專利名稱：一種高壓鉆桿電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于延遲焦化水力除焦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于替代延遲焦化水力除焦系統(tǒng)中風(fēng)動(dòng)水龍頭的設(shè)備裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的延遲焦化水力除焦系統(tǒng)中，通常由風(fēng)動(dòng)水龍頭上的風(fēng)動(dòng)馬達(dá)提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)高壓鉆桿傳遞扭矩給切焦器，同時(shí)，進(jìn)入鉆桿的高壓水從切焦器噴出，實(shí)現(xiàn)風(fēng)動(dòng)水力除焦；目前高壓水的壓力通常為15 35MPa。該裝置用風(fēng)(壓縮空氣0.4 0.6MPa)驅(qū)動(dòng)，必須備有供風(fēng)系統(tǒng)。由于風(fēng)動(dòng)馬達(dá)功率一般只有3-4kW，機(jī)械效率低(65%)、質(zhì)量不過(guò)關(guān)，再加上風(fēng)里帶水等原因腐蝕運(yùn)動(dòng)部件，除焦速度慢、風(fēng)動(dòng)馬達(dá)故障率高，設(shè)備壽命短、維修費(fèi)用大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。尤其北方煉油廠到了冬季問(wèn)題尤為突出，可能造成停產(chǎn)。除了動(dòng)力設(shè)備壽命短、噪音大、能耗高、速度無(wú)法調(diào)整等弊端外，由于設(shè)備處于高空中，檢查處理故障極為不便，在線維修相當(dāng)麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足之處而提供的一種電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，具有壽命長(zhǎng)、噪音小、可以調(diào)速、可在線維護(hù)、節(jié)能環(huán)保的一種或多種技術(shù)效果。為了解決前述技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:一種高壓鉆桿電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封裝置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸一端設(shè)置有密封裝置，另一端與高壓鉆桿連接，輸出軸沿軸線設(shè)有輸出軸通孔，密封裝置也具有密封裝置通孔，密封裝置通孔與輸出軸通孔貫通，形成一段高壓水流道，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，并將動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括小齒輪、回轉(zhuǎn)支撐、大齒輪、托盤，其中，托盤固定在回轉(zhuǎn)支撐上并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸固定連接，小齒輪由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，小齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支撐上的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)固定在回轉(zhuǎn)支撐上的托盤帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，回轉(zhuǎn)支撐為回轉(zhuǎn)軸承。優(yōu)選地，密封裝置為旋轉(zhuǎn)密封裝置，其具有外殼，該外殼不旋轉(zhuǎn)，外殼之內(nèi)依次設(shè)置有支撐環(huán)、密封環(huán)、壓環(huán)、碟形彈簧，支撐環(huán)固定連接于外殼內(nèi)，壓環(huán)通過(guò)螺柱螺母固定連接于外殼，密封環(huán)夾設(shè)在支撐環(huán)和壓環(huán)之間，且碟形彈簧位于螺母與壓環(huán)之間；螺母壓縮碟形彈簧，碟形彈簧壓壓環(huán)，壓環(huán)壓緊密封環(huán)，以對(duì)密封環(huán)預(yù)緊。更優(yōu)選地，密封環(huán)是一種截面為“V”形的軟質(zhì)環(huán)狀物，當(dāng)密封環(huán)上下受到預(yù)緊力的擠壓時(shí)，“V”形會(huì)往外側(cè)擠壓變形，此時(shí)密封環(huán)的內(nèi)圈會(huì)變小從而貼緊輸出軸圓柱形外壁，外圈會(huì)變大從而貼緊外殼。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的裝置還包括殼體、檢修平臺(tái)，檢修平臺(tái)安裝在殼體上，通過(guò)殼體將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封裝置、檢修平臺(tái)連接，密封裝置的外殼與殼體連接不旋轉(zhuǎn)。[0009]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的裝置還還包括T形管和控制部分，T形管兩端通過(guò)法蘭與高壓膠管聯(lián)接，中間一端與輸出軸聯(lián)接，形成一段高壓水流道，以便將高壓水引入與輸出軸聯(lián)接的鉆桿中；控制部分通過(guò)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)亩{(diào)節(jié)輸出軸及鉆桿的轉(zhuǎn)速。優(yōu)選地，控制部分中含有變頻器，通過(guò)電纜調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。 優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)組成，采用擺線針輪減速機(jī)減速的方式，能夠正反向旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，電動(dòng)機(jī)為防爆電動(dòng)機(jī)。優(yōu)選地，高壓水的壓力為15 35MPa。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì)或特點(diǎn):由于采用電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，設(shè)備工作時(shí)噪音< 86分貝，電機(jī)的機(jī)械效率為95%-98%，能耗降低，輸出扭矩較同功率的風(fēng)動(dòng)馬達(dá)提高30% ；電動(dòng)機(jī)的故障率比風(fēng)動(dòng)馬達(dá)大為減少，降低設(shè)備維修頻率，節(jié)約維護(hù)成本；同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，增加檢修平臺(tái)，提供便利維護(hù)條件。本實(shí)用新型的裝置能在焦炭塔水力除焦過(guò)程中為切焦器提供可以調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度的動(dòng)力，配合切焦器、鉆機(jī)絞車完成全套切焦工作。其工作效率高、適應(yīng)性強(qiáng)(適應(yīng)不同粘度、軟硬的焦炭)、自動(dòng)化程度高、噪音低、環(huán)保節(jié)能。尤其是，由于密封環(huán)內(nèi)圈與接觸輸出軸的外圈存在動(dòng)密封(密封環(huán)靜止，輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng))，在使用一段時(shí)間后，會(huì)有微量磨損，隨著使用時(shí)間的推移，磨損量會(huì)加大。本實(shí)用新型通過(guò)采用自漲型密封的密封環(huán)，對(duì)密封環(huán)提前預(yù)緊之后，隨著壓力提高密封越來(lái)越緊，在一定范圍內(nèi)，可以彌補(bǔ)磨損量帶來(lái)的軸向間隙，達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)效果。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖2是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)密封裝置剖面視圖。圖3是圖2中圓圈部放大圖。圖4是本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)剖面視圖。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1至圖4所示。本實(shí)用新型電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、旋轉(zhuǎn)密封裝置5、殼體3，通過(guò)殼體3將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、旋轉(zhuǎn)密封裝置5連接為一體,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4提供動(dòng)力，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的輸出軸14 一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封裝置5，另一端與高壓鉆桿連接。優(yōu)選地，采用螺紋形式將輸出軸14與高壓鉆桿連為一體。優(yōu)選地，殼體3由上殼體19和下殼體18組成，便于鑄造，可降低殼體加工難度。優(yōu)選地，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置還設(shè)置有T形管I和控制部分6。T形管I兩側(cè)通過(guò)法蘭與高壓膠管聯(lián)接，匯集到中間一端后與輸出軸14 (內(nèi)部中空形式)聯(lián)接，形成一段密封的高壓水流道，保證將高壓水引入與輸出軸聯(lián)接的鉆桿中?？刂撇糠?通過(guò)電纜調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2中電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終達(dá)到調(diào)節(jié)輸出軸14及鉆桿轉(zhuǎn)速的目的。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2由電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)組成；優(yōu)選地，電動(dòng)機(jī)采用防爆電動(dòng)機(jī)；更優(yōu)選地，減速機(jī)為擺線針輪減速機(jī)，能正反向旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，減速機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入軸連接；更優(yōu)選地，減速機(jī)的輸出軸直接作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入軸。具體地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)為:小齒輪12由傳動(dòng)軸21帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，小齒輪12的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支撐13上的大齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)固定在回轉(zhuǎn)支撐13上的托盤16帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸14轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，回轉(zhuǎn)支撐可為回轉(zhuǎn)軸承。更優(yōu)選地，托盤與輸出軸14采用螺栓連接。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸14 一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封裝置5。該旋轉(zhuǎn)密封裝置5具有通孔，該通孔與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸14的通孔貫通，形成高壓水通道。旋轉(zhuǎn)密封裝置5的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，其具有外殼，外殼之內(nèi)依次設(shè)置有支撐環(huán)8、密封環(huán)9、壓環(huán)10、碟形彈簧11，該外殼與殼體3連接不旋轉(zhuǎn)，支撐環(huán)8固定連接于外殼內(nèi)，壓環(huán)10通過(guò)螺柱螺母固定連接于外殼，密封環(huán)9夾設(shè)在支撐環(huán)8和壓環(huán)10之間，且碟形彈簧11設(shè)置在螺母與壓環(huán)10之間。密封環(huán)9屬于自漲型密封，即隨著壓力提高密封越來(lái)越緊，需要對(duì)密封環(huán)提前預(yù)緊。密封環(huán)9夾設(shè)在支撐環(huán)8和壓環(huán)10之間，壓環(huán)10、支撐環(huán)8起到對(duì)密封環(huán)9成形的作用，壓環(huán)10上設(shè)置螺柱螺母，在螺母與壓環(huán)10之間設(shè)置碟形彈簧11，螺柱穿過(guò)碟形彈簧11中間，螺母壓縮碟形彈簧11，碟形彈簧11壓壓環(huán)10，壓環(huán)10壓緊密封環(huán)9，起到對(duì)密封環(huán)9預(yù)緊的作用；由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸旋轉(zhuǎn)摩擦磨損密封環(huán)9，在圖2軸線方向產(chǎn)生微量間隙，被壓縮的碟形彈簧11自動(dòng)壓緊壓環(huán)10和密封環(huán)9，從而補(bǔ)償密封環(huán)9由于磨損而產(chǎn)生的軸向位移。優(yōu)選地，支撐環(huán)8采用防銹防腐處理，從而大大提高使用壽命；更優(yōu)選地，碟形彈黃11與聞壓水分尚，減少鎊蝕的機(jī)會(huì)，提聞碟形彈黃11使用壽命。優(yōu)選地，密封環(huán)是一種截面為“V”形的軟質(zhì)環(huán)狀物，當(dāng)密封環(huán)上下受到預(yù)緊力的擠壓時(shí)，“V”形會(huì)往外側(cè)擠壓變形，此時(shí)密封環(huán)的內(nèi)圈會(huì)變小，外圈會(huì)變大，那么內(nèi)圈會(huì)貼緊輸出軸圓柱形外壁，外圈會(huì)貼緊外殼，當(dāng)高壓水沿箭頭方向進(jìn)入密封環(huán)時(shí)，由于壓力的原因(高壓水自“V”形上部進(jìn)入)，使得密封環(huán)更進(jìn)一步變形，內(nèi)外圈密封更好，壓力越大，密封越緊。密封環(huán)內(nèi)圈與輸出軸圓柱形外壁存在動(dòng)密封(密封環(huán)靜止，輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng))，在使用一段時(shí)間后，會(huì)有微量磨損，隨著使用時(shí)間的推移，磨損量會(huì)加大，由于碟簧的預(yù)緊，在一定范圍內(nèi)，可以彌補(bǔ)磨損量帶來(lái)的軸向間隙，達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男Ч?。可?jiàn)，該種旋轉(zhuǎn)密封裝置大大提高了密封性能，可成為影響整體設(shè)備壽命的關(guān)鍵裝置。密封環(huán)可為一個(gè)，優(yōu)選如圖所示為多個(gè)疊加在一起，通常為4 10件(根據(jù)設(shè)備使用的壓力環(huán)境、動(dòng)靜密封來(lái)調(diào)整)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸14另一端與高壓鉆桿連接，其旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)高壓鉆桿旋轉(zhuǎn)。輸出軸沿軸線設(shè)有通孔，形成高壓水通道。圖2與圖4中向下的箭頭表示高壓水流向。控制部分6包括移動(dòng)電纜、變頻器、控制柜。變頻器通過(guò)電纜調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2中電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終達(dá)到調(diào)節(jié)輸出軸14及鉆桿轉(zhuǎn)速的目的。此外，本實(shí)用新型裝置設(shè)備增設(shè)了檢修平臺(tái)7，即更優(yōu)選地，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置旁邊設(shè)置有檢修平臺(tái)7。此時(shí)，可通過(guò)殼體3將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、旋轉(zhuǎn)密封裝置5、T形管1、檢修平臺(tái)7連接，即檢修平臺(tái)7安裝在殼體3上，旋轉(zhuǎn)密封裝置5外殼連接在殼體3上不旋轉(zhuǎn)，為設(shè)備在線檢修維護(hù)提供必要的安全便利條件。在設(shè)備發(fā)生故障或需要正常維護(hù)時(shí)，可以在不拆除整臺(tái)設(shè)備的條件下，進(jìn)行維修和維護(hù)，如圖1中，檢修人員可以安全地站在檢修平臺(tái)7上，檢修電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)，更換旋轉(zhuǎn)密封裝置5中的密封環(huán)9，對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油(潤(rùn)滑脂)，檢查密封處有無(wú)滲漏等一系列維修保養(yǎng)工作。本實(shí)用新型裝置設(shè)備可優(yōu)化延遲焦化水力除焦系統(tǒng)，提高系統(tǒng)工作效率、在線檢修便利，降低噪音。當(dāng)正常工作時(shí)，將高壓膠管與鉆桿連成一條高壓水通道，同時(shí)由自身攜帶的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)，由控制部分的變頻器調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度，配合鉆機(jī)絞車提升下降鉆桿，完成對(duì)焦炭塔內(nèi)的焦炭的清理工作。在焦炭塔除焦時(shí)，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2中電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力，經(jīng)過(guò)減速機(jī)減速,傳遞給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4中的小齒輪，再傳遞給回轉(zhuǎn)支撐13上的大齒輪15，再通過(guò)固定在回轉(zhuǎn)支撐13上的托盤16帶動(dòng)輸出軸14、鉆桿及切焦器轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)高壓水通過(guò)高壓膠管輸送到T形管，再經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)密封裝置5、輸出軸14、鉆桿流到切焦器進(jìn)行切焦(將很大塊的焦炭打碎);工作過(guò)程中，控制部分6中的變頻器可以對(duì)輸入電動(dòng)機(jī)電源的頻率進(jìn)行調(diào)整(8 50Hz)，從而對(duì)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，達(dá)到控制切焦器轉(zhuǎn)速的目的。根據(jù)不同焦炭本身的屬性(軟硬、粘性、脆性)及使用場(chǎng)合(焦塊的大小)要求，配合鉆桿提升下降的速度、高壓水的流量壓力，生產(chǎn)出符合要求的成品塊狀焦炭；由此可以預(yù)先制定出詳細(xì)的生產(chǎn)工藝方案，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一智能控制，排除人為因素的干擾，減少事故發(fā)生頻率，也降低一線操作工人的強(qiáng)度。由于采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，較原有以風(fēng)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)有以下優(yōu)點(diǎn):高效率、低能耗(電動(dòng)機(jī)效率為95% 98%，風(fēng)動(dòng)馬達(dá)效率為65% 75%);環(huán)保(正常工作4kw電動(dòng)機(jī)噪音相對(duì)于
4.4kw風(fēng)動(dòng)馬達(dá)的要小50% 60%);轉(zhuǎn)速可調(diào)(電機(jī)轉(zhuǎn)速可以通過(guò)變頻器精確調(diào)整，達(dá)到計(jì)算機(jī)控制要求，風(fēng)動(dòng)馬達(dá)則無(wú)法滿足要求)。最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高壓鉆桿電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)、密封裝置(5)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)提供動(dòng)力，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)的輸出軸(14) 一端設(shè)置有密封裝置(5)，另一端與高壓鉆桿連接，輸出軸(14)沿軸線設(shè)有輸出軸通孔，密封裝置(5)也具有密封裝置通孔，密封裝置通孔與輸出軸通孔貫通，形成一段高壓水流道，其特征在于:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，并將動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括小齒輪(12)、回轉(zhuǎn)支撐(13)、大齒輪(15)、托盤(16)，其中，托盤(16)固定在回轉(zhuǎn)支撐(13)上并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸(14)固定連接，小齒輪(12)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸(21)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，小齒輪(12)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支撐(13)上的大齒輪(15)轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)固定在回轉(zhuǎn)支撐(13)上的托盤(16)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸(14)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓鉆桿電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:所述密封裝置(5)為旋轉(zhuǎn)密封裝置，其具有外殼，該外殼不旋轉(zhuǎn)，外殼之內(nèi)依次設(shè)置有支撐環(huán)(8)、密封環(huán)(9)、壓環(huán)(10)、碟形彈簧(11)，支撐環(huán)(8)固定連接于外殼內(nèi)，壓環(huán)(10)通過(guò)螺柱螺母固定連接于外殼，密封環(huán)(9)夾設(shè)在支撐環(huán)(8)和壓環(huán)(10)之間，且碟形彈簧(11)位于螺母與壓環(huán)(10)之間；螺母壓縮碟形彈簧(11)，碟形彈簧(11)壓壓環(huán)(10)，壓環(huán)(10)壓緊密封環(huán)(9)，以對(duì)密封環(huán)(9)預(yù)緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓鉆桿電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:密封環(huán)(9)是一種截面為“V”形的軟質(zhì)環(huán)狀物，當(dāng)密封環(huán)上下受到預(yù)緊力的擠壓時(shí)，“V”形會(huì)往外側(cè)擠壓變形，此時(shí)密封環(huán)的內(nèi)圈會(huì)變小從而貼緊輸出軸圓柱形外壁，夕卜圈會(huì)變大從而貼緊外殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高壓鉆桿電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:還包括殼體(3 )、檢修平臺(tái)(7 )，檢修平臺(tái)(7 )安裝在殼體(3 )上，通過(guò)殼體(3 )將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2 )、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4 )、密封裝置(5 )、檢修平臺(tái)(7 )連接，密封裝置(5 )的外殼與殼體(3 )連接不旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓鉆桿電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:還包括T形管(I)和控制部分(6)，T形管(I)兩端通過(guò)法蘭與高壓膠管聯(lián)接，中間一端與輸出軸聯(lián)接，形成一段高壓水流道，以便將高壓水引入與輸出軸(14)聯(lián)接的鉆桿中；控制部分(6)通過(guò)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)中電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)亩{(diào)節(jié)輸出軸(14)及鉆桿的轉(zhuǎn)速。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高壓鉆桿電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:所述的控制部分(6)中含有變頻器，通過(guò)電纜連接調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)中電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高壓鉆桿電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)由電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)組成，采用擺線針輪減速機(jī)減速的方式，能夠正反向旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高壓鉆桿電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:電動(dòng)機(jī)為防爆電動(dòng)機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的一種高壓鉆桿電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:回轉(zhuǎn)支撐為回轉(zhuǎn)軸承。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6或8所述的一種高壓鉆桿電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:高壓水的壓力為15 35MPa。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓鉆桿電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，屬于延遲焦化領(lǐng)域。它包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封裝置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸一端設(shè)置有密封裝置，另一端與高壓鉆桿連接，輸出軸沿軸線設(shè)有輸出軸通孔，密封裝置也具有密封裝置通孔，密封裝置通孔與輸出軸通孔貫通，形成一段高壓水流道，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，并將動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括小齒輪、回轉(zhuǎn)支撐、大齒輪、托盤，托盤固定在回轉(zhuǎn)支撐上并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸固定連接，小齒輪由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，小齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支撐上的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)固定在回轉(zhuǎn)支撐上的托盤帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，回轉(zhuǎn)支撐為回轉(zhuǎn)軸承。本實(shí)用新型具有工作效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、噪音低、環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)，主要用于優(yōu)化延遲焦化水力除焦系統(tǒng)，提高系統(tǒng)工作效率、在線檢修便利，降低噪音。
文檔編號(hào)C10G9/00GK203033949SQ20132004561
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者羅鑫, 馬雪勇, 張波, 薛智頻, 黃妮珊 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)航生石化環(huán)保設(shè)備有限公司