一種潤滑油脫蠟反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】一種潤滑油脫蠟反應(yīng)釜，包括釜身、釜蓋、水泵和壓縮機(jī)，所述釜身與釜蓋活動(dòng)連接；所述釜身底部設(shè)置有冷卻液入口，該冷卻液入口通過管道與水泵出水口連通；所述釜身側(cè)壁頂部設(shè)置有冷卻液出口，該冷卻液出口與冷卻液入口在釜身內(nèi)部通過冷卻盤管連通；所述冷卻液出口與壓縮機(jī)入液口通過管道連通；所述釜身側(cè)壁上設(shè)置有入氣口；所述壓縮機(jī)的出氣口與入氣口通過管道連通。本實(shí)用新型的有益之處在于：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，溫度控制精確，通過冷卻水帶動(dòng)壓縮機(jī)對反應(yīng)體系加壓，能夠有效降低加熱時(shí)間，充分利用冷卻水的水資源，從而提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)。
【專利說明】一種潤滑油脫蠟反應(yīng)釜
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種潤滑油生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種潤滑油脫蠟反應(yīng)釜。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著潤滑油應(yīng)用的范圍越來越廣，越來越多的潤滑油生產(chǎn)廠家也隨之建立。為了使?jié)櫥驮诘蜏貤l件下保持良好的流動(dòng)性，必須將其中易于凝固的蠟除去，因此脫蠟在潤滑油的生產(chǎn)工藝之中，是必不可少的一道工序。然而現(xiàn)在所使用的潤滑油脫蠟設(shè)備大部分具有加熱時(shí)間長、冷卻水溫度控制不精確、冷卻水大量浪費(fèi)的缺點(diǎn)存在，一定程度上降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)造成了資源浪費(fèi)。現(xiàn)在市面上能夠有效降低加熱時(shí)間，控溫精確，充分利用冷卻水的水資源，從而提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)的潤滑油生產(chǎn)設(shè)備還沒有被發(fā)現(xiàn)，有待開發(fā)。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有潤滑油生產(chǎn)設(shè)備的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種潤滑油脫蠟反應(yīng)釜。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]本方案的一種潤滑油脫蠟反應(yīng)釜，包括釜身、釜蓋、水泵和壓縮機(jī)，所述釜身與釜蓋活動(dòng)連接；所述釜身底部設(shè)置有冷卻液入口，該冷卻液入口通過管道與水泵出水口連通；所述釜身側(cè)壁頂部設(shè)置有冷卻液出口，該冷卻液出口與冷卻液入口在釜身內(nèi)部通過冷卻盤管連通；所述冷卻液出口與壓縮機(jī)入液口通過管道連通；所述釜身側(cè)壁上設(shè)置有入氣口 ；所述壓縮機(jī)的出氣口與入氣口通過管道連通。
[0006]所述壓縮機(jī)為水環(huán)式壓縮機(jī)。
[0007]所述冷卻盤管為曲線型。
[0008]本實(shí)用新型的有益之處在于:該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，溫度控制精確，通過冷卻水帶動(dòng)壓縮機(jī)對反應(yīng)體系加壓，能夠有效降低加熱時(shí)間，充分利用冷卻水的水資源，從而提聞生廣效率，減少資源浪費(fèi)。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的組織結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出簡要說明。
[0011]如附圖所示的一種潤滑油脫蠟反應(yīng)釜，包括釜身1、釜蓋2、水泵6和壓縮機(jī)7，所述釜身I與釜蓋2活動(dòng)連接；所述釜身I底部設(shè)置有冷卻液入口 3，該冷卻液入口 3通過管道與水泵6出水口連通；所述釜身I側(cè)壁頂部設(shè)置有冷卻液出口 4，該冷卻液出口 4與冷卻液入口 3在釜身I內(nèi)部通過冷卻盤管5連通；所述冷卻液出口 4與壓縮機(jī)7入液口通過管道連通；所述釜身I側(cè)壁上設(shè)置有入氣口 8 ;所述壓縮機(jī)7的出氣口與入氣口 8通過管道連通。
[0012]所述壓縮機(jī)7為水環(huán)式壓縮機(jī)。
[0013]所述冷卻盤管5為曲線型。
[0014]本實(shí)例的工作過程:使用本設(shè)備進(jìn)行潤滑油調(diào)和工序時(shí)，先將未脫蠟的潤滑油原料倒入爸身I內(nèi)部，蓋上爸蓋2,開始加熱,然后開啟水泵6,冷卻水通過冷卻液入口 3進(jìn)入冷卻盤管5，由于冷卻盤管5使用曲線型，能夠有效加強(qiáng)冷卻盤管5與原料之間的接觸面積，從而有效控溫，冷卻水經(jīng)過冷卻盤管5從冷卻液出口 4排出，然后通過管道進(jìn)入壓縮機(jī)7內(nèi)使壓縮機(jī)7開始工作，由于壓縮機(jī)7使用水環(huán)式壓縮機(jī)，能夠通過水流的流動(dòng)將空氣通過入氣口 8充入釜身I內(nèi)部，對反應(yīng)體系進(jìn)行加壓，通過加壓使蠟?zāi)軌蛱崆皬臐櫥椭忻摮觯軌蛴行Ы档图訜釙r(shí)間，同時(shí)充分利用冷卻水的水資源，從而提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)。
[0015]以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑油脫蠟反應(yīng)釜，包括釜身(I)、釜蓋(2)、水泵(6)和壓縮機(jī)(7)，其特征在于:所述釜身(I)與釜蓋(2)活動(dòng)連接；所述釜身(I)底部設(shè)置有冷卻液入口(3)，該冷卻液入口(3)通過管道與水泵(6)出水口連通；所述釜身(I)側(cè)壁頂部設(shè)置有冷卻液出口(4)，該冷卻液出口(4)與冷卻液入口(3)在釜身(I)內(nèi)部通過冷卻盤管(5)連通；所述冷卻液出口(4)與壓縮機(jī)(7)入液口通過管道連通；所述釜身(I)側(cè)壁上設(shè)置有入氣口(8);所述壓縮機(jī)(7)的出氣口與入氣口(8)通過管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油脫蠟反應(yīng)釜，其特征在于:所述壓縮機(jī)(7)為水環(huán)式壓縮機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油脫蠟反應(yīng)釜，其特征在于:所述冷卻盤管(5)為曲線型。
【文檔編號(hào)】C10M177/00GK203459068SQ201320547356
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】李向玉, 李鵬 申請人:泰奧星（天津）有限公司