專利名稱：利用熱渣作為熱源的轉(zhuǎn)筒干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤干燥煉焦工藝中的干燥設(shè)備，特別涉及一種利用熱渣作為熱源的轉(zhuǎn)筒干燥器。
背景技術(shù)：
我國目前現(xiàn)有焦炭生產(chǎn)企業(yè)1300多家，各種類型焦?fàn)t2800多座，年產(chǎn)焦炭24000多萬噸，年耗洗精煤35000多萬噸。我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在11%左右。如果焦?fàn)t裝爐煤含水以10%計(jì)，則有1700萬噸/年水進(jìn)入焦?fàn)t。這些水在焦?fàn)t中汽化要耗費(fèi)大量熱能，約，相當(dāng)于223萬噸煤/年標(biāo)準(zhǔn)煤。如果采用裝爐煤干燥裝置，將裝爐煤含水量降至5%，則850萬噸煤/年水入焦?fàn)t。不僅降低了煉焦耗熱量，而且由于裝爐煤含水量還提高了焦?fàn)t裝爐煤的堆密度，有利于焦?fàn)t產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。因此煤的干燥在煉焦行業(yè)具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。常用的煤干燥器有轉(zhuǎn)筒干燥器、直立管氣流式干燥器和流化床干燥器等。當(dāng)前的轉(zhuǎn)筒干燥器調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便、水分波動(dòng)小、操作可靠、動(dòng)力消耗少；但生產(chǎn)能力低、設(shè)備笨重、占地面積大、耗用鋼材較多、干燥效果不好等。而且需要利用熱蒸汽、熱空氣、熱水作為熱源，生產(chǎn)這些物質(zhì)需要消耗大量的能源，造成能源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容解決的技術(shù)問題:當(dāng)前的轉(zhuǎn)筒干燥器生產(chǎn)能力低、設(shè)備笨重、占地面積大、耗用鋼材較多、干燥效果不好等。而且需要利用熱蒸汽、熱空氣、熱水作為熱源，生產(chǎn)這些物質(zhì)需要消耗大量的能源，造成能源的浪費(fèi)。
技術(shù)方案:為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種利用熱渣作為熱源的轉(zhuǎn)筒干燥器，包括進(jìn)渣室、進(jìn)料室、出料室、出渣室、機(jī)架、干燥滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、托輪，與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力連接在一起的干燥滾筒安裝在主軸軸承上，干燥滾筒軸心線與水平面呈一傾角，設(shè)置在干燥滾筒上端的進(jìn)渣室、進(jìn)料室和設(shè)置在干燥滾筒下端的出料室、出渣室與干燥滾筒同軸心線安裝；所述的干燥滾筒內(nèi)部設(shè)置相互隔尚的六棱管和料腔，六棱管與進(jìn)洛室、出洛室相通，料腔與進(jìn)料室、出料室相通，干燥滾筒內(nèi)壁上接有揚(yáng)料板；所述的進(jìn)渣室頂部帶有進(jìn)渣口，出渣室底部帶有出渣口，進(jìn)渣室內(nèi)壁也接有揚(yáng)料板。所述的進(jìn)料室外側(cè)均勻布置有固定軸，進(jìn)料活動(dòng)葉片連接在固定軸上；所述的利用熱渣作為熱源的轉(zhuǎn)筒干燥器，出料室外側(cè)均勻布置有固定軸，出料活動(dòng)葉片連接在固定軸上；所述的干燥滾筒的軸心線與水平面呈3° —5。角度，最佳值為4°。[0013]有益效果:1、生產(chǎn)能力高、占地面積小、節(jié)約鋼材、干燥效果好；2、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便、水分波動(dòng)小、操作可靠、動(dòng)力消耗少；3、利用熱渣對(duì)濕煤進(jìn)行干燥，不僅冷卻了熱渣，而且對(duì)濕煤進(jìn)行了干燥，節(jié)能減排，提高能源利用率。


:圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型右視圖圖3是干燥滾筒截面圖[0021 ] 圖4是進(jìn)料室示意圖圖5是出料室示意圖圖中:1.進(jìn)渣口 2.滾帶 3.托輪4.機(jī)架5.干燥滾筒6.出渣口
7.從動(dòng)齒圈 8.出渣室 9.出料室 10.料腔11.六棱管 12.進(jìn)料室13.進(jìn)渣室14.滾帶15.驅(qū)動(dòng)裝置16.主動(dòng)齒輪17.主軸 18.揚(yáng)料板 19.進(jìn)料活動(dòng)葉片 20.固定軸21.進(jìn)料口 22.出料活動(dòng)葉片23.出料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
·[0025]一種利用熱渣作為熱源的轉(zhuǎn)筒干燥器，包括進(jìn)渣口 1、滾帶2、托輪3、機(jī)架4、干燥滾筒5、出渣口 6、從動(dòng)齒圈7、出渣室8、出料室9、料腔10、六棱管11、進(jìn)料室12、進(jìn)渣室13、滾帶14、驅(qū)動(dòng)裝置15、主動(dòng)齒輪16、主軸17、揚(yáng)料板18、進(jìn)料活動(dòng)葉片19、固定軸20、進(jìn)料口 21、出料活動(dòng)葉片22、出料口 23，與驅(qū)動(dòng)裝置15動(dòng)力連接在一起的干燥滾筒5安裝在主軸17軸承上，干燥滾筒5軸心線與水平面呈一傾角，設(shè)置在干燥滾筒5上端的進(jìn)渣室13、進(jìn)料室12和設(shè)置在干燥滾筒5下端的出料室9、出渣室8與干燥滾筒5同軸心線安裝；所述的干燥滾筒5內(nèi)部設(shè)置相互隔尚的六棱管11和料腔10,六棱管11與進(jìn)洛室
13、出渣室8相通，料腔10與進(jìn)料室12、出料室9相通，干燥滾筒5內(nèi)壁上接有揚(yáng)料板18 ；所述的進(jìn)渣室13頂部帶有進(jìn)渣口 1，出渣室8底部帶有出渣口 6，進(jìn)渣室13內(nèi)壁也接有揚(yáng)料板18 ；所述的進(jìn)料室12外側(cè)均勻布置有固定軸20，進(jìn)料活動(dòng)葉片19連接在固定軸20上;所述的出料室9外側(cè)均勻布置有固定軸20，出料活動(dòng)葉片22連接在固定軸20上；所述的干燥滾筒5的軸心線與水平面呈3° —5。角度，最佳值為4°。具體工作過程如下:濕煤經(jīng)過粉碎處理后，從進(jìn)料口 21進(jìn)入進(jìn)料室12，并經(jīng)過進(jìn)料活動(dòng)葉片19的揚(yáng)料板進(jìn)入干燥滾筒5的料腔10中，干燥滾筒5在驅(qū)動(dòng)裝置15的作用下順時(shí)針連續(xù)回轉(zhuǎn)，由于干燥滾筒5的軸心線與水平面呈一傾角，且在內(nèi)壁揚(yáng)料板18的作用下，料腔10中的濕煤由上向下回落時(shí)，從而在料腔10中向前移動(dòng)一距離，加之斜坡的滑移作用，濕煤隨著干燥滾筒5的回轉(zhuǎn)即會(huì)從干燥滾筒5的上端滾落到下端，直至進(jìn)入出料室9，最后從出料口 23排出，當(dāng)干燥滾筒5連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)，料腔10的濕煤與六棱管11中的熱渣進(jìn)行換熱，不斷被干燥，干燥過的煤也會(huì)連續(xù)排出，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥；另一方面，熱渣從進(jìn)渣口 I進(jìn)入進(jìn)渣室13，在揚(yáng)料板18的作用下進(jìn)入六棱管11，六棱管11中含有葉片，干燥滾筒5在回轉(zhuǎn)過程中六棱管11中的熱渣不斷被葉片揚(yáng)起，熱渣在由上向下回落時(shí)向前移動(dòng)，加之斜坡的滑移作用，熱渣隨著干燥滾筒5的回轉(zhuǎn)即會(huì)從干燥滾筒5的上端滾落到下端，六棱管11的熱渣在滾落過程中，不斷與六棱管11管壁接觸，熱渣中的熱量不斷地被濕煤吸收，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熱渣的冷卻，最終冷卻后的熱渣進(jìn)入出渣室8，在出渣室8中導(dǎo)料板的作用下從出渣口 6排出。在干燥滾筒5回轉(zhuǎn)的過程中，由于重力的作用，進(jìn)料室12上端的進(jìn)料活動(dòng)葉片19下垂，形成進(jìn)料口 21，下端的進(jìn)料活動(dòng)葉片19相互閉合，同時(shí)出料室9下端的出料活動(dòng)葉片22下垂，形成出料口 23，上端的出料活動(dòng)葉片22相互閉合。
權(quán)利要求1、1、一種利用熱渣作為熱源的轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于:包括進(jìn)渣室(13)、進(jìn)料室(12)、出料室(9)、出渣室(8)、機(jī)架(4)、干燥滾筒(5)、驅(qū)動(dòng)裝置(15)和托輪(3)，與驅(qū)動(dòng)裝置(15)動(dòng)力連接在一起的干燥滾筒(5)安裝在主軸(17)軸承上，干燥滾筒(5)軸心線與水平面呈一傾角，設(shè)置在干燥滾筒(5)上端的進(jìn)渣室(13)、進(jìn)料室(12)和設(shè)置在干燥滾筒(5)下端的出料室(9)、出渣室(8)與干燥滾筒(5)同軸心線安裝。
2、2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱渣作為熱源的轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于:干燥滾筒(5)內(nèi)部設(shè)置相互隔離的六棱管(11)和料腔(10)，六棱管(11)與進(jìn)渣室(13)、出渣室(8)相通，料腔(10)與進(jìn)料室(12)、出料室(9)相通，干燥滾筒(5)內(nèi)壁上接有揚(yáng)料板(18)；
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱渣作為熱源的轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于:進(jìn)渣室(13)頂部帶有進(jìn)渣口(1)，出渣室(8)底部帶有出渣口(6)，進(jìn)渣室(13)內(nèi)壁也接有揚(yáng)料板(18);
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱渣作為熱源的轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于:進(jìn)料室(12)外側(cè)均勻布置有固定軸(20)，進(jìn)料活動(dòng)葉片(19)連接在固定軸(20)上；
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱渣作為熱源的轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于:出料室(9)夕卜側(cè)均勻布置有固定軸(20)，出料活動(dòng)葉片(22)連接在固定軸(20)上；
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱渣作為熱源的轉(zhuǎn)筒干燥器，其特征在于:干燥滾筒(5)的軸心線與水平面 呈3° —5。角度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用熱渣作為熱源的轉(zhuǎn)筒干燥器，包括進(jìn)渣室(13)、進(jìn)料室(12)、出料室(9)、出渣室(8)、機(jī)架(4)、干燥滾筒(5)、驅(qū)動(dòng)裝置(15)、托輪(3)，干燥滾筒(5)內(nèi)部設(shè)置有相互隔離的六棱管(11)和料腔(10)，六棱管(11)與進(jìn)渣室(13)、出渣室(8)相通，料腔(10)與進(jìn)料室(12)、出料室(9)相通，干燥滾筒(5)軸心線與水平面呈一傾角。本實(shí)用新型所具有優(yōu)點(diǎn)為連續(xù)干燥，生產(chǎn)能力高，干燥效果好；操作可靠，節(jié)約材料，占地面積??；利用熱渣對(duì)濕煤進(jìn)行干燥，不僅冷卻了熱渣，而且對(duì)濕煤進(jìn)行了干燥，節(jié)能減排，提高能源利用率。
文檔編號(hào)C10B57/10GK203100370SQ201320045580
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者李志鵬 申請(qǐng)人:圣火科技(河南)有限責(zé)任公司, 李志鵬