一種高效多功能生物質(zhì)供料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高效多功能生物質(zhì)供料裝置。所述高效多功能生物質(zhì)供料裝置包括進料機構(gòu)、料倉和與出料機構(gòu)，進料機構(gòu)設(shè)置在料倉的進料口，出料機構(gòu)設(shè)置在料倉的出料口，其特征在于：在進料機構(gòu)、料倉及出料機構(gòu)外均設(shè)有煙氣管道夾層，且三者外的煙氣管道夾層相互連通形成一個煙氣通道，在出料機構(gòu)靠近出料端的煙氣管道夾層上設(shè)有與氣化爐排煙口連通的煙氣入口，在進料機構(gòu)靠近進料端的煙氣管道夾層上設(shè)有與凈化裝置連接的煙氣管道，進料機構(gòu)加設(shè)密封機構(gòu)。本實用新型實現(xiàn)了余熱再利用，避免剩余煙氣直接排放造成的空氣污染，保障生物質(zhì)原料使用環(huán)境穩(wěn)定方便使用，提高了應(yīng)用效率的同時，阻隔了燃氣逆流，保障了應(yīng)用安全。
【專利說明】一種高效多功能生物質(zhì)供料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于資源再利用領(lǐng)域，涉及生物質(zhì)能源設(shè)備，具體是一種高效多功能生物質(zhì)供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國生物質(zhì)利用多采用氣化利用方式，即將生物質(zhì)原料加工處理后，送入氣化爐中，在缺氧的條件下進行氣化裂解及焦化，從而得到可燃氣體及焦化炭?，F(xiàn)有的供料裝置在進行物料輸送時存在以下兩個缺點:其一是在輸送原料過程中，會有大量的空氣隨原料一同進入反應(yīng)爐內(nèi)，就會導致爐內(nèi)氧氣含量增高，不僅嚴重影響燃氣/生物質(zhì)炭的質(zhì)量，嚴重時還會出現(xiàn)爆炸等危險事故；其二由于氣化爐在工作時的壓強高于進料裝置及爐前儲料裝置內(nèi)的壓強，爐內(nèi)產(chǎn)生的燃氣會通過進料裝置逆著進料路線泄漏到空氣或爐前儲料裝置，燃氣泄漏到空氣中有可能發(fā)生自燃、爆炸或人員中毒等事故；若在爐前儲料裝置內(nèi)爆炸，后果將更為可怕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種利用剩余高溫煙氣，阻隔空氣進入的，降塵減排及提高熱利用率，并能避免燃氣泄漏，使用安全的高效多功能生物質(zhì)供料裝置。
[0004]本實用新型提供的技術(shù)方案:所述一種高效多功能生物質(zhì)供料裝置，包括進料機構(gòu)、料倉和與出料機構(gòu)，進料機構(gòu)設(shè)置在料倉的進料口，出料機構(gòu)設(shè)置在料倉的出料口，其特征在于:在進料機構(gòu)、料倉及出料機構(gòu)外均設(shè)有煙氣管道夾層，且三者外的煙氣管道夾層相互連通形成一個煙氣通道，在出料機構(gòu)靠近出料端的煙氣管道夾層上設(shè)有與氣化爐排煙口連通的煙氣入口，在進料機構(gòu)靠近進料端的煙氣管道夾層上設(shè)有與凈化裝置連接的煙氣管道。
[0005]所述料倉是由儲料倉和工作倉組成，出料機構(gòu)由傾斜狀的儲料倉絞龍和工作倉絞龍組成；所述儲料倉的進料口與進料機構(gòu)的出料口連通，儲料倉的出料口通過儲料倉絞龍與工作倉的進料口連通，工作倉的出料口通過工作倉絞龍與氣化爐的進料口連通，所述儲料倉絞龍和工作倉絞龍傾斜方向一致，且靠近氣化爐進料口端高于料倉出料口端。
[0006]所述供料裝置還包括設(shè)置在煙氣管道出煙口的凈化裝置，所述凈化裝置包括凈化機構(gòu)，排煙管道和設(shè)置在排煙管道上的風機。
[0007]所述進料機構(gòu)由篩分機、烘干料斗和設(shè)置在烘干料斗內(nèi)的一個或多個輸送絞龍組成；所述輸送絞龍有一個時，篩分機設(shè)置輸送絞龍的一端，在篩分機上方設(shè)有帶密封蓋的進料口，其內(nèi)部輸送絞龍由調(diào)頻電機帶動；所述輸送絞龍有多個時，多個輸送絞龍平行設(shè)置，且每個輸送絞龍之間通過隔板分開，篩分機設(shè)置在多個輸送絞龍的一端，篩分機同時與多個輸送絞龍所在的腔體連通。
[0008]在進料機構(gòu)、料倉及出料機構(gòu)外的煙氣管道夾層及煙氣管道的外包裹著保溫層。
[0009]所述儲料倉絞龍及工作倉絞龍的傾斜角度大于15°，小于90°。[0010]本實用新型的有益效果:
[0011](I)本實用新型在輸送機構(gòu)的外均包裹有煙氣管道，煙氣管道與反應(yīng)爐的煙氣出口連通，在物料輸送的整個過程中，反應(yīng)爐排放的廢棄高溫煙氣逆向進入煙氣管道中，將供料裝置的物料輸送機構(gòu)完全包覆，對其整體加溫，使之內(nèi)部氣體膨脹，阻隔空氣進入，避免了氧氣通過供料裝置進入反應(yīng)爐影響燃氣/生物質(zhì)炭的質(zhì)量，也降低了安全事故的發(fā)生；
[0012](2)在高溫煙氣從包覆在原料儲存機構(gòu)和原料輸送絞龍外的煙氣管道逆向流出時，高溫煙氣可以對原料進行預熱、烘干，達到燃燒、氣化、炭化的應(yīng)用條件，大大提高工作效率；
[0013](3)本實用新型增加了煙氣管道，煙氣管道中的高溫煙氣可以使供料裝置內(nèi)的壓強增高，降低燃氣的逆流；而且將進料口的儲料機構(gòu)的物料輸送絞龍設(shè)置成傾斜狀，進一步阻止燃氣逆流，防止爆炸危險；
[0014](4)本實用新型在煙氣管道的出口連接有煙氣凈化機構(gòu)，可以對排出的煙氣進行進化后再排放到空氣中，大大降低煙氣對空氣造成的污染；
[0015]本實用新型可以使生物質(zhì)原料能夠通過篩分、烘干、輸送，定時定量完成供料，不僅解決了各類生物質(zhì)原料含水量高低、顆粒大小等選擇性原料供料的問題，還實現(xiàn)了余熱再利用，避免剩余煙氣直接排放造成的空氣污染，提高了應(yīng)用效率的同時，阻隔了燃氣逆流，保障了應(yīng)用安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖.[0017]圖中:1 一進料機構(gòu)，2—煙氣管道夾層，3—凈化機構(gòu)，4一煙氣管道，5—儲料倉絞龍，6—工作倉絞龍，7—風機 ，8—煙氣入口，9一排煙管道，10—儲料倉，11—工作倉，12—供料裝置出料口，13—保溫層。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，圖1中，所述一種高效多功能生物質(zhì)供料裝置，包括進料機構(gòu)1、料倉和與出料機構(gòu)，進料機構(gòu)I設(shè)置在料倉的進料口，出料機構(gòu)設(shè)置在料倉的出料口，在出料機構(gòu)上設(shè)有與氣化爐進料口連通的供料裝置出料口 12，其特征在于:在進料機構(gòu)1、料倉及出料機構(gòu)外均設(shè)有煙氣管道夾層2，且三者外的煙氣管道夾層2相互連通形成一個煙氣通道，在出料機構(gòu)靠近出料端的煙氣管道夾層2上設(shè)有與氣化爐排煙口連通的煙氣入口 8，氣化爐在反應(yīng)后的高溫煙氣通過氣排煙口進入煙氣入口 8，然后進入煙氣管道夾層2中，煙氣氣流的方向與原料進入方向相反，在進料機構(gòu)I靠近進料端的煙氣管道夾層2上設(shè)有與凈化裝置連接的煙氣管道4。所述凈化裝置包括凈化機構(gòu)3，排煙管道9和設(shè)置在排煙管道上的風機7，可以將煙氣管道4排出的煙氣凈化處理后，再排放，降低環(huán)境污染。
[0019]所述料倉是由儲料倉10和工作倉11組成，出料機構(gòu)由傾斜狀的儲料倉絞龍5和工作倉絞龍6組成，所述料倉絞龍5和工作倉絞龍6均有傾斜狀的絞龍和外殼體組成，其傾斜方向一致，且靠近氣化爐進料口端高于料倉出料口端，傾斜角度大于15°，小于90°，可以降低燃氣逆流進入料倉內(nèi)；所述儲料倉10的進料口與進料機構(gòu)I的出料口連通，儲料倉10的出料口通過儲料倉絞龍5與工作倉11的進料口連通，工作倉11的出料口通過工作倉絞龍6與氣化爐的進料口連通，進料機構(gòu)中的原料先進入儲料倉I然后通過儲料倉絞龍5送入工作倉11，再通過工作倉絞龍6送入氣化爐中。
[0020]所述進料機構(gòu)由篩分機、烘干料斗和設(shè)置在烘干料斗內(nèi)的一個或多個輸送絞龍組成，輸送絞龍貫穿烘干料斗，在輸送物料的同時對物料進行烘干，所述輸送絞龍有一個時，篩分機設(shè)置輸送絞龍的一端，在篩分機上方設(shè)有帶密封蓋的進料口，其內(nèi)部輸送絞龍由調(diào)頻電機帶動；所述輸送絞龍有多個時，多個輸送絞龍平行設(shè)置，可以并排或者分成上下層，且每個輸送絞龍之間通過隔板分開，篩分機設(shè)置在多個輸送絞龍的一端，篩分機同時與多個輸送絞龍所在的腔體連通。
[0021 ] 在進料機構(gòu)1、料倉及出料機構(gòu)外的煙氣管道夾層2及煙氣管道4的外包裹著保溫層13，起到保溫的作用，對其內(nèi)部一直保持一定溫度，使其內(nèi)部空氣膨脹，有效阻隔空氣進入。
[0022]本實用新型的工作過程:在使用時，首先將供料裝置出料口 12與氣化爐的進料口連接，并且將供料裝置的煙氣入口 8與氣化爐的煙氣排出口連接；安裝好后，便將生物質(zhì)原料通過進料機構(gòu)I的篩分機上方的進料口倒入，通過篩分分別進入分類的烘干料斗內(nèi)，烘干料斗中的輸送絞龍在調(diào)頻電機的帶動下，將其生物質(zhì)原料推入烘干料斗然后進入儲料倉10內(nèi)，在進料過程中，氣化爐排放的高溫煙氣同時從工作倉絞龍6上煙氣入口 8導入其煙氣管道夾層2中，在輸送過程中，生物質(zhì)原料在輸送絞龍的帶動下不斷翻滾，吸收外部煙氣管道夾層2中高溫煙氣傳遞進來的熱量下均勻受熱、烘干；原料經(jīng)進料I進入料倉(儲料倉
10、工作倉11)后，堆積，在料倉外的煙氣管道夾層2中高溫煙氣的作用下進行進一步烘干，在料倉內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，避免了內(nèi)部搭橋，而且因儲料倉絞龍5與工作倉絞龍6均為一定傾斜角度放置，可以有效避免爐內(nèi)燃氣逆流溢出的現(xiàn)象發(fā)生，增強安全性；當氣化室升溫至可使用的溫度后，停止對系統(tǒng)裝備加料，關(guān)閉進料機構(gòu)I中篩分機上方的密封蓋，開啟工作倉絞龍6對其氣化爐進行供料，完成氣化工作；在進料的過程中，煙氣沿著工作倉絞龍6、工作倉11、儲料倉絞龍5、儲料倉10及進料機構(gòu)I外部的煙氣管道夾層2形成的煙氣通道逆向流入煙氣管道4中，然后在凈化機構(gòu)3的風機7作用下從排煙管道9排出。
[0023]本實用新型可適用于各種類型生物質(zhì)的預處理，形狀大小不一、含水量高低不等的生物質(zhì)原料，經(jīng)篩分機構(gòu)篩分后按大小不同的顆粒進入分類絞龍中，在由篩分機構(gòu)、料倉傳送的過程中，利用高溫煙氣進行預熱、烘干，達到燃燒、氣化、炭化的應(yīng)用條件，提高工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種高效多功能生物質(zhì)供料裝置，包括進料機構(gòu)(I)、料倉和出料機構(gòu)，進料機構(gòu)(I)設(shè)置在料倉的進料口，出料機構(gòu)設(shè)置在料倉的出料口，其特征在于:在進料機構(gòu)(I)、料倉及出料機構(gòu)外均設(shè)有煙氣管道夾層(2)，且三者外的煙氣管道夾層(2)相互連通形成一個煙氣通道，在出料機構(gòu)靠近出料端的煙氣管道夾層(2)上設(shè)有與氣化爐排煙口連通的煙氣入口(8)，在進料機構(gòu)(I)靠近進料端的煙氣管道夾層(2)上設(shè)有與凈化裝置連接的煙氣管道(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效多功能生物質(zhì)供料裝置，其特征在于:所述料倉是由儲料倉(10)和工作倉(11)組成，出料機構(gòu)由傾斜狀的儲料倉絞龍(5)和工作倉絞龍(6)組成；所述儲料倉(10 )的進料口與進料機構(gòu)(I)的出料口連通，儲料倉(10 )的出料口通過儲料倉絞龍(5 )與工作倉(11)的進料口連通，工作倉(11)的出料口通過工作倉絞龍(6 )與氣化爐的進料口連通，所述儲料倉絞龍(5)和工作倉絞龍(6)傾斜方向一致，且靠近氣化爐進料口端高于料倉出料口端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效多功能生物質(zhì)供料裝置，其特征在于:所述供料裝置還包括設(shè)置在煙氣管道(4)出煙口的凈化裝置，所述凈化裝置包括凈化機構(gòu)(3)，排煙管道(9 )和設(shè)置在排煙管道上的風機(7 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效多功能生物質(zhì)供料裝置，其特征在于:所述進料機構(gòu)(I)由篩分機、烘干料斗和設(shè)置在烘干料斗內(nèi)的一個或多個輸送絞龍組成；所述輸送絞龍有一個時，篩分機設(shè)置輸送絞龍的一端，在篩分機上方設(shè)有帶密封蓋的進料口，其內(nèi)部輸送絞龍由調(diào)頻電機帶動；所述輸送絞龍有多個時，多個輸送絞龍平行設(shè)置，且每個輸送絞龍之間通過隔板分開，篩分機設(shè)置在多個輸送絞龍的一端，篩分機同時與多個輸送絞龍所在的腔體連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效多功能生物質(zhì)供料裝置，其特征在于:在進料機構(gòu)(I)、料倉及出料機構(gòu)外的煙氣管道夾層(2)及煙氣管道(4)的外包裹著保溫層(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效多功能生物質(zhì)供料裝置，其特征是:所述儲料倉絞龍(5)及工作倉絞龍(6)的傾斜角度大于15°，小于90°。
【文檔編號】C10J3/30GK203382722SQ201320440591
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】李學平, 李家文, 黃傳武, 任龍 申請人:武漢海德新能源投資有限公司