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一種新型加工切削液的制作方法

文檔序號:5137973閱讀:274來源:國知局
一種新型加工切削液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型加工切削液,由以下重量份數(shù)的原料制成:脂肪酸聚氧乙烯酯2-6份、苯甲酸鈉3-7份、礦物油25-35份、高碳酸鉀皂10-15份、有機羥酸鹽8-14份和聚亞烷基二醇3-9份。本發(fā)明切削液能滲入到切屑、刀具和工件的接觸面間,粘附在金屬表面上形成潤滑膜,減小摩擦系數(shù)、減輕粘結(jié)現(xiàn)象、抑制積屑瘤,并改善已加工表面的粗糙度;從它所能達到最靠近熱源的刀具、切屑和工件表面上帶走大量的切削熱,從而降低切削溫度,提高刀具耐用度,并減小工件與刀具的熱膨脹,提高加工精度;沖走切削中產(chǎn)生的細屑、砂輪脫落下來的微粒等,起到清洗作用,防止加工表面、機床導軌面受損。
【專利說明】一種新型加工切削液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型加工切削液,屬于工業(yè)化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬切削過程中,刀具切入被加工材料,產(chǎn)生切割作用。被加工材料受到刀具前刀面的推擠和摩擦,沿著某一斜面滑移,產(chǎn)生塑性變形,形成切屑。在切削過程中,切屑以很大的壓力可達1800MPa及相當快的速度沿刀具面流出被加工形成的表面,不僅產(chǎn)生一定的塑性變形,而且以相當大的彈性變形抗力,作用于刀具的后刀面上。由于金屬的塑性變形、切屑與刀具前刀面的摩擦和被加工形成表面與刀具后刀面的摩擦,在切削過程中,產(chǎn)生大量的熱。切削過程中所消耗的能量,只有1%_3%以殘余應力的形式儲存于切屑和工件中,97%以上能量都轉(zhuǎn)化成熱。其中約2/3消耗于切屑的塑性變形,1/3消耗于摩擦。由于刀具的切削區(qū)域很小,摩擦產(chǎn)生的熱量集中,因之切屑與刀具界面的溫度很高,切削加工時最高可達800°C ;磨削加工時可達1200°C。刀具在高溫下,硬度和強度都將大幅下降,嚴重影響使用壽命。有資料記載:刀具的使用壽命與切削刀具溫度的20次方成反比例。降低刀具溫度,是提高刀具壽命的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種新型加工切削液,粘附在金屬表面上形成潤滑膜,減小摩擦系數(shù)、減輕粘結(jié)現(xiàn)象、抑制積屑瘤,并改善已加工表面的粗糙度,提高刀具耐用度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是,一種新型加工切削液,由以下重量份數(shù)的原料制成: 脂肪酸聚氧乙烯酯2-6份、苯甲酸鈉3-7份、礦物油25-35份、高碳酸鉀皂10-15份、有機羥酸鹽8-14份和聚亞烷基二醇3-9份。
[0005]優(yōu)化的,上述新型加工切削液,由以下重量份數(shù)的原料制成:
脂肪酸聚氧乙烯酯5份、苯甲酸鈉4份、礦物油32份、高碳酸鉀皂14份、有機羥酸鹽12份和聚亞烷基二醇7份。
[0006]本發(fā)明切削液能滲入到切屑、刀具和工件的接觸面間,粘附在金屬表面上形成潤滑膜,減小摩擦系數(shù)、減輕粘結(jié)現(xiàn)象、抑制積屑瘤,并改善已加工表面的粗糙度;從它所能達到最靠近熱源的刀具、切屑和工件表面上帶走大量的切削熱,從而降低切削溫度,提高刀具耐用度,并減小工件與刀具的熱膨脹,提高加工精度;沖走切削中產(chǎn)生的細屑、砂輪脫落下來的微粒等,起到清洗作用,防止加工表面、機床導軌面受損;有利于精加工、深孔加工、自動線加工中的排屑;能在金屬表面上形成保護膜,使機床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕。
【具體實施方式】
[0007]實施例1本發(fā)明為一種新型加工切削液,由以下重量份數(shù)的原料制成:
脂肪酸聚氧乙烯酯5份、苯甲酸鈉4份、礦物油32份、高碳酸鉀皂14份、有機羥酸鹽12份和聚亞烷基二醇7份。
[0008]實施例2
本發(fā)明為一種新型加工切削液,由以下重量份數(shù)的原料制成:
脂肪酸聚氧乙烯酯2份、苯甲酸鈉3份、礦物油25份、高碳酸鉀皂10份、有機羥酸鹽8份和聚亞烷基二醇3份。
[0009]實施例3
本發(fā)明為一種新型加工切削液,由以下重量份數(shù)的原料制成:
脂肪酸聚氧乙烯酯6份、苯甲酸鈉7份、礦物油35份、高碳酸鉀皂15份、有機羥酸鹽14份和聚亞烷基二醇9份。
[0010]本發(fā)明切削液能滲入到切屑、刀具和工件的接觸面間,粘附在金屬表面上形成潤滑膜,減小摩擦系數(shù)、減輕粘結(jié)現(xiàn)象、抑制積屑瘤,并改善已加工表面的粗糙度;從它所能達到最靠近熱源的刀具、切屑和工件表面上帶走大量的切削熱,從而降低切削溫度,提高刀具耐用度,并減小工件與刀具的熱膨脹,提高加工精度;沖走切削中產(chǎn)生的細屑、砂輪脫落下來的微粒等,起到清洗作用,防止加工表面、機床導軌面受損;有利于精加工、深孔加工、自動線加工中的排屑;能在金屬表面上形成保護膜,使機床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕。
[0011]當然,上述說明并非是對本發(fā)明的限制,本發(fā)明也并不限于上述舉例,本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員,在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi),作出的變化、改型、添加或替換,都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型加工切削液,其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制成: 脂肪酸聚氧乙烯酯2-6份、苯甲酸鈉3-7份、礦物油25-35份、高碳酸鉀皂10-15份、有機羥酸鹽8-14份和聚亞烷基二醇3-9份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型加工切削液,其特征在于: 由以下重量份數(shù)的原料制成:脂肪酸聚氧乙烯酯5份、苯甲酸鈉4份、礦物油32份、高碳酸鉀皂14份、有機羥酸鹽12份和聚亞烷基二醇7份。
【文檔編號】C10N30/04GK103602372SQ201310498127
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】張雪燕 申請人:青島海伴塑膠工貿(mào)有限公司
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