一種垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明涉及垃圾處理，具體的是一種垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒ǎǚ诌x、粉碎、干燥、熱解和氣化處理步驟，所述的分選是通過磁選機(jī)對(duì)垃圾進(jìn)行分選處理；所述的粉碎是對(duì)磁選機(jī)分選后的垃圾進(jìn)行粉碎處理；所述的干燥是在滾筒式烘干機(jī)中對(duì)粉碎后的垃圾與熱解氣進(jìn)行熱交換；并在熱解和氣化處理步驟中對(duì)飛灰進(jìn)行熔融處理，同時(shí)將熱解氣與垃圾在干燥機(jī)中進(jìn)行熱交換處理，降低垃圾處理的能耗，通過一個(gè)熱解爐設(shè)備設(shè)置氣流床和循環(huán)流化床，實(shí)現(xiàn)了垃圾的分級(jí)熱解和氣化，并通過設(shè)置分級(jí)分離器，使夾帶的半焦按照不同的粒度進(jìn)入不同的床層，進(jìn)而在不同的環(huán)境進(jìn)行不同的化學(xué)反應(yīng)，使垃圾被充分分解為工業(yè)燃?xì)?，提高垃圾的綜合利用率。
【專利說(shuō)明】一種垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)，尤其是一種垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒ā?br>
【背景技術(shù)】
[0002] 熱解，英文"pyrolysis"，在工業(yè)上也成為干餾，是將有機(jī)物在無(wú)氧或者缺氧的環(huán) 境下，經(jīng)過加熱使其分解為油狀物、氫氣、一氧化碳、甲烷和炭黑等產(chǎn)品的化學(xué)分解過程；對(duì) 垃圾進(jìn)行熱解法處理，利用的是垃圾中有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，在缺氧或者無(wú)氧的環(huán)境下， 對(duì)其加熱蒸餾而裂解，經(jīng)過冷卻后形成各種氣體，液體或者固體，進(jìn)而從中提取出產(chǎn)物的過 程。
[0003] 隨著社會(huì)的發(fā)展，垃圾的量不斷的增多，目前，其數(shù)量和種類非常之多，對(duì)環(huán)境造 成了極大的影響，同時(shí)，社會(huì)也提倡"變廢為寶"，所以對(duì)垃圾進(jìn)行綜合處理加以利用是非常 必要的，也是利用垃圾作為原料的一種新思路。可是，對(duì)于垃圾的處理，在現(xiàn)有技術(shù)中主要 有焚燒法、土埋法和等離子熱解法。焚燒法是指將垃圾直接利用焚燒的方式處理，并將焚燒 后的煙氣直接排放于大氣之中的方法；土埋法是指挖坑后將垃圾填埋在坑里之后利用泥土 覆蓋其表面，以使其在泥土下進(jìn)行分解的方法；等離子熱解法是指在等離子體的存在下在 無(wú)氧或者缺氧的環(huán)境中進(jìn)行的垃圾分解處理方法。焚燒法和土埋法都沒有對(duì)垃圾綜合處理 加以利用，并且還會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)二次污染；而等離子熱解法則對(duì)垃圾的利用提供了一種新 思路，但是該方法由于工藝成本運(yùn)行非常之高，對(duì)垃圾處理系統(tǒng)的要求復(fù)雜，無(wú)法做成大型 化的工藝設(shè)備，進(jìn)而導(dǎo)致處理垃圾的效率不高，并且熱解本身是一個(gè)吸熱過程，該工藝需要 大量的能耗才能夠完成垃圾的綜合處理。
[0004] 為此，對(duì)于垃圾綜合處理利用，我們急需要提供一種能夠避免高能耗、降低二噁英 的含量，進(jìn)而避免環(huán)境二次污染，處理工藝簡(jiǎn)單、效率高的全新思路。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、垃圾 處理效率高，并能夠通過熱交換回收熱量來(lái)為本工藝提供能耗的垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)?方法。
[0006] 具體的是，通過以下技術(shù)方案來(lái)得以實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒?，包括分選、粉碎、干燥、熱解和氣化處理步驟， 熱解和氣化是在熱解爐上加裝一個(gè)氣流床與循環(huán)流化床熱解爐形成整體，螺旋進(jìn)料器將干 燥好的垃圾與熱載體一并送入熱解爐中，通過分級(jí)分離器對(duì)垃圾進(jìn)行分級(jí)處理，使不同粒 度的半焦進(jìn)入不同的床層，細(xì)顆粒在循環(huán)流化床中向上流動(dòng)，在650-750°C溫度下熱解和脫 氯；粗顆粒落入爐底，在熱解爐中進(jìn)行氣固傳質(zhì)傳熱并在溫度為900-1KKTC下發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，生成CO、H 2、C02混合氣體；并通過飛灰熔融處理，將飛灰以液體的形式落入到熱解爐底 部床料中，與床料換熱降溫變?yōu)椴Ａw爐渣，經(jīng)過換熱式出渣機(jī)排入灰斗；再將熱解爐頂端 排除的熱解氣混合物經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行一級(jí)旋分分離出半焦和飛灰，并將半焦和飛 灰送入循環(huán)流化床的底部，剩余的熱解氣混合物輸送到二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行二級(jí)旋分分離 出細(xì)粉和熱解氣，并將細(xì)粉切向送入氣流床，熱解氣經(jīng)過管道送入干燥機(jī)與垃圾進(jìn)行熱交 換干燥處理，再通過引風(fēng)機(jī)引入凈化器進(jìn)行凈化處理后獲得工業(yè)燃?xì)猓ㄟ^整個(gè)工藝步驟 下來(lái)，有效的遏制了二噁英的生成，并對(duì)處理過程中的能量通過熱交換的形式，進(jìn)行回收利 用，為熱解處理過程提供了部分能耗，同時(shí)，經(jīng)過飛灰熔融處理，降低了飛灰排入空氣中，降 低了環(huán)境二次污染的造成。
[0008] 進(jìn)一步的，所述的分選是通過磁選機(jī)對(duì)垃圾進(jìn)行分選處理，避免貴重金屬在熱解 過程中，對(duì)環(huán)境造成污染的發(fā)生，同時(shí)也回收了貴重金屬，進(jìn)行再利用；所述的粉碎是對(duì)磁 選機(jī)分選后的垃圾進(jìn)行粉碎處理，粉碎之后有助于熱解反應(yīng)的進(jìn)行；所述的干燥是在滾筒 式烘干機(jī)中對(duì)粉碎后的垃圾與熱解氣進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步的對(duì)能量進(jìn)行再一次的回收利 用，為垃圾處理工藝降低了能耗。
[0009] 進(jìn)一步的，為了使飛灰能夠被熔融，但又不會(huì)被氣化，而避免對(duì)環(huán)境的二次污染， 所述的飛灰熔融處理溫度為1300-2000°C。
[0010] 更進(jìn)一步的，所述的飛灰熔融處理溫度為1500-1800°c。
[0011] 再進(jìn)一步的，所述的飛灰熔融處理溫度為1650°C。
[0012] 進(jìn)一步的，所述的細(xì)顆粒熱解和脫氯的溫度為700°C。
[0013] 進(jìn)一步的，所述的粗顆?；瘜W(xué)反應(yīng)的溫度為950-1050°C。
[0014] 進(jìn)一步的，所述的粗顆?；瘜W(xué)反應(yīng)的溫度為1000°C。
[0015] 進(jìn)一步的，為了能夠有效的脫出含硫和氯等物質(zhì)的產(chǎn)品，提高工業(yè)燃?xì)饧兌龋?的凈化器中的凈化劑是石灰石。
[0016] 本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在：通過一個(gè)熱解爐設(shè)備設(shè)置氣流床和循環(huán)流化床，實(shí)現(xiàn) 了垃圾的分級(jí)熱解和氣化，并通過設(shè)置分級(jí)分離器，使夾帶的半焦按照不同的粒度進(jìn)入不 同的床層，進(jìn)而在不同的環(huán)境進(jìn)行不同的化學(xué)反應(yīng)，使垃圾被充分分解為工業(yè)燃?xì)猓岣呃?圾的綜合利用率；并且通過飛灰熔融處理，使飛灰形成液體狀后落入爐底與爐底床料進(jìn)行 熱交換降溫變?yōu)椴Ａw，消除了流化床燃燒、熱解或氣化過程產(chǎn)生的飛灰重金屬污染；并從 源頭上避免二噁英的生成，并通過凈化器凈化，簡(jiǎn)化了工業(yè)燃?xì)獾膬艋^程，提高了燃?xì)獾?純度，進(jìn)一步的提高了垃圾處理綜合利用率；并且通過設(shè)置熱解氣熱交換步驟，對(duì)垃圾進(jìn)行 預(yù)熱處理，進(jìn)而干燥垃圾，降低了后面熱解過程的能耗，節(jié)約了能源的浪費(fèi)，同時(shí)也解決了 垃圾含水過高和滲透液無(wú)害化處理的技術(shù)問題；并且排出的垃圾灰中的殘?zhí)亢康停?固體灰渣的形式排出，避免了對(duì)環(huán)境的二次污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本發(fā)明垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒ǖ墓に嚵鞒虉D。
[0018] 圖2為本發(fā)明垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒ǖ墓に嚵鞒虉D中熱解和氣化步驟在 熱解爐上具體的工藝圖。
[0019] 1-循環(huán)流化床 2-半焦和飛灰入口 3-細(xì)粉入口 4-水蒸氣入口 5-灰斗 6-灰渣排出口 7-氣流床8-垃圾和載熱體入口 9-熱解氣出口。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但要求保護(hù)的范 圍不僅局限于所作的描述。
[0021] 本發(fā)明所說(shuō)的"飛灰熔融處理"是指將飛灰在高溫狀態(tài)下融化成液體，再將液體熔 渣經(jīng)過氣冷或水淬處理，產(chǎn)生玻璃態(tài)熔渣的過程。
[0022] 實(shí)施例一
[0023] 垃圾通過分選機(jī)分選之后，進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，再轉(zhuǎn)入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥 處理后，通過螺旋進(jìn)料器將粉碎后的垃圾和載熱體一起加入到熱解爐中去進(jìn)行熱解和氣化 過程；熱解爐中設(shè)有循環(huán)流化床和氣流床，垃圾進(jìn)入之后與循環(huán)上升的熱灰及高溫燃?xì)庋?速進(jìn)行混雜，細(xì)顆粒向上流動(dòng)，在650°C溫度下熱解和脫氯，消除了垃圾受熱后快速熱解生 成的焦油、酚、輕油；粗顆粒落入爐底，在熱解爐中進(jìn)行氣固傳質(zhì)傳熱并在溫度為950°C下 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CO、H 2、C02混合氣體；并通過在溫度為1500°C下進(jìn)行飛灰熔融處理，將 飛灰以液體的形式落入到熱解爐底部床料中，與床料換熱降溫變?yōu)椴Ａw爐渣，經(jīng)過換熱 式出渣機(jī)排入灰斗；再將熱解爐頂端排除的熱解氣混合物經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行一級(jí)旋 分分離出半焦和飛灰，并將半焦和飛灰送入循環(huán)流化床的底部，剩余的熱解氣混合物輸送 到二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行二級(jí)旋分分離出細(xì)粉和熱解氣，并將細(xì)粉切向送入氣流床，熱解氣 經(jīng)過管道送入干燥機(jī)與垃圾進(jìn)行熱交換干燥處理，再通過引風(fēng)機(jī)引入凈化器進(jìn)行凈化處理 后獲得工業(yè)燃?xì)猓ㄟ^整個(gè)工藝步驟下來(lái)，有效的遏制了二噁英的生成，并對(duì)處理過程中的 能量通過熱交換的形式，進(jìn)行回收利用，為熱解處理過程提供了部分能耗，同時(shí)，經(jīng)過飛灰 熔融處理，降低了飛灰排入空氣中，降低了環(huán)境二次污染的造成。
[0024] 實(shí)施例二
[0025] 垃圾通過磁選機(jī)分選之后，進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，再轉(zhuǎn)入滾筒式烘干機(jī)中進(jìn) 行干燥處理，通過螺旋進(jìn)料器將粉碎后的垃圾和載熱體一起加入到熱解爐中去進(jìn)行熱解 和氣化過程；熱解爐中設(shè)有循環(huán)流化床和氣流床，垃圾進(jìn)入之后與循環(huán)上升的熱灰及高溫 燃?xì)庋杆龠M(jìn)行混雜，細(xì)顆粒向上流動(dòng)，在700°C溫度下熱解和脫氯，消除了垃圾受熱后快 速熱解生成的焦油、酚、輕油；粗顆粒落入爐底，在熱解爐中進(jìn)行氣固傳質(zhì)傳熱并在溫度為 900°C下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CO、H 2、C02混合氣體；并通過在溫度為1300°C下進(jìn)行飛灰熔融 處理，將飛灰以液體的形式落入到熱解爐底部床料中，與床料換熱降溫變?yōu)椴Ａw爐渣，經(jīng) 過換熱式出渣機(jī)排入灰斗；再將熱解爐頂端排除的熱解氣混合物經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行 一級(jí)旋分分離出半焦和飛灰，并將半焦和飛灰送入循環(huán)流化床的底部，剩余的熱解氣混合 物輸送到二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行二級(jí)旋分分離出細(xì)粉和熱解氣，并將細(xì)粉切向送入氣流床， 熱解氣經(jīng)過管道送入干燥機(jī)與垃圾進(jìn)行熱交換干燥處理，再通過引風(fēng)機(jī)引入凈化器進(jìn)行凈 化處理后獲得工業(yè)燃?xì)?，通過整個(gè)工藝步驟下來(lái)，有效的遏制了二噁英的生成，并對(duì)處理過 程中的能量通過熱交換的形式，進(jìn)行回收利用，為熱解處理過程提供了部分能耗，同時(shí)，經(jīng) 過飛灰熔融處理，降低了飛灰排入空氣中，降低了環(huán)境二次污染的造成。
[0026] 實(shí)施例三
[0027] 垃圾通過分選機(jī)分選之后，進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，再轉(zhuǎn)入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥 處理后，通過螺旋進(jìn)料器將粉碎后的垃圾和載熱體一起加入到熱解爐中去進(jìn)行熱解和氣化 過程，熱解爐中設(shè)有循環(huán)流化床和氣流床，垃圾進(jìn)入之后與循環(huán)上升的熱灰及高溫燃?xì)庋?速進(jìn)行混雜，細(xì)顆粒向上流動(dòng)，在750°C溫度下熱解和脫氯，消除了垃圾受熱后快速熱解生 成的焦油、酚、輕油；粗顆粒落入爐底，在熱解爐中進(jìn)行氣固傳質(zhì)傳熱并在溫度為1000°c下 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CO、H2、C02混合氣體；并通過在溫度為1800°C下進(jìn)行飛灰熔融處理，將 飛灰以液體的形式落入到熱解爐底部床料中，與床料換熱降溫變?yōu)椴Ａw爐渣，經(jīng)過換熱 式出渣機(jī)排入灰斗；再將熱解爐頂端排除的熱解氣混合物經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行一級(jí)旋 分分離出半焦和飛灰，并將半焦和飛灰送入循環(huán)流化床的底部，剩余的熱解氣混合物輸送 到二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行二級(jí)旋分分離出細(xì)粉和熱解氣，并將細(xì)粉切向送入氣流床，熱解氣 經(jīng)過管道送入干燥機(jī)與垃圾進(jìn)行熱交換干燥處理，再通過引風(fēng)機(jī)引入凈化器進(jìn)行凈化處理 后獲得工業(yè)燃?xì)?，通過整個(gè)工藝步驟下來(lái)，有效的遏制了二噁英的生成，并對(duì)處理過程中的 能量通過熱交換的形式，進(jìn)行回收利用，為熱解處理過程提供了部分能耗，同時(shí)，經(jīng)過飛灰 熔融處理，降低了飛灰排入空氣中，降低了環(huán)境二次污染的造成。
[0028] 實(shí)施例四
[0029] 垃圾通過分選機(jī)分選之后，進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，再轉(zhuǎn)入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥 處理后，通過螺旋進(jìn)料器將粉碎后的垃圾和載熱體一起加入到熱解爐中去進(jìn)行熱解和氣化 過程，熱解爐中設(shè)有循環(huán)流化床和氣流床，垃圾進(jìn)入之后與循環(huán)上升的熱灰及高溫燃?xì)庋?速進(jìn)行混雜，細(xì)顆粒向上流動(dòng)，在650°C溫度下熱解和脫氯，消除了垃圾受熱后快速熱解生 成的焦油、酚、輕油；粗顆粒落入爐底，在熱解爐中進(jìn)行氣固傳質(zhì)傳熱并在溫度為1050°C下 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CO、H 2、C02混合氣體；并通過在溫度為1650°C下進(jìn)行飛灰熔融處理，將 飛灰以液體的形式落入到熱解爐底部床料中，與床料換熱降溫變?yōu)椴Ａw爐渣，經(jīng)過換熱 式出渣機(jī)排入灰斗；再將熱解爐頂端排除的熱解氣混合物經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行一級(jí)旋 分分離出半焦和飛灰，并將半焦和飛灰送入循環(huán)流化床的底部，剩余的熱解氣混合物輸送 到二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行二級(jí)旋分分離出細(xì)粉和熱解氣，并將細(xì)粉切向送入氣流床，熱解氣 經(jīng)過管道送入干燥機(jī)與垃圾進(jìn)行熱交換干燥處理，再通過引風(fēng)機(jī)引入凈化器中的石灰石作 為凈化劑進(jìn)行凈化處理后獲得工業(yè)燃?xì)?，通過整個(gè)工藝步驟下來(lái)，有效的遏制了二噁英的 生成，并對(duì)處理過程中的能量通過熱交換的形式，進(jìn)行回收利用，為熱解處理過程提供了部 分能耗，同時(shí)，經(jīng)過飛灰熔融處理，降低了飛灰排入空氣中，降低了環(huán)境二次污染的造成。
[0030] 實(shí)施例五
[0031] 垃圾通過分選機(jī)分選之后，進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，再轉(zhuǎn)入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥 處理后，通過螺旋進(jìn)料器將粉碎后的垃圾和載熱體一起加入到熱解爐中去進(jìn)行熱解和氣化 過程，熱解爐中設(shè)有循環(huán)流化床和氣流床，垃圾進(jìn)入之后與循環(huán)上升的熱灰及高溫燃?xì)庋?速進(jìn)行混雜，細(xì)顆粒向上流動(dòng)，在700°C溫度下熱解和脫氯，消除了垃圾受熱后快速熱解生 成的焦油、酚、輕油；粗顆粒落入爐底，在熱解爐中進(jìn)行氣固傳質(zhì)傳熱并在溫度為ll〇〇°C下 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CO、H 2、C02混合氣體；并通過在溫度為2000°C下進(jìn)行飛灰熔融處理，將 飛灰以液體的形式落入到熱解爐底部床料中，與床料換熱降溫變?yōu)椴Ａw爐渣，經(jīng)過換熱 式出渣機(jī)排入灰斗；再將熱解爐頂端排除的熱解氣混合物經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行一級(jí)旋 分分離出半焦和飛灰，并將半焦和飛灰送入循環(huán)流化床的底部，剩余的熱解氣混合物輸送 到二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行二級(jí)旋分分離出細(xì)粉和熱解氣，并將細(xì)粉切向送入氣流床，熱解氣 經(jīng)過管道送入干燥機(jī)與垃圾進(jìn)行熱交換干燥處理，再通過引風(fēng)機(jī)引入凈化器中的石灰石作 為凈化劑進(jìn)行凈化處理后獲得工業(yè)燃?xì)?，通過整個(gè)工藝步驟下來(lái)，有效的遏制了二噁英的 生成，并對(duì)處理過程中的能量通過熱交換的形式，進(jìn)行回收利用，為熱解處理過程提供了部 分能耗，同時(shí)，經(jīng)過飛灰熔融處理，降低了飛灰排入空氣中，降低了環(huán)境二次污染的造成。
【權(quán)利要求】
1. 一種垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒?，包括分選、粉碎、干燥、熱解和氣化處理步驟， 其特征在于：熱解和氣化是在熱解爐上加裝一個(gè)氣流床與循環(huán)流化床熱解爐形成整體，螺 旋進(jìn)料器將干燥好的垃圾與熱載體一并送入熱解爐中，通過分級(jí)分離器對(duì)垃圾進(jìn)行分級(jí)處 理，使不同粒度的半焦進(jìn)入不同的床層，細(xì)顆粒在循環(huán)流化床中向上流動(dòng)，在650-750°C溫 度下熱解和脫氯；粗顆粒落入爐底，在熱解爐中進(jìn)行氣固傳質(zhì)傳熱并在溫度為900-1KKTC 下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CO、H2、C02混合氣體；并通過飛灰熔融處理，將飛灰以液體的形式落 入到熱解爐底部床料中，與床料換熱降溫變?yōu)椴Ａw爐渣，經(jīng)過換熱式出渣機(jī)排入灰斗；再 將熱解爐頂端排除的熱解氣混合物經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行一級(jí)旋分分離出半焦和飛灰， 并將半焦和飛灰送入循環(huán)流化床的底部，剩余的熱解氣混合物輸送到二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行 二級(jí)旋分分離出細(xì)粉和熱解氣，并將細(xì)粉切向送入氣流床，熱解氣經(jīng)過管道送入干燥機(jī)與 垃圾進(jìn)行熱交換干燥處理，再通過引風(fēng)機(jī)引入凈化器進(jìn)行凈化處理后獲得工業(yè)燃?xì)狻?br> 2. 如權(quán)利要求1所述的垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒?，其特征在于：所述的分選是通 過磁選機(jī)對(duì)垃圾進(jìn)行分選處理；所述的粉碎是對(duì)磁選機(jī)分選后的垃圾進(jìn)行粉碎處理；所述 的干燥是在滾筒式烘干機(jī)中對(duì)粉碎后的垃圾與熱解氣進(jìn)行熱交換。
3. 如權(quán)利要求1所述的垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒ǎ涮卣髟谟冢核龅娘w灰熔融 處理溫度為1300-2000°C。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒ǎ涮卣髟谟冢核龅娘w灰 熔融處理溫度為1500-1800°C。
5. 如權(quán)利要求1或3所述的垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒?，其特征在于：所述的飛灰 熔融處理溫度為1650°C。
6. 如權(quán)利要求4所述的垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒?，其特征在于：所述的飛灰熔融 處理溫度為1650°C。
7. 如權(quán)利要求4所述的垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒?，其特征在于：所述的?xì)顆粒熱 解和脫氯的溫度為700°C。
8. 如權(quán)利要求4所述的垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒?，其特征在于：所述的粗顆粒化 學(xué)反應(yīng)的溫度為950-1050°C。
9. 如權(quán)利要求4所述的垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒?，其特征在于：所述的粗顆粒化 學(xué)反應(yīng)的溫度為1000 °C。
10. 如權(quán)利要求4所述的垃圾熱解處理制工業(yè)燃?xì)夥椒ǎ涮卣髟谟冢核龅膬艋髦?的凈化劑是石灰石。
【文檔編號(hào)】C10J3/54GK104109560SQ201310461404
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】周維本 申請(qǐng)人:六盤水鐘山區(qū)民富磚廠