一種煤氣余熱回收利用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤氣余熱回收利用裝置，包括設(shè)置在煤氣發(fā)生爐下段煤氣出口并依次串接的旋風(fēng)除塵器、水封盤閥、煤氣余熱回收爐及凈化加壓系統(tǒng)，所述煤氣余熱回收爐連接蒸汽收集器，所述煤氣余熱回收爐煤氣出口端設(shè)有煤氣管及排塵管，所述煤氣管連接所述凈化加壓系統(tǒng)，還包括設(shè)置在所述排塵管下方的水封防爆箱。采用本結(jié)構(gòu)后，在有效回收煤氣發(fā)生爐顯熱的同時，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，煤氣余熱回收爐排除積灰難及煤氣易泄漏的問題。
【專利說明】一種煤氣余熱回收利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及余熱回收利用的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種煤氣余熱回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]兩段式煤氣發(fā)生爐的下段煤氣溫度約為550-600°C，壓力1.2KPa，雜質(zhì)主要為粉塵，基本不含焦油；下段煤氣自發(fā)生爐中部出口引出，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除去大顆?；覊m后，通過水封盤閥，進入急冷器，在急冷器內(nèi)與噴淋水直接接觸，經(jīng)洗滌降溫后除去大部分灰塵，煤氣溫度降為65-75°C，隨后進入列管式間冷器，煤氣走管程，水走殼程，進行間接換熱，是煤氣得到進一步冷卻，出口溫度在35°C左右，再經(jīng)過電捕輕油器，進一步除去輕油、殘余焦油和灰塵。經(jīng)過處理的凈煤氣灰塵油類含量在40mg/Nm3以下，最終經(jīng)加壓機加壓、脫硫后送至用戶。
[0003]上述工藝流程中，550-600°C的中溫煤氣顯熱全部浪費，并且消耗大量冷卻水，增加水處理系統(tǒng)費用；同時，煤氣經(jīng)急冷器噴淋后，夾帶大量水汽，降低了煤氣的熱值。[0004]由于下段發(fā)生爐煤氣含有少量的輕(焦)油和一定量的粉塵等雜質(zhì)，且屬于乙類易爆、有毒、可燃氣體；現(xiàn)有的余熱鍋爐型式用于發(fā)生爐煤氣，存在易出現(xiàn)煤氣泄漏、不易清灰、容易出現(xiàn)積灰、堵塞等問題，因此，此部分余熱一直未被有效利用。
[0005]因此，如何有效地回收煤氣發(fā)生爐中溫煤氣的顯熱，同時針對下段發(fā)生爐煤氣的特點，設(shè)計一種顯熱回收效率好，并安全有效地進行回收，是本領(lǐng)域技術(shù)人員研究開發(fā)的難點。有鑒于此，本發(fā)明人經(jīng)過大量的實踐和長期的探索，研究和設(shè)計了一種煤氣余熱回收利用裝置，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種煤氣余熱回收利用裝置，確保在有效回收煤氣發(fā)生爐顯熱的同時，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，煤氣余熱回收爐排除積灰難及煤氣易泄漏的問題。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種煤氣余熱回收利用裝置，包括設(shè)置在煤氣發(fā)生爐下段煤氣出口并依次串接的旋風(fēng)除塵器、水封盤閥、煤氣余熱回收爐及凈化加壓系統(tǒng)，所述煤氣余熱回收爐連接蒸汽收集器，所述煤氣余熱回收爐煤氣出口端設(shè)有煤氣管及排塵管，所述煤氣管連接所述凈化加壓系統(tǒng)，還包括設(shè)置在所述排塵管下方的水封防爆箱。
[0009]作為實施例的優(yōu)選方式，所述水封防爆箱包括密封式的箱體、補水閥、溢流管、手孔及排污管，所述排塵管設(shè)置在所述箱體的內(nèi)部，所述補水閥及所述溢流管設(shè)置在所述箱體的頂部，所述手孔及所述排污管設(shè)置在所述箱體的底部。
[0010]作為實施例的優(yōu)選方式，所述水封防爆箱還包括放散管及放散管帽，所述放散管設(shè)置在所述箱體的頂端，所述放散管帽設(shè)置在所述放散管的頂部。
[0011]作為實施例的優(yōu)選方式，還包括入口閥門，所述入口閥門設(shè)置在所述箱體上方的
排塵管管路上。[0012]作為實施例的優(yōu)選方式，還包括盲板，所述盲板設(shè)置在所述入口閥門的下方。
[0013]作為實施例的優(yōu)選方式，所述煤氣余熱回收爐為兩級立式膜式壁結(jié)構(gòu)，包括爐體及設(shè)于所述爐體內(nèi)部并依次串聯(lián)的第一水包、第一級膜式壁、第二水包、第二級膜式壁及汽包，所述第一水包設(shè)于所述爐體底部并與所述蒸汽收集器冷凝水輸出端連接，所述第一級膜式壁及所述第二級膜式壁分別設(shè)于所述爐體內(nèi)側(cè)壁的上下兩端，所述第二水包設(shè)于所述爐體的中部，所述汽包設(shè)于所述爐體的頂部并與所述蒸汽收集器蒸汽輸入端連接。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明在煤氣余熱回收爐下方設(shè)密閉式水封防爆箱，煤氣進行顯熱回收后，可以產(chǎn)生1.6MPa的飽和蒸汽，煤氣中的粉塵靠重力沉降落入水封防爆箱內(nèi)，水封高度大于煤氣壓力，煤氣從煤氣管引出至凈化加壓系統(tǒng)中，如此有效解決了煤氣余熱回收爐易積灰、堵塞的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發(fā)明揭示了一種煤氣余熱回收利用裝置，包括設(shè)置在煤氣發(fā)生爐I下段煤氣出口并依次串接的旋風(fēng)除塵器2、水封盤閥3、煤氣余熱回收爐4及凈化加壓系統(tǒng)5，所述煤氣余熱回收爐4連接蒸汽收集器6，所述煤氣余熱回收爐4煤氣出口端設(shè)有煤氣管41及排塵管42，所述煤氣管41連接所述凈化加壓系統(tǒng)5，還包括設(shè)置在所述排塵管42下方的水封防爆箱7。
[0017]作為實施例的優(yōu)選方式，所述水封防爆箱7包括密封式的箱體71、補水閥72、溢流管73、手孔74及排污管75，所述排塵管75設(shè)置在所述箱體71的內(nèi)部，所述補水閥72及所述溢流管73設(shè)置在所述箱體71的頂部，所述手孔74及所述排污管75設(shè)置在所述箱體71的底部。
[0018]所述補水閥72，為浮球式補水閥，達到控制水封液位的目的，防止煤氣泄漏；所述溢流管73，在液位超高時，自動溢流；通過所述排污管75，定期對所述水封防爆箱進行清灰，當(dāng)箱體積灰較多時，打開所述手孔74進行清灰。
[0019]作為實施例的優(yōu)選方式，所述水封防爆箱7還包括放散管76及放散管帽77，所述放散管76設(shè)置在所述箱體71的頂端，所述放散管帽77設(shè)置在所述放散管76的頂部。所述放散管76可以起到泄爆的作用，管口引至規(guī)范要求高度，防止鍋爐事故時發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。所述放散管帽77則可以防止雨水及雜物落入水封防爆箱內(nèi)。
[0020]作為實施例的優(yōu)選方式，還包括入口閥門78及盲板79，所述入口閥門78設(shè)置在所述箱體71上方的排塵管42管路上，所述盲板79設(shè)置在所述入口閥門78的下方。在所述煤氣余熱回收爐工作的同時，切斷所述入口閥門78，并堵所述盲板79，在保證完全切斷煤氣的情況下，清理所述水封防爆箱7內(nèi)的灰塵，解決了在無煤氣泄漏的情況下，清灰的目的。
[0021] 作為實施例的優(yōu)選方式，所述煤氣余熱回收爐4為兩級立式膜式壁結(jié)構(gòu)，包括爐體43及設(shè)于所述爐體內(nèi)部并依次串聯(lián)的第一水包44、第一級膜式壁45、第二水包46、第二級膜式壁47及汽包48，所述第一水包44設(shè)于所述爐體43底部并與所述蒸汽收集器6冷凝水輸出端連接，所述第一級膜式壁45及所述第二級膜式壁47分別設(shè)于所述爐體43內(nèi)側(cè)壁的上下兩端，所述第二水包46設(shè)于所述爐體43的中部，所述汽包48設(shè)于所述爐體43的頂部并與所述蒸汽收集器6蒸汽輸入端連接。
[0022]本膜式壁結(jié)構(gòu)是全封閉，全焊接密封結(jié)構(gòu)，是將扁鋼與光管相互焊接在一起組成的整塊管屏；它的優(yōu)點是氣密性好，有利于防止煤氣泄漏；本膜式壁結(jié)構(gòu)還會適當(dāng)增加水冷壁的換熱份額，發(fā)揮膜式壁結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢。兩級結(jié)構(gòu)的第一級膜式壁為預(yù)熱器，第二級膜式壁為蒸發(fā)器，蒸汽收集器排出的冷凝水在第一水包匯集，并在第一級膜式壁預(yù)熱成為高溫水；高溫水匯集至第二水包，再由第二水包分配至第二級膜式壁，高溫水進而在第二級膜式壁蒸發(fā)成為需要的飽和蒸汽，飽和蒸汽匯集至汽包后，再輸送至蒸汽收集器。此兩級結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于，能有效利用煤氣的梯級溫度，提高換熱效率，可以獲得更高品質(zhì)的蒸汽。
[0023]自煤氣發(fā)生爐出來550-600°C的下段煤氣，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除去大顆?；覊m后，通過水封盤閥，進入煤氣余熱回收爐，煤氣夾帶粉塵向下流動，其中大部分粉塵靠自身重力沉降，落入水封防爆箱內(nèi)；水封高度大于煤氣壓力，煤氣從下部側(cè)口弓丨出送入原有工藝凈化加壓系統(tǒng)。落入水封防爆箱內(nèi)的粉塵定期清除，清灰時，關(guān)閉水封防爆箱入口閥門，并堵盲板，在完全切斷煤氣與水封防爆箱的情況下，打開水封防爆箱排污管，粉塵較多時，打開水封防爆箱手孔清灰，清理完畢后，關(guān)閉手孔及閥門，打開補水管的閥門，當(dāng)液位達到要求時，浮球式補水閥關(guān)閉，當(dāng)浮球式補水閥發(fā)生事故出現(xiàn)高液位時，水就從溢流管流出，當(dāng)煤氣余熱回收爐事故出現(xiàn)煤氣爆炸時，煤氣穿過水封，從放散管放散泄爆，放散管帽可以防止雨雪水及雜物等落入水封防爆箱內(nèi)。
[0024]采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)后，能夠?qū)崿F(xiàn)煤氣發(fā)生爐550~600°C煤氣顯熱的回收，利用余熱鍋爐產(chǎn)生1.6MPa的飽和蒸汽；并且解決發(fā)生爐煤氣余熱鍋爐易積灰，不易于安全清灰，易泄露煤氣等問題；此外，煤氣余熱鍋爐替代急冷塔，還可以節(jié)約急冷塔工藝用水，減少水處理量，起到節(jié)能環(huán)保的作用。
[0025]上述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣余熱回收利用裝置，包括設(shè)置在煤氣發(fā)生爐下段煤氣出口并依次串接的旋風(fēng)除塵器、水封盤閥、煤氣余熱回收爐及凈化加壓系統(tǒng)，所述煤氣余熱回收爐連接蒸汽收集器，所述煤氣余熱回收爐煤氣出口端設(shè)有煤氣管及排塵管，所述煤氣管連接所述凈化加壓系統(tǒng)，其特征在于:還包括設(shè)置在所述排塵管下方的水封防爆箱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煤氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述水封防爆箱包括密封式的箱體、補水閥、溢流管、手孔及排污管，所述排塵管設(shè)置在所述箱體的內(nèi)部，所述補水閥及所述溢流管設(shè)置在所述箱體的頂部，所述手孔及所述排污管設(shè)置在所述箱體的底部。
3.如權(quán)利要求2所述的一種煤氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述水封防爆箱還包括放散管及放散管帽，所述放散管設(shè)置在所述箱體的頂端，所述放散管帽設(shè)置在所述放散管的頂部。
4.如權(quán)利要求2所述的一種煤氣余熱回收利用裝置，其特征在于:還包括入口閥門，所述入口閥門設(shè)置在所述箱體上方的排塵管管路上。
5.如權(quán)利要求4所述的一種煤氣余熱回收利用裝置，其特征在于:還包括盲板，所述盲板設(shè)置在所述入口閥門的下方。
6.如權(quán)利要求1所述的一種煤氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述煤氣余熱回收爐為兩級立式膜式壁結(jié)構(gòu)，包括爐體及設(shè)于所述爐體內(nèi)部并依次串聯(lián)的第一水包、第一級膜式壁、第二水包、第二級膜式壁及汽包，所述第一水包設(shè)于所述爐體底部并與所述蒸汽收集器冷凝水輸出端連接，所述第一級膜式壁及所述第二級膜式壁分別設(shè)于所述爐體內(nèi)側(cè)壁的上下兩端，所述第二水包設(shè)于所述爐體的中部，所述汽包設(shè)于所述爐體的頂部并與所述蒸汽收集器蒸汽輸入端連接。
【文檔編號】C10J3/84GK103911181SQ201410107821
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】孫素英, 常海青 申請人:成信綠集成股份有限公司