊隔板將凈化箱內(nèi)部空間自左向右分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的頂部設置有霧化旋轉(zhuǎn)噴頭，第一腔室側(cè)壁的下端設置有進氣口 ；第二腔室內(nèi)設置有通氣管，通氣管一端口通過第一腔室與第二腔室之間的隔板上開設的通氣孔與第一腔室連通，另一端口伸入到第二腔室底部填充的堿性溶液液面下方7-18cm處，第二腔室的頂部設置有加料口 ；第二腔室與第三腔室之間的隔板上開設有用于連通第二腔室與第三腔室的通孔，第三腔室的頂部設置有旋轉(zhuǎn)霧化噴頭，第三腔室側(cè)壁的下端設置有出氣口 ；所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的底部均開設有排液口，排液口通過連接管道與第一腔室和第三腔室的旋轉(zhuǎn)霧化噴頭連通，所述的連接管道包括主管道和支管道，排液口和旋轉(zhuǎn)霧化噴頭分別通過其上帶有調(diào)節(jié)閥的支管道與主管道相連，主管道上設有一帶閥門的排液管，所述主管道上還設置有一循環(huán)泵。
[0005]為更好的實施本發(fā)明創(chuàng)造，第一腔室兩側(cè)的側(cè)壁上分別固設有擋板，且兩側(cè)壁上的擋板自上往下彼此交錯布置。
[0006]為更好的實施本發(fā)明創(chuàng)造，第三腔室兩側(cè)的側(cè)壁上分別固設有擋板，且兩側(cè)壁上的擋板自上往下彼此交錯布置。
[0007]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性:
本發(fā)明能夠?qū)⒔諚U加工轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)燃氣、炭、焦油等副產(chǎn)品完全收集利用，轉(zhuǎn)化效率較高，凈化徹底，沒有環(huán)境二次污染，且避免了能源的嚴重浪費。
[0008]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為氣體凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1_秸桿粉碎機；2_裂解爐；3_旋風分離器；4_冷凝器；5_氣體凈化裝置；6-分餾塔；7_凈化箱；8_隔板；9_擋板；10_進氣口； 11-液位計；12_排液管；13_主管道；14_出氣口 ； 15-循環(huán)泵；16-旋轉(zhuǎn)霧化噴頭；17-加料口 ； 18-支管道。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0011]如圖1所示，一種用于秸桿分解轉(zhuǎn)化的綜合利用裝置，包括秸桿粉碎機1、裂解爐
2、旋風分離器3、冷凝器4、氣體凈化裝置5和分餾塔6，秸桿粉碎機I通過輸送管道與裂解爐2的進口端相連，裂解爐2的出口端通過管道與旋風分離器3的進口端相連通，裂解爐2的底端設置有炭出口，旋風分離器3的出口端通過管道與冷凝器4的進口端相連通，冷凝器4的出口端與氣體凈化裝置5的進氣口 1 0相連，氣體凈化裝置的出氣口 14與分餾塔6的進口端相連通；所述氣體凈化裝置包括凈化箱7，在凈化箱7內(nèi)設置有兩塊隔板8，兩塊隔板8將凈化箱I內(nèi)部空間自左向右分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的頂部設置有旋轉(zhuǎn)霧化噴頭16，第一腔室側(cè)壁的下端設置有進氣口 10 ;第二腔室內(nèi)設置有通氣管，通氣管一端口通過第一腔室與第二腔室之間的隔板上開設的通氣孔與第一腔室連通，另一端口伸入到第二腔室底部填充的堿性溶液液面下方7-18cm處，第二腔室的頂部設置有加料口 ；第二腔室與第三腔室之間的隔板8上開設有用于連通第二腔室與第三腔室的通孔，第三腔室的頂部設置有旋轉(zhuǎn)霧化噴頭16，第三腔室側(cè)壁的下端設置有出氣口 14 ;所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的底部均開設有排液口，排液口通過連接管道與第一腔室和第三腔室的旋轉(zhuǎn)霧化噴頭連通，所述的連接管道包括主管道13和支管道18，排液口和旋轉(zhuǎn)霧化噴頭分別通過其上帶有調(diào)節(jié)閥的支管道與主管道相連，主管道13上設有一帶閥門的排液管12，所述主管道上還設置有一循環(huán)泵15。
[0012]為更好的實施本發(fā)明創(chuàng)造，第一腔室和第三腔室兩側(cè)的側(cè)壁上分別固設有擋板9，且兩側(cè)壁上的擋板自上往下彼此交錯布置。
[0013]本發(fā)明能夠?qū)⒔諚U加工轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)燃氣、炭、焦油等副產(chǎn)品完全收集利用，轉(zhuǎn)化效率較高，凈化徹底，沒有環(huán)境二次污染，且避免了能源的嚴重浪費。
【權(quán)利要求】
1.一種用于秸桿分解轉(zhuǎn)化的綜合利用裝置，包括秸桿粉碎機、裂解爐、旋風分離器、冷凝器、氣體凈化裝置和分餾塔，其特征是:秸桿粉碎機通過輸送管道與裂解爐的進口端相連，裂解爐的出口端通過管道與旋風分離器的進口端相連通，裂解爐的底端設置有炭出口，旋風分離器的出口端通過管道與冷凝器的進口端相連通，冷凝器的出口端與氣體凈化裝置的進氣口相連，氣體凈化裝置的出氣口與分餾塔的進口端相連通；所述氣體凈化裝置包括凈化箱，在凈化箱內(nèi)設置有兩塊隔板，兩塊隔板將凈化箱內(nèi)部空間自左向右分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的頂部設置有霧化旋轉(zhuǎn)噴頭，第一腔室側(cè)壁的下端設置有進氣口 ；第二腔室內(nèi)設置有通氣管，通氣管一端口通過第一腔室與第二腔室之間的隔板上開設的通氣孔與第一腔室連通，另一端口伸入到第二腔室底部填充的堿性溶液液面下方7-18cm處，第二腔室的頂部設置有加料口 ；第二腔室與第三腔室之間的隔板上開設有用于連通第二腔室與第三腔室的通孔，第三腔室的頂部設置有旋轉(zhuǎn)霧化噴頭，第三腔室側(cè)壁的下端設置有出氣口 ；所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的底部均開設有排液口，排液口通過連接管道與第一腔室和第三腔室的旋轉(zhuǎn)霧化噴頭連通，所述的連接管道包括主管道和支管道，排液口和旋轉(zhuǎn)霧化噴頭分別通過其上帶有調(diào)節(jié)閥的支管道與主管道相連，主管道上設有一帶閥門的排液管，所述主管道上還設置有一循環(huán)泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于秸桿分解轉(zhuǎn)化的綜合利用裝置，其特征是:第一腔室兩側(cè)的側(cè)壁上分別固設有擋板，且兩側(cè)壁上的擋板自上往下彼此交錯布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的用于秸桿分解轉(zhuǎn)化的綜合利用裝置，其特征是:第三腔室兩側(cè)的側(cè)壁上分別固設有擋板，且兩側(cè)壁上的擋板自上往下彼此交錯布置。
【文檔編號】C10B53/02GK103937516SQ201410121836
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】趙項林, 李俊偉, 安躍鋒, 葉銳, 李遼寧 申請人:洛陽豫新工程技術(shù)有限公司