切削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用在繞旋轉(zhuǎn)軸X的周向移動(dòng)的多刃刀片的刃部對(duì)工件的加工面進(jìn)行切削的切削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻(xiàn)I中公開有,在使具有切削用的刃部的板狀刀片在繞旋轉(zhuǎn)軸的周向移動(dòng)的同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行切削,將相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸垂直的切削面加工成工件的旋轉(zhuǎn)切削工具。
[0003]專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2001 - 150219號(hào)公報(bào)
[0004]在專利文獻(xiàn)I的旋轉(zhuǎn)切削工具中,在俯視觀察下構(gòu)成多邊形形狀的刀片(多刃刀片)的一邊設(shè)有刃部,使刀片在繞旋轉(zhuǎn)軸的周向移動(dòng),并且利用設(shè)于刃部的前刃面對(duì)工件進(jìn)行切削,故而較寬地產(chǎn)生帶狀的切削肩。
[0005]若該帶狀的切削肩弄成卷狀,則為剛性較高的切削肩的卷,故而該切削肩的卷嵌入到在工件上設(shè)置的槽等中的話,由切削加工后的吹氣等不能將切削肩除去而使其殘留。
[0006]因此,希望由切削產(chǎn)生的切削肩不殘留在切削加工后的工件上。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的切削裝置在使具有刃部的刀片在繞旋轉(zhuǎn)軸的周向移動(dòng)的同時(shí),利用設(shè)于刃部的前刃面對(duì)工件的圓筒狀端面的表面進(jìn)行切削,其中,從旋轉(zhuǎn)軸方向看,在旋轉(zhuǎn)軸的徑向上延伸的前刃面由在徑向上分割成多個(gè)而在徑向上相連的多個(gè)前刃面部構(gòu)成,使在徑向上相連的多個(gè)前刃面部中的、在徑向上鄰接的前刃面部彼此向移動(dòng)方向偏移,在徑向上相連的多個(gè)前刃面部越靠徑向的外側(cè),越位于刀片的移動(dòng)方向上的上游側(cè)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明,在徑向上鄰接的前刃面部彼此在周向上偏移,在徑向鄰接的前刃面部的邊界形成有臺(tái)階部。
[0009]因此,刃部的前刃面在徑向上不直線狀地形成,在徑向的中途位置具有臺(tái)階差,從而由切削形成的帶狀切削肩以該臺(tái)階的部分為邊界而被分?jǐn)啵识軌蚩s小產(chǎn)生的切削肩的寬度。
[0010]由此,即使帶狀的切削肩弄成卷狀,切削肩的卷各自的寬度小,故而難以嵌入在工件上設(shè)置的槽等中,因此,切削肩不被吹風(fēng)等除去也能夠不殘留在切削加工后的工件上。
【附圖說明】
[0011]圖1 (a)、(b)是說明切削裝置的構(gòu)成的圖;
[0012]圖2(a)?⑷是說明多刃刀片的圖;
[0013]圖3(a)?(C)是說明多刃刀片對(duì)工件的切削的圖;
[0014]圖4是說明多刃刀片的變形例的圖。
[0015]標(biāo)記說明
[0016]1:切削裝置
[0017]2:多刃刀片(刀片)
[0018]11:基軸部
[0019]12:凸緣部
[0020]12a:相對(duì)部
[0021]13:支承部
[0022]14:安裝部
[0023]15:保持板
[0024]20:基部
[0025]21:把持部
[0026]21a:側(cè)面
[0027]22:刃部
[0028]22b:端部
[0029]23:退避部
[0030]101:基部
[0031]102:開口
[0032]103:周壁部
[0033]103a:加工面
[0034]220:前刃面
[0035]221、222、223:前刃面部
[0036]220a、221a、222a、223a:切削部
[0037]221d、222d、223d:下表面
[0038]Ln:假想線
[0039]ff:工件
[0040]Wa:切削肩卷
[0041]X:旋轉(zhuǎn)軸
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下,對(duì)實(shí)施方式的切削裝置I進(jìn)行說明。
[0043]圖1是說明切削裝置I的構(gòu)成的圖,(a)是由截面表示切削裝置I的主要部分和切削對(duì)象工件W的圖,(b)是說明切削裝置I中的多刃刀片2的移動(dòng)軌跡的圖,是對(duì)多刃刀片2的移動(dòng)軌跡、由多刃刀片2切削的工件W的環(huán)狀加工面103a進(jìn)行說明的圖。
[0044]切削裝置I的加工對(duì)象即工件W具有將設(shè)于基部101的開口 102包圍的環(huán)狀周壁部103,該周壁部103的上端面為被多刃刀片2切削的加工面103a。
[0045]切削裝置I以將工件W固定在未圖示的支承臺(tái)的狀態(tài),利用設(shè)于多刃刀片2的前刃面220對(duì)周壁部103的加工面103a進(jìn)行切削,在切削裝置I中,多刃刀片2的支承部13位于繞旋轉(zhuǎn)中心軸(以下,為旋轉(zhuǎn)軸X)旋轉(zhuǎn)的基軸部11的徑向外側(cè)。
[0046]在基軸部11,在工件W相反側(cè)的端部設(shè)有遍及整周包圍該基軸部11的外周的凸緣部12,在該凸緣部12的與工件W相對(duì)的相對(duì)部12a設(shè)有支承部13。支承部13從凸緣部12向工件W側(cè)的下方延伸設(shè)置,在該支承部13前端側(cè)的安裝部14,以被夾入與保持板15之間的狀態(tài)設(shè)有多刃刀片2。
[0047]在該切削裝置I中,若通過未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使基軸部11繞旋轉(zhuǎn)軸X旋轉(zhuǎn),則設(shè)于安裝部14的多刃刀片2在繞旋轉(zhuǎn)軸X的周向上移動(dòng)而遍及整周切削周壁部103的加工面 103a。
[0048]另外,切削裝置I具有兩個(gè)多刃刀片2,這些多刃刀片2從旋轉(zhuǎn)軸X的軸向看,在從旋轉(zhuǎn)軸X向徑向延伸的假想線Ln上,夾著旋轉(zhuǎn)軸X而對(duì)稱配置,并且沿著假想線Ln配置(參照?qǐng)D1(b))。
[0049]如圖2(c)所示,在俯視觀察下,多刃刀片2具有將角部倒角的三角形基部20。該基部20的三個(gè)頂點(diǎn)中的一個(gè)頂點(diǎn)側(cè)成為被把持在上述的保持板15與安裝部14之間的把持部21,在剩余的兩個(gè)頂點(diǎn)側(cè)設(shè)有實(shí)施了固化處理的刃部22。
[0050]在切削裝置1,多刃刀片2以使把持部21朝向上方的狀態(tài)被保持,使刃部22位于加工對(duì)象物即工件W側(cè)的下方(參照?qǐng)D1 (a))。
[0051 ] 在繞旋轉(zhuǎn)軸X的周向移動(dòng)的多刃刀片2,移動(dòng)方向的下游側(cè)的面為對(duì)工件W的切削面(周壁部103的加工面103a)進(jìn)行切削的前刃面220,利用該前刃面220下側(cè)的側(cè)緣(切削部220a)對(duì)工件W的加工面103a進(jìn)行切削。
[0052]多刃刀片2的前刃面220在該多刃刀片2的寬度方向(假想線Ln的軸向)被分割成三個(gè)前刃面部221、222、223,在寬度方向鄰接的前刃面彼此(前刃面部221和前刃面部222、前刃面部222和前刃面部223)在多刃刀片2的移動(dòng)方向上相互偏移設(shè)置。
[0053]具體地,最位于旋轉(zhuǎn)軸X側(cè)(內(nèi)徑側(cè))的前刃面部221位于多刃刀片2的移動(dòng)方向的最下游側(cè),并且最遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸X的前刃面部223位于多刃刀片2的移動(dòng)方向的最上游偵牝越是遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸X的前刃面(位于外徑側(cè)的前刃面),越位于多刃刀片2的移動(dòng)方向的上游側(cè)。
[0054]如圖2(b)所示,在側(cè)面觀察下,在多刃刀片2,位于最外徑側(cè)的前刃面部223與上述的把持部21的側(cè)面21a共面,比該前刃面部223更靠內(nèi)徑側(cè)的前刃面部221、222從把持部21的側(cè)面21a向多刃刀片2的移動(dòng)方向的下游側(cè)突出。
[0055]另外,如圖2(d)所示,前刃面部223的內(nèi)徑側(cè)的端部223c比前刃面部222的外徑側(cè)的端部222b更靠內(nèi)徑側(cè),在前刃面部223與前刃面部222的邊界部設(shè)有向內(nèi)徑側(cè)凹陷的退避部23。
[0056]S卩,多刃刀片2的位于移動(dòng)方向的上游側(cè)的前刃面部223的端部223c和位于下游側(cè)的前刃面部222的下表面222d在旋轉(zhuǎn)軸X的徑向(假想線Ln的軸向)上重合設(shè)置。
[0057]另外,在前刃面部221與前刃面部222的邊界部也設(shè)有退避部23,前刃面部222的內(nèi)徑側(cè)的端部222c比前刃面部221的外徑側(cè)的端部221b更靠內(nèi)徑側(cè)。
[0058]如圖2 (b)所示,構(gòu)成前刃面220的各前刃面部221、222、223的下表面221d、222d、223d分別相對(duì)于加工面103a傾斜規(guī)定角度Θ,在前刃面220的下端形成有尖狀切削部220a (切削部 221a、222a、223a)。
[0059]以下,對(duì)使用了上述構(gòu)成的多刃刀片2的工件W的加工面103a的切削進(jìn)