煤直接液化循環(huán)溶劑及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種煤直接液化循環(huán)溶劑及其制備方法和應用。該制備方法包括：步驟S1，將煤焦油蒽油和煤直接液化油的混合物進行加氫，得到加氫產(chǎn)物；步驟S2，將加氫產(chǎn)物進行分餾，得到輕質(zhì)餾分油、中質(zhì)餾分油和重質(zhì)餾分油；步驟S3，將重質(zhì)餾分油和部分中質(zhì)餾分油混合，得到煤直接液化循環(huán)溶劑。本發(fā)明的制備方法，一方面煤焦油蒽油中含有大量芳烴，加氫后產(chǎn)物富含四氫萘等組分，能夠明顯提高循環(huán)溶劑的供氫能力，提高煤直接液化油收率；另一方面，利用煤焦油蒽油替換出部分煤直接液化循環(huán)溶劑中小于350℃的高附加值的汽柴油餾分，提高了柴油產(chǎn)率；而且，可以緩解現(xiàn)有循環(huán)溶劑輕質(zhì)化問題，緩解煤直接液化工藝過程反應器內(nèi)物料的沉積和結(jié)焦。
【專利說明】煤直接液化循環(huán)溶劑及其制備方法和應用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤液化領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煤直接液化循環(huán)溶劑及其制備方法和應用。
【背景技術(shù)】
[0002]煤直接液化生產(chǎn)液體燃料是煤潔凈轉(zhuǎn)化和高效利用的重要途徑，也是彌補石油資源不足的有效方法之一。作為能源的戰(zhàn)略儲備技術(shù)，煤直接液化一直受到發(fā)達國家的高度重視，已開發(fā)成功了 NED0L、IG0R和HTI等先進的煤炭直接液化工藝。國內(nèi)多家單位也開展了煤直接液化工藝方面的研究。神華集團有限責任公司2004年申請了一種煤炭直接液化方法的中國專利CN200410070249，于2008年在鄂爾多斯建成100萬噸/年規(guī)模的煤炭直接液化示范裝置，并成功投產(chǎn)。
[0003]在煤直接液化過程中，溶劑起了十分重要的作用:溶劑與煤配成煤漿，便于煤的輸送和加壓；能夠溶解煤、防止煤熱解產(chǎn)生的自由基碎片縮聚，從而提高煤液化油收率；能夠溶解氣相氫，使氫分子向煤或催化劑表面擴散；能夠向自由基碎片直接供氫或傳遞氫。根據(jù)相似者相溶的原理，溶劑結(jié)構(gòu)與煤分子近似的多環(huán)芳烴對煤熱解的自由基碎片有較強的溶解能力，且溶劑具有直接向自由基碎片的供氫的特殊功能。研究發(fā)現(xiàn)部分氫化的多環(huán)芳烴(如四氫萘、二氫菲、二氫蒽、四氫蒽等)具有很強的供氫性能。
[0004]在目前實現(xiàn)長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)的煤直接液化工藝中，溶劑來自煤直接液化工藝本身，即煤直接液化油經(jīng)過加氫穩(wěn)定制得，并在煤直接液化過程中循環(huán)使用，也稱作循環(huán)溶劑。目前循環(huán)溶劑的供氫性能成為煤直接液化技術(shù)研究領(lǐng)域的重點之一，進一步提高循環(huán)溶劑的供氫性能或開發(fā)性能優(yōu)良的溶劑是煤炭直接液化技術(shù)進步的一個重要方面。
[0005]循環(huán)溶劑的主要組成是2~4環(huán)的芳烴和氫化芳烴，在煤直接液化過程中，溶劑的循環(huán)量較大，循環(huán)溶劑中200~350°C餾分油在50%以上，這部分重質(zhì)油可用來生產(chǎn)高附加值的柴油。循環(huán)溶劑中部分較輕餾分油不能作為產(chǎn)品影響了煤直接液化過程的經(jīng)濟性，而且在不斷循環(huán)使用過程中會進一步輕質(zhì)化，破壞油煤漿的穩(wěn)定性，其后果是在煤直接液化反應器內(nèi)溶劑氣化嚴重，導致液固相濃度過高而發(fā)生沉積，影響煤直接液化的反應效果，嚴重時還會導致反應器堵塞。Orchin等(Orchin M, Srorch M.1nd Eng ChemIEC, 1948，40 (8):1385)將四氫萘與甲酚以不同比例混合作為溶劑進行煤直接液化轉(zhuǎn)化研究表明，甲酚和四氫萘混合在一起，兩者有相互促進作用，增大了供氫性能。[0006]煤焦化過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品煤焦油的量為3~4%。以煤焦油為原料，通過加氫的方法生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的技術(shù)，近年來也得到快速發(fā)展。蒽油是煤焦油餾程為280~360°C的餾分，化學組成為90wt%以上的芳烴和少許膠質(zhì)組分，主要組成物有蒽、菲、芴、苊、咔唑。目前國內(nèi)主要用作炭黑原料油、燃料油和浙青調(diào)合油或分離提取萘、蒽、苊、菲、咔唑等粗產(chǎn)品，這些方法存在產(chǎn)品純度低、能耗高、產(chǎn)品的附加值低，經(jīng)濟效益差等缺點。尤其是用作燃料油調(diào)和組分，由于蒽油的硫、氮、芳烴含量高，導致燃燒不完全而污染環(huán)境的巨大缺點，對資源造成極大浪費的同時，對環(huán)境造成嚴重污染。因此，現(xiàn)有技術(shù)中一直沒有找到煤焦油蒽油合適的用途。[0007]總結(jié)現(xiàn)有技術(shù)可以發(fā)現(xiàn)，目前仍然沒有一種既能夠提高煤液化經(jīng)濟性能，又能提高煤直接液化循環(huán)溶劑的供氫性能的煤直接液化循環(huán)溶劑的制備方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明旨在提供一種煤直接液化循環(huán)溶劑及其制備方法和應用，既提高了煤液化經(jīng)濟性能，又提高了煤直接液化循環(huán)溶劑的供氫能力。[0009]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種煤直接液化循環(huán)溶劑的制備方法，制備方法包括:步驟SI，將煤焦油蒽油和煤直接液化油的混合物進行加氫，得到加氫產(chǎn)物；步驟S2，將加氫產(chǎn)物進行分餾，得到輕質(zhì)餾分油、中質(zhì)餾分油和重質(zhì)餾分油；步驟S3，將重質(zhì)餾分油和部分中質(zhì)餾分油混合，得到煤直接液化循環(huán)溶劑。[0010]進一步地，上述煤焦油蒽油的餾程為250~520°C，優(yōu)選煤焦油蒽油為餾程為300~500°C ;上述煤焦油蒽油的比重為1.0~1.2g/cm3，優(yōu)選煤焦油蒽油的比重為1.0~1.15g/cm3 ;上述煤焦油蒽油中稠環(huán)芳烴含量大于80wt%。[0011]進一步地，上述混合物中煤焦油蒽油的重量含量為5~30%，優(yōu)選混合物中煤焦油蒽油的重量含量為5~20%。[0012]進一步地，上述步驟SI在沸騰床反應器、漿態(tài)床反應器或膨脹床反應器、或沸騰床反應器、漿態(tài)床反應器、膨脹床反應器中的一種與固定床反應器組成的串聯(lián)反應系統(tǒng)中進行加氫。[0013]進一步地，上述步驟SI中的加氫在主催化劑和助催化劑的催化作用下進行。[0014]進一步地，上述主催化劑由活性組分和載體組成，活性組分為元素周期表中VDI族或/和VI族金屬的氧化物，優(yōu)選Co、Mo、Ni或W的金屬氧化物中的一種或多種，活性組分的重量占主催化劑重量的5~30%。[0015]進一步地，上述步驟SI的加氫的反應溫度在300~420°C之間，反應壓力在8.0~20.0MPa之間，主催化劑總體積空速在0.5~4.01，氫油比在200~1500v/v。[0016]進一步地，上述輕質(zhì)餾分油與中質(zhì)餾分油的切割溫度在200~250°C間，優(yōu)選輕質(zhì)餾分油與中質(zhì)餾分油的切割溫度在220~230°C之間；上述中質(zhì)餾分油與重質(zhì)餾分油的切割溫度在300~350°C之間，優(yōu)選中質(zhì)餾分油與重質(zhì)餾分油的切割溫度在330~350°C之間。[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種煤直接液化循環(huán)溶劑，煤直接液化循環(huán)溶劑采用上述的制備方法制備而成。[0018]進一步地，上述煤直接液化循環(huán)溶劑中中質(zhì)餾分油和重質(zhì)餾分油的重量比為1:1 ~1:1.3。[0019]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種上述的煤直接液化循環(huán)溶劑在煤液化工藝中的應用。[0020]應用本發(fā)明的技術(shù)方案，一方面由于煤焦油蒽油中含有大量芳烴，加氫后產(chǎn)物富含四氫萘等組分，從而能夠明顯提高循環(huán)溶劑的供氫能力，進而促進煤的轉(zhuǎn)化，提高煤直接液化油收率；另一方面，可以利用煤焦油蒽油能夠替換出部分煤直接液化循環(huán)溶劑中小于3500C的高附加值的汽柴油餾分，從而提高了柴油產(chǎn)率，顯著提升了煤液化技術(shù)的經(jīng)濟性；而且，可以緩解現(xiàn)有的循環(huán)溶劑輕質(zhì)化問題，從而緩解煤直接液化工藝過程反應器內(nèi)物料的沉積和結(jié)焦；同時，該技術(shù)方案提供的新的煤焦油蒽油應用方式由于能夠提高高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)率，因此提升了煤焦油蒽油的經(jīng)濟價值，并且克服了大量煤焦油蒽油產(chǎn)品用作燃料油調(diào)和組分時，由于蒽油的硫、氮、芳烴含量高，導致燃燒不完全而污染環(huán)境的巨大缺點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1示出了本發(fā)明實施例1至5的制備循環(huán)溶劑的流程圖。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0024]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)目前，在煤液化領(lǐng)域沒有一種既能夠提高煤液化經(jīng)濟性能，又能提高煤直接液化循環(huán)溶劑的供氫性能的煤直接液化循環(huán)溶劑的制備方法；另一方面煤焦油蒽油在國內(nèi)主要用作炭黑原料油、燃料油和浙青調(diào)合油或分離提取萘、蒽、苊、菲、咔唑等粗產(chǎn)品，這些方法存在產(chǎn)品純度低、能耗高、產(chǎn)品的附加值小，經(jīng)濟效益差等缺點，尤其是用作燃料油調(diào)和組分，由于蒽油的硫、氮、芳烴含量高，導致燃燒不完全而污染環(huán)境的巨大缺點。
[0025]在本發(fā)明一種典型的實施方式中，提供了一種煤直接液化循環(huán)溶劑的制備方法，該制備方法包括:步驟Si，將煤焦油蒽油和煤直接液化油的混合物進行加氫，得到加氫產(chǎn)物；步驟S2，將加氫產(chǎn)物進行分餾，得到輕質(zhì)餾分油、中質(zhì)餾分油和重質(zhì)餾分油；以及步驟S3，將重質(zhì)餾分油和部分中質(zhì)餾分油混合，得到煤直接液化循環(huán)溶劑。
[0026]本發(fā)明采用攙兌煤焦油蒽油的煤直接液化油作為制作煤直接液化循環(huán)溶劑的原料，一方面由于煤焦油蒽油中含有大量芳烴，加氫后產(chǎn)物富含四氫萘等組分，從而能夠明顯提高循環(huán)溶劑的供氫能力，進而促進煤的轉(zhuǎn)化，提高煤直接液化油收率；另一方面，可以利用煤焦油蒽油能夠替換出部分煤直接液化循環(huán)溶劑中小于350°C的高附加值的汽柴油餾分，從而提高了柴油產(chǎn)率，顯著提升了煤液化技術(shù)的經(jīng)濟性；而且，可以緩解現(xiàn)有的循環(huán)溶劑輕質(zhì)化問題，從而緩解煤直接液化工藝過程反應器內(nèi)物料的沉積和結(jié)焦；同時，該技術(shù)方案提供的新的煤焦油蒽油應用方式由于能夠提高高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)率，因此提升了煤焦油蒽油的經(jīng)濟價值，并且克服了大量煤焦油蒽油產(chǎn)品用作燃料油調(diào)和組分時，由于蒽油的硫、氮、芳烴含量高，導致燃燒不完全而污染環(huán)境的巨大缺點。
[0027]上述技術(shù)方案得到的煤直接液化循環(huán)溶劑中中質(zhì)餾分油和重質(zhì)餾分油的比例可以為現(xiàn)有技術(shù)中通常的攙兌比例，也可以根據(jù)實際產(chǎn)品需求進行調(diào)節(jié)，本申請的一種優(yōu)選的實施方式中為了增加煤液化產(chǎn)品中油的收率優(yōu)選煤直接液化循環(huán)溶劑中中質(zhì)餾分油和重質(zhì)餾分油的重量比為1:1~1:1.3。上述技術(shù)方案在得到煤直接液化循環(huán)溶劑的同時，輕質(zhì)餾分油和其余的部分中質(zhì)餾分油可以作為液化產(chǎn)品粗油輸出，并且進一步用過加氫改制作等方法加工為石腦油、汽油和柴油等輕質(zhì)液體燃料。
[0028]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施例中，上述煤焦油蒽油的餾程為250~520°C，優(yōu)選煤焦油蒽油為懼程為300~500°C ;煤焦油蒽油的比重為1.0~1.2g/cm3,優(yōu)選煤焦油蒽油的比重為1.0~1.15g/cm3 ;煤焦油蒽油中稠環(huán)芳烴含量大于80wt%。上述實施例中的煤焦油蒽油中芳烴含量適中，既能夠較好地溶解煤粉，又具有良好的流動性，適用于目前加氫裝置的要求。
[0029]上述制備方法的混合物中煤焦油蒽油的重量含量為5~30%，優(yōu)選混合物中煤焦油蒽油的重量含量為5~20%?；旌衔镏忻航褂洼煊涂梢砸罁?jù)所選用的副產(chǎn)品來源不同，在上述重量含量范圍內(nèi)適當調(diào)節(jié)煤焦油蒽油的用量，進而得到理想的混合物，從原料上控制所制備的循環(huán)溶劑的性能。
[0030]本發(fā)明在加氫過程中所用的加氫反應器可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的加氫反應器，優(yōu)選上述制備方法的步驟Si在沸騰床反應器、漿態(tài)床反應器或膨脹床反應器中進行加氫，或者在沸騰床反應器、漿態(tài)床反應器、膨脹床反應器中的任意一種與固定床反應器組成的串聯(lián)反應系統(tǒng)中進行加氫。選擇后者的串聯(lián)反應系統(tǒng)加氫效果較好，但是裝置的復雜性較高，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際的生產(chǎn)條件進行選擇。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)的加氫反應相似，本發(fā)明的加氫也在催化劑的催化作用下進行，優(yōu)選上述制備方法的步驟Si中的加氫在主催化劑和助催化劑的催化作用下進行。利用主催化劑與助催化劑共同進行加氫，能夠顯著提高加氫效率和加氫效果，而且本發(fā)明的主催化劑和助催化劑之間的配比可以依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中加氫催化的指導進行選擇。
[0032]在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，上述制備方法的主催化劑由活性組分和載體組成，活性組分為元素周期表中VDI族或/和VI族金屬的氧化物，優(yōu)選Co、Mo、Ni或W的金屬氧化物中的一種或多種，活性組分的重量占主催化劑重量的5~30%。采用貴金屬催化劑作為加氫催化的主催化劑的活性成分，能夠顯著提高加氫效果。可用于本發(fā)明的載體為多孔難熔無機氧化物或活性炭，優(yōu)選上述載體為氧化鋁。利用氧化鋁的多孔性能以及較強的水熱穩(wěn)定性，保證催化劑活性組分催化性能的有效發(fā)揮?？捎糜诒景l(fā)明的助催化劑為加氫催化常用的助劑，優(yōu)選硫磺。
[0033]在對煤直接液化油和煤焦油蒽油的混合物進行加氫時，考慮到煤焦油蒽油中芳烴含量較高，優(yōu)選上述步驟SI的加氫的反應溫度在300~420°C之間，反應壓力在8.0~20.0MPa之間，主催化劑總體積空速在0.5~4.01h1，氫油比在200~1500V/V。
[0034]本發(fā)明的輕質(zhì)餾分油、中質(zhì)餾分油和重質(zhì)餾分油的切割溫度可以遵循現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的割切溫度，發(fā)明人為了提供四氫萘含量較高的循環(huán)溶劑，優(yōu)選輕質(zhì)餾分油與中質(zhì)餾分油的切割溫度在200~250°C間，進一步優(yōu)選輕質(zhì)餾分油與中質(zhì)餾分油的切割溫度在220~230°C之間；中質(zhì)餾分油與重質(zhì)餾分油的切割溫度在300~350°C之間，進一步優(yōu)選中質(zhì)餾分油與重質(zhì)餾分油的切割溫度在330~350°C之間。
[0035]在本發(fā)明另一種典型的實施方式中，提供了一種煤直接液化循環(huán)溶劑，該煤直接液化循環(huán)溶劑采用上述的制備方法制備而成。采用本發(fā)明的制備方法得到煤直接液化循環(huán)溶劑中四氫萘等供氫性能較強的組分含量較高，從而使得該煤直接液化循環(huán)溶劑具有較高的供氫能力。
[0036]在本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實施例中，上述煤直接液化循環(huán)溶劑中中質(zhì)餾分油和重質(zhì)餾分油的重量比為1:1~1:1.3。該實施例中的煤直接液化循環(huán)溶劑既具有較強的供氫能力，又能避免在使用過程中循環(huán)溶劑過度輕質(zhì)化破壞煤漿的穩(wěn)定性，從而避免了煤直接液化反應器重溶劑氣化嚴重導致液固相濃度過高而發(fā)生沉積，影響煤直接液化的反應效果，同時避免了反應器堵塞，延長了裝置的使用壽命。
[0037]在本發(fā)明又一種典型的實施方式中，提供了一種上述煤直接液化循環(huán)溶劑在煤液化工藝中的應用。利用本發(fā)明的煤直接液化循環(huán)溶劑作為煤液化工藝中的循環(huán)溶劑，既能對煤具有良好的溶解能力，又能提供較強的供氫能力；而且還能避免在使用過程中循環(huán)溶劑過度輕質(zhì)化破壞煤漿的穩(wěn)定性，從而避免了煤直接液化反應器重溶劑氣化嚴重導致液固相濃度過高而發(fā)生沉積，影響煤直接液化的反應效果，同時避免了反應器堵塞，延長了裝置的使用壽命。
[0038]以下將結(jié)合實施例和對比例，進一步說明本發(fā)明的有益效果。
[0039]如圖1所示，按一定比例進行摻兌的馬鞍山鋼鐵股份有限公司焦化廠生產(chǎn)的煤焦油蒽油與煤直接液化油作為原料加入原料油罐I中，原料油經(jīng)原料油泵和氫氣分別計量后混合進入反應器2，反應器2的流出物進入分離器3進行氣液分離，將分離器3頂部分離出的氣體計量后放空；分離器3底部的液體流出物進入蒸餾塔4，并在蒸餾塔4中切割為輕質(zhì)餾分油、中質(zhì)餾分油、重質(zhì)餾分油，重質(zhì)餾分油和部分中質(zhì)餾分油混合后作為各實施例的循環(huán)溶劑，余下的中質(zhì)餾分油和輕質(zhì)餾分油混合后作為液化產(chǎn)品粗油。
[0040]煤直接液化實驗在0.5L攪拌式高壓釜中進行，入釜煤量為28g (干煤)，循環(huán)溶劑與煤的質(zhì)量比例為1.5:1，氫氣初壓為10.0MPa，催化劑為鐵系催化劑，F(xiàn)e添加量為干煤質(zhì)量分數(shù)的3%，助催化劑為硫磺。升溫到反應溫度450°C后，恒溫60min，反應結(jié)束后，釜內(nèi)溫度在20min內(nèi)降至200°C。高壓釜產(chǎn)物分為氣相產(chǎn)物和液-固混合物兩個部分，氣相產(chǎn)物采用氣相色譜儀進行組成分析；液_固相產(chǎn)物依次用正己烷和四氫呋喃進行索氏抽提分離，定義正己烷可溶物為油，正己烷不溶且四氫呋喃可溶的物質(zhì)為前浙青烯與浙青烯(簡稱浙青烯組分)，四氫呋喃不溶物為未反應煤。
[0041]在本發(fā)明中，PDQI為供氫指數(shù)，是指位于環(huán)烷基芳烴上環(huán)烷基β位氫原子的質(zhì)量與溶劑質(zhì)量之比，即每克供氫溶劑中位于環(huán)烷基芳烴上環(huán)烷基β位氫原子的毫克數(shù)。
[0042]實施例1至5按照圖1所示的流程制備循環(huán)溶劑，表1示出了煤直接液化油和馬鞍山蒽油的性質(zhì)，表2示出了實施例1至5和對比例I至3所采用原料及原料的性質(zhì)；表3示出了實施例1至5以及對比例I至3所用的加氫催化劑及加氫催化劑的性能；表4給出了實施例1至5以及對比例I至3的加氫工藝條件；表5示出了實施例1至5以及對比例I至3的循環(huán)溶劑的組成和性質(zhì)；表6給出了實施例1至5以及對比例I至3的煤液化實驗工藝條件；表7給出了實施例1至5以及對比例I的煤液化實驗結(jié)果。
[0043]表1
[0044]
【權(quán)利要求】
1.一種煤直接液化循環(huán)溶劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括: 步驟SI，將煤焦油蒽油和煤直接液化油的混合物進行加氫，得到加氫產(chǎn)物； 步驟S2，將所述加氫產(chǎn)物進行分餾，得到輕質(zhì)餾分油、中質(zhì)餾分油和重質(zhì)餾分油； 步驟S3，將所述重質(zhì)餾分油和部分所述中質(zhì)餾分油混合，得到所述煤直接液化循環(huán)溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于， 所述煤焦油蒽油的餾程為250~520°C，優(yōu)選所述煤焦油蒽油為餾程為300~500°C ； 所述煤焦油蒽油的比重為1.0~1.2g/cm3,優(yōu)選所述煤焦油蒽油的比重為1.0~1.15g/cm3 ； 所述煤焦油蒽油中稠環(huán)芳烴含量大于80wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合物中所述煤焦油蒽油的重量含量為5~30%,優(yōu)選所述混合物中所述煤焦油蒽油的重量含量為5~20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI在沸騰床反應器、漿態(tài)床反應器或膨脹床反應器、或沸騰床反應器、漿態(tài)床反應器、膨脹床反應器中的一種與固定床反應器組成的串聯(lián)反應系統(tǒng)中進行所述加氫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任.一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中的加氫在主催化劑和助催化劑的催化作用下進行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述主催化劑由活性組分和載體組成，所述活性組分為元素周期表中VDI族或/和VI族金屬的氧化物，優(yōu)選Co、Mo、Ni或W的金屬氧化物中的一種或多種，所述活性組分的重量占所述主催化劑重量的5~30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI的加氫的反應溫度在300~420°C之間，反應壓力在8.0~20.0MPa之間，主催化劑總體積空速在0.5~4.0h-1，氫油比在200~1500v/vo
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制備方法，其特征在于， 所述輕質(zhì)餾分油與所述中質(zhì)餾分油的切割溫度在200~250°C間，優(yōu)選所述輕質(zhì)餾分油與所述中質(zhì)餾分油的切割溫度在220~230°C之間； 所述中質(zhì)餾分油與所述重質(zhì)餾分油的切割溫度在300~350°C之間，優(yōu)選所述中質(zhì)餾分油與所述重質(zhì)餾分油的切割溫度在330~350°C之間。
9.一種煤直接液化循環(huán)溶劑，其特征在于，所述煤直接液化循環(huán)溶劑采用權(quán)利要求1至8中任一項所述的制備方法制備而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煤直接液化循環(huán)溶劑，其特征在于，所述煤直接液化循環(huán)溶劑中所述中質(zhì)餾分油和所述重質(zhì)餾分油的重量比為1:1~1:1.3。
11.一種權(quán)利要求9或10所述的煤直接液化循環(huán)溶劑在煤液化工藝中的應用。
【文檔編號】C10G67/02GK103468315SQ201310452948
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】白雪梅, 李克健, 章序文, 高山松, 李駿峰 申請人:神華集團有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司上海研究院