粉煤低溫干餾窯爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉煤低溫干餾窯爐，爐體的爐壁內(nèi)設(shè)置有火墻，火墻內(nèi)部設(shè)置有火道，火道上部與排煙管道相連通，火道底部與煤氣燃燒器相連通，煤氣燃燒器與煤氣管道和空氣管道相連通，在火墻內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個炭化室，炭化室的上部與下料口相連通，下料口的上部與變頻螺旋上料機(jī)相連接，變頻螺旋上料機(jī)上部與爐頂料倉相連接，在下料口的一側(cè)橫向設(shè)置有與炭化室相連通的上排析出煤氣總管，上排析出煤氣總管與煤氣回收管相連通，炭化室的下部設(shè)置有熄焦水槽，熄焦水槽下部設(shè)置有變頻螺旋出料機(jī)，變頻螺旋出料機(jī)的一側(cè)設(shè)置有皮帶輸送機(jī)，炭化室是由三個炭化小室組成的，能夠使粉煤分布均勻，利于煤氣收集，加熱均勻，溫度可調(diào)；節(jié)約能源。
【專利說明】粉煤低溫干餾窯爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種干餾爐，尤其涉及一種粉煤低溫干餾窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]侏羅紀(jì)煤煤種屬于長焰煤和不粘煤，具有低灰、低硫、低磷、低灰熔點和高發(fā)熱量、高惰質(zhì)組分含量、高氧化鈣含量的特點，是優(yōu)質(zhì)的化工用煤和動力用煤，適合低、中溫干餾生產(chǎn)蘭炭。但是在當(dāng)前低溫干餾行業(yè)粉煤無法綜合利用、產(chǎn)品質(zhì)量不夠理想、環(huán)保問題尚未根本解決。
[0003]蘭炭利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵。碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。蘭炭可代替焦炭而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業(yè)。一般蘭炭采用濕法熄焦，所產(chǎn)蘭炭含有大量水分，限制了蘭炭的使用，增加了運輸成本，需要耗費額外的能量對其進(jìn)行干燥。且熄焦過程產(chǎn)生的廢蒸汽含有大量的有毒有害物質(zhì)，惡化現(xiàn)場操作環(huán)境，污染大氣。熄焦過程產(chǎn)生大量的含酚廢水，需耗費大量成本進(jìn)行處理。
[0004]在此背景下， 急待將一種適用范圍廣、可靠穩(wěn)定的窯爐推向整個低變質(zhì)煤綜合利用行業(yè)。因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡簡單，操作方便，能源利用率高，節(jié)能環(huán)保，運行和工作效率高的粉煤低溫干餾窯爐，具有廣闊的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡簡單，操作方便，能源利用率高，節(jié)能環(huán)保，運行和工作效率高的粉煤低溫干餾窯爐。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn):一種粉煤低溫干餾窯爐，包括爐體，所述的爐體的爐壁內(nèi)設(shè)置有火墻，火墻內(nèi)部設(shè)置有火道，火道上部與排煙管道相連通，火道底部與煤氣燃燒器相連通，煤氣燃燒器與煤氣管道和空氣管道相連通，在火墻內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個炭化室，炭化室的上部與下料口相連通，下料口的上部與變頻螺旋上料機(jī)相連接，變頻螺旋上料機(jī)上部與爐頂料倉相連接，在下料口的一側(cè)橫向設(shè)置有與炭化室相連通的上排析出煤氣總管，上排析出煤氣總管與煤氣回收管相連通，炭化室的下部設(shè)置有熄焦水槽，熄焦水槽下部設(shè)置有變頻螺旋出料機(jī)，變頻螺旋出料機(jī)的一側(cè)設(shè)置有皮帶輸送機(jī)。
[0007]所述的炭化室是由三個炭化小室組成的，每個炭化小室的上部均設(shè)置有下料口，每個炭化小室的下部均設(shè)置有熄焦水槽，每個炭化小室的兩側(cè)均設(shè)置有上排析出煤氣道，每個上排析出煤氣道均與上排析出煤氣總管相連通。
[0008]所述的煤氣回收管的下方設(shè)置有防爆減壓水槽，所述的排煙管道和煤氣管道的下方也設(shè)置有防爆減壓水槽。
[0009]所述的火道呈S形分布在火墻內(nèi)部，火道的進(jìn)口設(shè)置在爐體中部靠下位置，火道的出口設(shè)置在爐體的上部一側(cè)。[0010]所述的下料口的上部設(shè)置有上料觀察處理孔，變頻螺旋上料機(jī)設(shè)置在上料觀察處理孔下方的下料口一側(cè)。
[0011]所述的上排析出煤氣道是由上排析出煤氣道隔板組成的，每個上排析出煤氣道隔板之間開設(shè)有煤氣進(jìn)口。
[0012]本發(fā)明具有如下的積極效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡簡單，操作方便，包括爐體，所述的爐體的爐壁內(nèi)設(shè)置有火墻，火墻內(nèi)部設(shè)置有火道，火道上部與排煙管道相連通，火道底部與煤氣燃燒器相連通，煤氣燃燒器與煤氣管道和空氣管道相連通，在火墻內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個炭化室，炭化室的上部與下料口相連通，下料口的上部與變頻螺旋上料機(jī)相連接，變頻螺旋上料機(jī)上部與爐頂料倉相連接，在下料口的一側(cè)橫向設(shè)置有與炭化室相連通的上排析出煤氣總管，上排析出煤氣總管與煤氣回收管相連通，炭化室的下部設(shè)置有熄焦水槽，熄焦水槽下部設(shè)置有變頻螺旋出料機(jī)，變頻螺旋出料機(jī)的一側(cè)設(shè)置有皮帶輸送機(jī)，炭化室是由三個炭化小室組成的，每個炭化小室的上部均設(shè)置有下料口，每個炭化小室的下部均設(shè)置有熄焦水槽，每個炭化小室的兩側(cè)均設(shè)置有上排析出煤氣道，每個上排析出煤氣道均與上排析出煤氣總管相連通，在使用時，每個炭化室均勻分格三組，上部對應(yīng)三組下料口，能夠使粉煤分布均勻，從而使物料受熱均勻最大限度的發(fā)揮干餾爐的產(chǎn)能；每個炭化室內(nèi)部均勻分布三組上排析出煤氣道，粉煤受熱后煤氣能夠及時均勻排出，利于煤氣收集，為下一步供熱提供了保證；粉煤低溫干餾窯爐采用炭化室兩側(cè)火墻外熱式加熱，加熱均勻，溫度可調(diào)；粉煤低溫干餾窯爐采用間接水冷干法熄焦提高了蘭炭的質(zhì)量，節(jié)約能源，減少了有害氣體及工業(yè)污水的生成，減少了相應(yīng)的治理裝置及費用；粉煤低溫干餾窯爐采用螺旋出料機(jī)出料，使干餾爐爐內(nèi)物料均勻下移并排出，實現(xiàn)出料均勻保證干餾爐的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，保證干餾爐的安全運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0014]圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0015]圖3為本發(fā)明的上排析出煤氣道結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2、3所示，一種粉煤低溫干餾窯爐，包括爐體17，所述的爐體17的爐壁內(nèi)設(shè)置有火墻19，火墻19內(nèi)部設(shè)置有火道14，火道14上部與排煙管道7相連通，火道14底部與煤氣燃燒器15相連通，煤氣燃燒器15與煤氣管道9和空氣管道10相連通，在火墻19內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個炭化室18，炭化室18的上部與下料口 4相連通，下料口 4的上部與變頻螺旋上料機(jī)3相連接，變頻螺旋上料機(jī)3上部與爐頂料倉I相連接，在下料口 4的一側(cè)橫向設(shè)置有與炭化室18相連通的上排析出煤氣總管16，上排析出煤氣總管16與煤氣回收管5相連通，炭化室18的下部設(shè)置有熄焦水槽11，熄焦水槽11下部設(shè)置有變頻螺旋出料機(jī)12，變頻螺旋出料機(jī)12的一側(cè)設(shè)置有皮帶輸送機(jī)13。
[0017]所述的炭化室18是由三個炭化小室20組成的，每個炭化小室20的上部均設(shè)置有下料口 4，每個炭化小室20的下部均設(shè)置有熄焦水槽11，每個炭化小室20的兩側(cè)均設(shè)置有上排析出煤氣道8，每個上排析出煤氣道8均與上排析出煤氣總管16相連通。所述的煤氣回收管5的下方設(shè)置有防爆減壓水槽6，所述的排煙管道7和煤氣管道9的下方也設(shè)置有防爆減壓水槽6。所述的火道14呈S形分布在火墻19內(nèi)部，火道14的進(jìn)口設(shè)置在爐體17中部靠下位置，火道14的出口設(shè)置在爐體17的上部一側(cè)。所述的下料口 4的上部設(shè)置有上料觀察處理孔2，變頻螺旋上料機(jī)3設(shè)置在上料觀察處理孔2下方的下料口 4 一側(cè)。所述的上排析出煤氣道8是由上排析出煤氣道隔板22組成的，每個上排析出煤氣道隔板22之間開設(shè)有煤氣進(jìn)口 21。
[0018]原料侏羅紀(jì)粉煤由斗式提升機(jī)輸送到爐頂料倉1，粉煤由爐頂料倉I分別進(jìn)入變頻螺旋上料機(jī)3，再分別經(jīng)下料口 4，進(jìn)入炭化室18對應(yīng)的炭化小室20，在干餾溫度在550至650°C下，煤料逐漸下沉，隨著時間推移，低溫干餾產(chǎn)品蘭炭粉進(jìn)入熄焦水槽11，在間接水冷作用下進(jìn)行干法熄焦，蘭炭粉溫度降到一定溫度下，通過變頻螺旋出料機(jī)12輸出，再通過皮帶輸送機(jī)13運出。
[0019]本發(fā)明由低溫干餾煤氣提供熱源，供熱系統(tǒng)包括煤氣管9、空氣管道10、煤氣燃燒器15和防爆減壓水槽6。低溫干餾煤氣通過上排析出煤氣道8排入上排析出煤氣總管16，析出煤氣再經(jīng)過煤氣回收管5進(jìn)入煤氣凈化裝置，處理后的凈煤氣通過供熱系統(tǒng)為低溫干餾提供熱源。煤氣通過煤 氣燃燒器15燃燒之后，產(chǎn)生的廢氣通過火墻內(nèi)部的火道14，進(jìn)入排煙管道7，經(jīng)煙囪排空。
【權(quán)利要求】
1.一種粉煤低溫干餾窯爐，包括爐體(17)，其特征在于:所述的爐體(17)的爐壁內(nèi)設(shè)置有火墻(19)，火墻(19)內(nèi)部設(shè)置有火道(14)，火道(14)上部與排煙管道(7)相連通，火道(14)底部與煤氣燃燒器(15)相連通,煤氣燃燒器(15)與煤氣管道(9)和空氣管道(10)相連通，在火墻(19)內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個炭化室(18)，炭化室(18)的上部與下料口(4)相連通，下料口(4)的上部與變頻螺旋上料機(jī)(3)相連接，變頻螺旋上料機(jī)(3)上部與爐頂料倉(I)相連接，在下料口( 4 )的一側(cè)橫向設(shè)置有與炭化室(18 )相連通的上排析出煤氣總管(16)，上排析出煤氣總管(16)與煤氣回收管(5)相連通，炭化室(18)的下部設(shè)置有熄焦水槽(11)，熄焦水槽(11)下部設(shè)置有變頻螺旋出料機(jī)(12 )，變頻螺旋出料機(jī)(12 )的一側(cè)設(shè)置有皮帶輸送機(jī)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤低溫干餾窯爐，其特征在于:所述的炭化室(18)是由三個炭化小室(20)組成的，每個炭化小室(20)的上部均設(shè)置有下料口(4)，每個炭化小室(20)的下部均設(shè)置有熄焦水槽(11)，每個炭化小室(20)的兩側(cè)均設(shè)置有上排析出煤氣道(8)，每個上排析出煤氣道(8)均與上排析出煤氣總管(16)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤低溫干餾窯爐，其特征在于:所述的煤氣回收管(5)的下方設(shè)置有防爆減壓水槽(6)，所述的排煙管道(7)和煤氣管道(9)的下方也設(shè)置有防爆減壓水槽(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤低溫干餾窯爐，其特征在于:所述的火道(14)呈S形分布在火墻(19)內(nèi)部，火道(14)的進(jìn)口設(shè)置在爐體(17)中部靠下位置，火道(14)的出口設(shè)置在爐體(17)的上部一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤低溫干餾窯爐，其特征在于:所述的下料口(4)的上部設(shè)置有上料觀察處理孔(2)，變頻螺旋上料機(jī)(3)設(shè)置在上料觀察處理孔(2)下方的下料口⑷一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤低溫干餾窯爐，其特征在于:所述的上排析出煤氣道(8)是由上排析出煤氣道隔板(22)組成的，每個上排析出煤氣道隔板(22)之間開設(shè)有煤氣進(jìn)口(21)。
【文檔編號】C10B53/04GK103923675SQ201410108016
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】陳振平, 王松錄 申請人:陳振平