一種高硫煤炭的復(fù)合脫硫方法與裝置制造方法
【專利摘要】高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置，包括反應(yīng)器、循環(huán)泵、循環(huán)加熱管和微波加熱器。高硫煤炭的復(fù)合脫硫方法，使用上述裝置，步驟為：①按高硫煤炭粒料與水的質(zhì)量比為1:（0.8～1.5）向反應(yīng)器中加入水和高硫煤炭粒料，開(kāi)啟循環(huán)泵和微波加熱器，預(yù)熱處理5～15分鐘后關(guān)閉微波加熱器；②向反應(yīng)器中加入濃硫酸和濃磷酸，再加入高錳酸鉀，然后關(guān)閉循環(huán)泵，使混合料液靜置1～2小時(shí)，濃硫酸加入量與步驟①中所加水的體積比為（9～10）:100，濃磷酸加入量與步驟①中所加水的體積比為（0.8～1.2）:100，高錳酸鉀的加入量為濃硫酸、濃磷酸、步驟①中所加水的質(zhì)量之和的1～1.5%；③打開(kāi)循環(huán)泵和微波加熱器，加熱10～30分鐘。
【專利說(shuō)明】一種高硫煤炭的復(fù)合脫硫方法與裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤炭脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高硫煤炭的復(fù)合脫硫方法與裝置。【背景技術(shù)】
[0002]相比以熱傳導(dǎo)等方式進(jìn)行間接加熱的傳統(tǒng)加熱方式來(lái)說(shuō)，微波加熱是一種與被加熱物質(zhì)直接相互作用的選擇性加熱方式，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。利用微波結(jié)合化學(xué)脫硫是近年來(lái)高硫煤炭脫硫的新方法。如用氫氧化鈉溶液浸泡煤粉后用微波照射(丁乃東，傅家偉，李兆鑫，何其慧，胡柏星，微波驅(qū)動(dòng)的煤炭脫硫研究，《潔凈煤技術(shù)》20ι.ο年第16卷第4期，49-52)，但該方法中堿液對(duì)無(wú)機(jī)硫脫除效果較好，對(duì)有機(jī)硫脫除效果卻不好，若依靠增加化學(xué)試劑用量或增加微波作用時(shí)間來(lái)提高對(duì)有機(jī)硫的脫除效果，不但增大成本，降低生產(chǎn)效率，更重要的是會(huì)影響煤的質(zhì)量。又如用冰醋酸與過(guò)氧化氫浸泡煤粉后用微波照射(趙景聯(lián)，張銀元，陳慶云，等。微波輻射氧化法聯(lián)合脫除煤中有機(jī)硫的研究[J].微波學(xué)報(bào)，2002，18 (2):79-84.)，該方法雖能在一定程度上提高對(duì)有機(jī)硫的脫除效果，但由于化學(xué)試劑用量大，微波照射時(shí)間長(zhǎng)，因而導(dǎo)致成本過(guò)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高硫煤炭的復(fù)合脫硫方法與裝置，以便在保 證煤的質(zhì)量的前提下，提高有機(jī)硫的脫除效果和降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置，包括反應(yīng)器、循環(huán)泵、循環(huán)加熱管和微波加熱器，所述反應(yīng)器的出液口通過(guò)管件與循環(huán)泵的進(jìn)液口連接，所述循環(huán)泵的出液口與循環(huán)加熱管的一端連接，所述循環(huán)加熱管的另一端穿過(guò)微波加熱器的加熱腔與反應(yīng)器的進(jìn)液口連接。
[0005]上述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置，所述反應(yīng)器為外形是立方體、圓柱體或球體的容器。
[0006]上述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置，所述循環(huán)加熱管位于微波加熱器加熱腔內(nèi)的部分為波形彎曲管。
[0007]本發(fā)明所述高硫煤炭的復(fù)合脫硫方法，使用上述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置，工藝步驟依次如下:
[0008]①將高硫煤炭粒料放入所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置中的反應(yīng)器，按高硫煤炭粒料與水的質(zhì)量比為1: (0.8~1.5)向反應(yīng)器中加入水，然后開(kāi)啟所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置中的循環(huán)泵和微波加熱器，使煤水混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下預(yù)熱處理5~15分鐘，預(yù)熱處理結(jié)束后關(guān)閉所述微波加熱器；
[0009]②在煤水混合料液處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下向所述反應(yīng)器中加入濃硫酸和濃磷酸，再加入高錳酸鉀，然后關(guān)閉所述循環(huán)泵，使混合料液靜置I~2小時(shí)，所述濃硫酸的加入量是:濃硫酸與步驟①中所加水的體積比為(9~10): 100，所述濃磷酸的加入量是:濃磷酸與步驟①中所加水的體積比為(0.8~1.2): 100，所述高錳酸鉀的加入量為濃硫酸的質(zhì)量、濃磷酸的質(zhì)量、步驟①中所加水的質(zhì)量之和的I~1.5% ；[0010]③打開(kāi)所述循環(huán)泵和微波加熱器，將靜置后的混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下加熱處理10~30分鐘，然后關(guān)閉循環(huán)泵和微波加熱器，并將已進(jìn)行脫硫處理的煤炭用水洗滌，去除其表面殘留的酸和高錳酸鉀；
[0011 ] 所述步驟①中對(duì)混合料液的預(yù)熱處理和步驟③中對(duì)混合料液的加熱處理，微波加熱器(4)的頻率為2.45GHz，功率控制在800~1200W。
[0012]上述高硫煤炭的復(fù)合脫硫方法,所述高硫煤炭粒料的粒徑< 5mm,優(yōu)選為粒徑^ Imm0
[0013]上述高硫煤炭的復(fù)合脫硫方法，所述循環(huán)泵的流速為0.01~0.05m/so
[0014]上述高硫煤炭的復(fù)合脫硫方法，所述濃硫酸的質(zhì)量濃度為98%，所述濃磷酸的質(zhì)量濃度為85%。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:[0016]1、本發(fā)明所述方法在微波加熱條件下采用新的工藝和脫硫化學(xué)試劑，可使高硫煤炭中的無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫含量大大降低，無(wú)機(jī)硫的質(zhì)量百分含量可以降至0.3%，較難脫除的有機(jī)硫的質(zhì)量百分含量可以降至1.3%。
[0017]2、本發(fā)明方法的工藝條件和使用的化學(xué)試劑不會(huì)對(duì)煤的質(zhì)量帶來(lái)的損害，脫硫后的煤仍然保持了原有的性能。
[0018]3、本發(fā)明所述方法由于采用了新的脫硫工藝和化學(xué)試劑，因而與現(xiàn)有技術(shù)相比，在保證煤的質(zhì)量和脫除效果的前提下，成本顯著降低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I一反應(yīng)器，2—循環(huán)泵，3—循環(huán)加熱管，4一微波加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置與復(fù)合脫硫方法作進(jìn)一步說(shuō)明。下述實(shí)施例中，所述濃硫酸、濃磷酸和高錳酸鉀均為工業(yè)純，濃硫酸的質(zhì)量濃度為98%，濃磷酸的質(zhì)量濃度為85%。所用水為自來(lái)水。
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例中所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置如圖1所示，包括反應(yīng)器1、循環(huán)泵2、循環(huán)加熱管3和微波加熱器4，所述反應(yīng)器I的出液口通過(guò)管件與循環(huán)泵2的進(jìn)液口連接，所述循環(huán)泵2的出液口與循環(huán)加熱管3的一端連接，所述循環(huán)加熱管的另一端穿過(guò)微波加熱器4的加熱腔與反應(yīng)器的進(jìn)液口連接。所述反應(yīng)器為外形是立方體形的容器，所述循環(huán)加熱管位于微波加熱器加熱腔內(nèi)的部分為波形彎曲管。
[0024]使用上述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置對(duì)高硫煤炭進(jìn)行復(fù)合脫硫的方法，工藝步驟依次如下:
[0025]①將100g粒徑為1mm的高硫煤炭(硫的質(zhì)量百分含量為3.2%)粒料放入所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置中的反應(yīng)器1，按高硫煤炭粒料與水的質(zhì)量比為1:1向反應(yīng)器I中加入水，然后開(kāi)啟所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置中的循環(huán)泵2和微波加熱器4，循環(huán)泵的流速為
0.03m/s，微波加熱器4的頻率為2.45GHz，功率為800W，使煤水混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下預(yù)熱處理5分鐘，預(yù)熱處理結(jié)束后關(guān)閉所述微波加熱器4 ；
[0026]②在煤水混合料液處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下向反應(yīng)器I中加入濃硫酸和濃磷酸，再加入高錳酸鉀，然后關(guān)閉循環(huán)泵2，使混合料液靜置I小時(shí)，所述濃硫酸的加入量是:濃硫酸與步驟①中所加水的體積比為9:100，所述濃磷酸的加入量是:濃磷酸與步驟①中所加水的體積比為1.1:100，所述高錳酸鉀的加入量為濃硫酸的質(zhì)量、濃磷酸的質(zhì)量、步驟①中所加水的質(zhì)量之和的1% ;
[0027]③打開(kāi)循 環(huán)泵2和微波加熱器4，保持循環(huán)泵的流速為0.03m/s,微波加熱器4的頻率為2.45GHz，功率為800W，將靜置后的混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下加熱處理10分鐘，然后關(guān)閉循環(huán)泵2和微波加熱器4，并將已進(jìn)行脫硫處理的煤炭用水洗滌，以去除其表面殘留的酸和高錳酸鉀。
[0028]本實(shí)施例中，經(jīng)復(fù)合脫硫處理后的煤，無(wú)機(jī)硫的質(zhì)量百分含量下降到0.3%，有機(jī)硫的質(zhì)量百分含量下降到1.3%，全硫的質(zhì)量百分含量下降到1.6%;肉眼觀察，與脫硫處理前無(wú)明顯變化。
[0029]實(shí)施例2
[0030]本實(shí)施例中所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置與實(shí)施例1中所述裝置的不同之處在于，所述反應(yīng)器為外形是圓柱體的容器。
[0031]使用上述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置對(duì)高硫煤炭進(jìn)行復(fù)合脫硫的方法，工藝步驟依次如下:
[0032]①將100g粒徑為0.5mm的高硫煤炭(硫的質(zhì)量百分含量為3.2%)粒料放入反應(yīng)器，按高硫煤炭粒料與水的質(zhì)量比為1:0.8向反應(yīng)器中加入水，然后開(kāi)啟所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置中的循環(huán)泵2和微波加熱器4，保持循環(huán)泵的流速為0.01m/s，微波加熱器4的頻率為2.45GHz，功率為1000W，使煤水混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下預(yù)熱處理15分鐘，預(yù)熱處理結(jié)束后關(guān)閉所述微波加熱器4 ；
[0033]②在煤水混合料液處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下向反應(yīng)器中加入濃硫酸和濃磷酸，再加入高錳酸鉀，然后關(guān)閉循環(huán)泵2，使混合料液靜置I小時(shí)，所述濃硫酸的加入量是:濃硫酸與步驟①中所加水的體積比為10:100，所述濃磷酸的加入量是:濃磷酸與步驟①中所加水的體積比為0.7:100，所述高錳酸鉀的加入量為濃硫酸的質(zhì)量、濃磷酸的質(zhì)量、步驟①中所加水的質(zhì)量之和的1.3% ；
[0034]③打開(kāi)循環(huán)泵和微波加熱器，保持循環(huán)泵的流速為0.01m/s，微波加熱器4的頻率為2.45GHz，功率為1000W，將靜置后的混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下加熱處理30分鐘，然后關(guān)閉循環(huán)泵和微波加熱器，并將已進(jìn)行脫硫處理的煤炭用水洗滌，以去除其表面殘留的酸和高錳酸鉀。
[0035]本實(shí)施例中，經(jīng)復(fù)合脫硫處理后無(wú)機(jī)硫的質(zhì)量百分含量下降到0.3%，有機(jī)硫的質(zhì)量百分含量下降到1.4%，全硫的質(zhì)量百分含量下降到1.7%;肉眼觀察，與脫硫處理前無(wú)明顯變化。
[0036]實(shí)施例3
[0037]本實(shí)施例中所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置與實(shí)施例1中所述裝置的不同之處在于，所述反應(yīng)器為外形是球體的容器。
[0038]使用上述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置對(duì)高硫煤炭進(jìn)行復(fù)合脫硫的方法，工藝步驟依次如下:
[0039]①將100g粒徑為0.3mm的高硫煤炭(硫的質(zhì)量百分含量為3.2%)粒料放入反應(yīng)器，按高硫煤炭粒料與水的質(zhì)量比為1:1.5向反應(yīng)器中加入水，然后開(kāi)啟所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置中的循環(huán)泵2和微波加熱器4，保持循環(huán)泵的流速為0.04m/s，微波加熱器4的頻率為2.45GHz，功率為1200W，使煤水混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下預(yù)熱處理15分鐘，預(yù)熱處理結(jié)束后關(guān)閉所述微波加熱器4 ；
[0040]②在煤水混合料液處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下向反應(yīng)器中加入濃硫酸和濃磷酸，再加入高錳酸鉀，然后關(guān)閉循環(huán)泵2，使混合料液靜置2小時(shí)，所述濃硫酸的加入量是:濃硫酸與步驟①中所加水的體積比為9.5:100，所述濃磷酸的加入量是:濃磷酸與步驟①中所加水的體積比為0.9:100，所述高錳酸鉀的加入量為濃硫酸的質(zhì)量、濃磷酸的質(zhì)量、步驟①中所加水的質(zhì)量之和的1.3% ；
[0041]③打開(kāi)循環(huán)泵和微波加熱器，保持循環(huán)泵的流速為0.04m/s，微波加熱器4的頻率為2.45GHz，功率為1200W，將靜置后的混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下加熱處理30分鐘，然后關(guān)閉循環(huán)泵和微波加熱器，并將已進(jìn)行脫硫處理的煤炭用水洗滌，以去除其表面殘留的酸和高錳酸鉀。
[0042]本實(shí)施例中，經(jīng)復(fù)合脫硫處理后無(wú)機(jī)硫的質(zhì)量百分含量下降到0.5%，有機(jī)硫的質(zhì)量百分含量下降到1.3%，全硫的質(zhì)量百分含量下降到1.8%;肉眼觀察，與脫硫處理前無(wú)明顯變化。
[0043]實(shí)施例4
[0044]本實(shí)施例中所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置與實(shí)施例1中所述裝置相同。
[0045]使用上述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置對(duì)高硫煤炭進(jìn)行復(fù)合脫硫的方法，工藝步驟依次如下:
[0046]①將 100g粒徑為0.3mm的高硫煤炭(硫的質(zhì)量百分含量為3.2%)粒料放入反應(yīng)器，按高硫煤炭粒料與水的質(zhì)量比為1:1.5向反應(yīng)器中加入水，然后開(kāi)啟所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置中的循環(huán)泵2和微波加熱器4，保持循環(huán)泵的流速為0.05m/s，微波加熱器4的頻率為2.45GHz，功率為1000W，使煤水混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下預(yù)熱處理15分鐘，預(yù)熱處理結(jié)束后關(guān)閉所述微波加熱器4 ；
[0047]②在煤水混合料液處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下向反應(yīng)器中加入濃硫酸和濃磷酸，再加入高錳酸鉀，然后關(guān)閉循環(huán)泵2，使混合料液靜置1小時(shí)，所述濃硫酸的加入量是:濃硫酸與步驟①中所加水的體積比為10:100，所述濃磷酸的加入量是:濃磷酸與步驟①中所加水的體積比為0.8:100，所述高錳酸鉀的加入量為濃硫酸的質(zhì)量、濃磷酸的質(zhì)量、步驟①中所加水的質(zhì)量之和的1.3% ；
[0048]③打開(kāi)循環(huán)泵和微波加熱器，保持循環(huán)泵的流速為0.05m/s，微波加熱器4的頻率為2.45GHz，功率為1000W，將靜置后的混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下加熱處理30分鐘，然后關(guān)閉循環(huán)泵和微波加熱器，并將已進(jìn)行脫硫處理的煤炭用水洗滌，以去除其表面殘留的酸和高錳酸鉀。
[0049]本實(shí)施例中，經(jīng)復(fù)合脫硫處理后無(wú)機(jī)硫的質(zhì)量百分含量下降到0.5%，有機(jī)硫的質(zhì)量百分含量下降到1.3%，全硫的質(zhì)量百分含量下降到1.8%;肉眼觀察，與脫硫處理前無(wú)明顯變化。[0050]實(shí)施例5
[0051]本實(shí)施例中所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置與實(shí)施例1中所述裝置相同。
[0052]使用上述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置對(duì)高硫煤炭進(jìn)行復(fù)合脫硫的方法，工藝步驟依次如下:
[0053]①將100g粒徑為1mm的高硫煤炭(硫的質(zhì)量百分含量為3.2%)粒料放入反應(yīng)器，按高硫煤炭粒料與水的質(zhì)量比為1:1.1向反應(yīng)器中加入水，然后開(kāi)啟所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置中的循環(huán)泵2和微波加熱器4，保持循環(huán)泵的流速為0.03m/s，微波加熱器4的頻率為2.45GHz，功率為800W，使煤水混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下預(yù)熱處理11分鐘，預(yù)熱處理結(jié)束后關(guān)閉所述微波加熱器4;
[0054]②在煤水混合料液處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下向反應(yīng)器中加入濃硫酸和濃磷酸，再加入高錳酸鉀，然后關(guān)閉循環(huán)泵2，使混合料液靜置1.6小時(shí)，所述濃硫酸的加入量是:濃硫酸與步驟①中所加水的體積比為9:100，所述濃磷酸的加入量是:濃磷酸與步驟①中所加水的體積比為1.2:100，所述高錳酸鉀的加入量為濃硫酸的質(zhì)量、濃磷酸的質(zhì)量、步驟①中所加水的質(zhì)量之和的1.5% ；
[0055]③打開(kāi)循環(huán)泵和微波加熱器，保持循環(huán)泵的流速為0.03m/s，微波加熱器4的頻率為2.45GHz，功率為800W，將靜置后的混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下加熱處理25分鐘，然后關(guān)閉循環(huán)泵和微波加熱器，并將已進(jìn)行脫硫處理的煤炭用水洗滌，以去除其表面殘留的酸和高錳酸鉀。 [0056]本實(shí)施例中，經(jīng)復(fù)合脫硫處理后無(wú)機(jī)硫的質(zhì)量百分含量下降到0.3%，有機(jī)硫的質(zhì)量百分含量下降到1.4%，全硫的質(zhì)量百分含量下降到1.7%;肉眼觀察，與脫硫處理前無(wú)明顯變化。
[0057]實(shí)施例6
[0058]本實(shí)施例中所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置與實(shí)施例1中所述裝置的不同之處在于，所述反應(yīng)器為外形是球體的容器。
[0059]使用上述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置對(duì)高硫煤炭進(jìn)行復(fù)合脫硫的方法，工藝步驟依次如下:
[0060]①將100g粒徑為0.5mm的高硫煤炭(硫的質(zhì)量百分含量為3.2%)粒料放入反應(yīng)器，按高硫煤炭粒料與水的質(zhì)量比為1:1.4向反應(yīng)器中加入水，然后開(kāi)啟所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置中的循環(huán)泵2和微波加熱器4，保持循環(huán)泵的流速為0.02m/s，微波加熱器4的頻率為2.45GHz，功率為1000W，使煤水混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下預(yù)熱處理13分鐘，預(yù)熱處理結(jié)束后關(guān)閉所述微波加熱器4 ；
[0061]②在煤水混合料液處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下向反應(yīng)器中加入濃硫酸和濃磷酸，再加入高錳酸鉀，然后關(guān)閉循環(huán)泵2，使混合料液靜置1.1小時(shí)，所述濃硫酸的加入量是:濃硫酸與步驟①中所加水的體積比為9.9:100，所述濃磷酸的加入量是:濃磷酸與步驟①中所加水的體積比為1.1:100，所述高錳酸鉀的加入量為濃硫酸的質(zhì)量、濃磷酸的質(zhì)量、步驟①中所加水的質(zhì)量之和的1% ;
[0062]③打開(kāi)循環(huán)泵和微波加熱器，保持循環(huán)泵的流速為0.02m/s，微波加熱器4的頻率為2.45GHz，功率為1000W，將靜置后的混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下加熱處理25分鐘，然后關(guān)閉循環(huán)泵和微波加熱器，并將已進(jìn)行脫硫處理的煤炭用水洗滌，以去除其表面殘留的酸和高錳酸鉀。
[0063]本 實(shí)施例中，經(jīng)復(fù)合脫硫處理后無(wú)機(jī)硫的質(zhì)量百分含量下降到0.4%，有機(jī)硫的質(zhì)量百分含量下降到1.3%，全硫的質(zhì)量百分含量下降到1.7% ;肉眼觀察，與脫硫處理前無(wú)明顯變化。
【權(quán)利要求】
1.一種高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置，其特征在于包括反應(yīng)器(I)、循環(huán)泵(2)、循環(huán)加熱管(3)和微波加熱器(4)，所述反應(yīng)器(I)的出液口通過(guò)管件與循環(huán)泵的進(jìn)液口連接，所述循環(huán)泵(2 )的出液口與循環(huán)加熱管(3 )的一端連接，所述循環(huán)加熱管(3 )的另一端穿過(guò)微波加熱器的加熱腔與反應(yīng)器(I)的進(jìn)液口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置，其特征在于所述反應(yīng)器為外形是立方體、圓柱體或球體的容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置，其特征在于所述循環(huán)加熱管(3)位于微波加熱器加熱腔內(nèi)的部分為波形彎曲管。
4.一種高硫煤炭的復(fù)合脫硫方法，其特征在于使用權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置，工藝步驟依次如下: ①將高硫煤炭粒料放入所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置中的反應(yīng)器(I)，按高硫煤炭粒料與水的質(zhì)量比為1: (0.8~1.5)向反應(yīng)器中加入水，然后開(kāi)啟所述高硫煤炭復(fù)合脫硫裝置中的循環(huán)泵(2)和微波加熱器(4)，使煤水混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下預(yù)熱處理5~15分鐘，預(yù)熱處理結(jié)束后關(guān)閉所述微波加熱器(4)； ②在煤水混合料液處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下向所述反應(yīng)器(I)中加入濃硫酸和濃磷酸，再加入高錳酸鉀，然后關(guān)閉所述循環(huán)泵(2)，使混合料液靜置I~2小時(shí)，所述濃硫酸的加入量是:濃硫酸與步驟①中所加水的體積比為(9~10): 100，所述濃磷酸的加入量是:濃磷酸與步驟①中所加水的體積比為(0.8~1.2): 100，所述高錳酸鉀的加入量為濃硫酸的質(zhì)量、濃磷酸的質(zhì)量、步驟①中所加水的質(zhì)量之和的I~1.5% ; ③打開(kāi)所述循環(huán)泵(2)和微波加熱器(4)，將靜置后的混合料液在循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)下加熱處理10~30分鐘，然后關(guān)閉所述循環(huán)泵和微波加熱器，并將已進(jìn)行脫硫處理的煤炭用水洗滌，去除其表面殘留的酸和高錳酸鉀； 所述步驟①中對(duì)混合料液的預(yù)熱處理和步驟③中對(duì)混合料液的加熱處理，微波加熱器(4)的頻率為2.45GHz，功率控制在800~1200W。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高硫煤炭的復(fù)合脫硫方法,其特征在于高硫煤炭粒料的粒徑≤ 5mm。
6.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求5所述高硫煤炭的復(fù)合脫硫方法，其特征在于高硫煤炭粒料的粒徑≤1mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一權(quán)利要求所述高硫煤炭的復(fù)合脫硫方法，其特征在于所述循環(huán)泵(2)的流速為0.01~0.05m/so
【文檔編號(hào)】C10L9/00GK103897763SQ201410119547
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】陳旭, 楊曉慶, 孫迪 申請(qǐng)人:四川大學(xué)