一種脫除混合芳烴中烯烴的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫除混合芳烴中烯烴的方法，該方法包括：將混合芳烴原料經(jīng)換熱后注入熱分離器，控制熱分離器的溫度為100-300℃、壓力為0.02-0.2MPa，混合芳烴原料中的部分重組分通過熱分離器的底部排出，其它組分通過熱分離器的上部排出后送入非臨氫精制反應(yīng)器與非臨氫精制催化劑接觸反應(yīng)以脫除其中包含的烯烴。本發(fā)明所述的脫除混合芳烴中烯烴的方法可有效脫除C8+混合芳烴原料中的部分重組分，能夠顯著延長非臨氫精制脫烯烴催化劑的操作周期。
【專利說明】一種脫除混合芳烴中烯烴的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種脫除混合芳烴中烯烴的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 催化重整生成油和熱裂解汽油富含芳烴，還含有少量的烯烴。烯烴性質(zhì)活潑，易聚 合形成膠質(zhì)也易與其他組分反應(yīng)生成非理想組分，不僅嚴(yán)重影響芳烴產(chǎn)品質(zhì)量，也影響下 游的設(shè)備、吸附劑和催化劑的性能。因此，在芳烴聯(lián)合裝置中，為了得到合格的化工產(chǎn)品并 保證后續(xù)工藝順利進(jìn)行，重整、芳烴抽提、異構(gòu)化和甲苯歧化等單元均設(shè)有精制工序以脫除 烯經(jīng)雜質(zhì)。
[0003] 重整生成油或混合芳烴精制脫烯烴工藝大體可分為兩種技術(shù)路線，S卩加氫精制和 非臨氫精制。加氫精制路線需要使用氫氣，反應(yīng)壓力和溫度相對較高，所用催化劑相對昂 貴，故該類工藝整體上對設(shè)備要求高、流程復(fù)雜、能耗高、投資和運(yùn)行費(fèi)用均較高。
[0004] 非臨氫精制催化劑按催化材料主要分為兩大類，一是活化顆粒白土，二是分子篩 類催化劑。活化顆粒白土價格相對低廉，對脫除從苯到二甲苯餾分中的烯烴有較好的效果， 目前仍被絕大多數(shù)工業(yè)裝置采用，其缺點(diǎn)是失活快、使用周期短、不能再生，如用于(： 8+混合 芳烴脫烯烴通常不超過1個月就需更換，頻繁更換造成白土使用量非常大，同時也增加了 勞動強(qiáng)度和芳烴損失。另外，失活的含芳烴白土對人體有害，無法回收利用，只能通過填埋 來處理，不僅花費(fèi)高額的填埋費(fèi)用，更對環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。分子篩類精制催化劑也 可有效脫除從苯到二甲苯餾分中的烯烴，與白土比較，其突出的特點(diǎn)是使用壽命長，單程運(yùn) 轉(zhuǎn)時間通常為白土的3-6倍，而且失活催化劑再生后可繼續(xù)使用，因此，雖其價格遠(yuǎn)高于白 土，但近年來國內(nèi)外均逐漸開始推廣應(yīng)用。
[0005] 非臨氫精制催化劑的酸性中心在一定的溫度、壓力條件下能使重整生成油或混合 芳烴中的微量烯烴發(fā)生聚合或烷基化等反應(yīng)，生成高沸點(diǎn)化合物，然后吸附在催化劑上或 在后續(xù)分離工藝中脫除。通常認(rèn)為，脫烯烴反應(yīng)生成的高沸點(diǎn)化合物導(dǎo)致催化劑積炭失活， 即原料的烯烴含量(常用溴價、溴指數(shù)表示）是影響催化劑穩(wěn)定性和使用壽命的最主要因 素。提高非臨氫精制催化劑的穩(wěn)定性較多的是從催化劑性能改進(jìn)入手，也有通過不同脫烯 烴工藝過程的組合來延長催化劑的使用壽命。US6368496采用白土和分子篩組合工藝脫除 C 7+混合芳烴中的烯烴，先用白土對原料進(jìn)行預(yù)處理，在一定條件下選擇性的脫除更易造成 催化劑結(jié)焦失活的二烯，再用MCM-22分子篩脫除單烯，與單一使用白土或分子篩比較，組 合工藝的穩(wěn)定性更好。US6500996采用加氫精制、分子篩、白土三種工藝的組合脫除重整產(chǎn) 物中的烯烴，首先選擇性加氫轉(zhuǎn)化其中的二烯，再用MCM-22分子篩脫除大部分(超過70%) 烯烴，最后用白土清除殘余的烯烴，該方法可延長催化劑的使用周期，減少催化劑用量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種脫除混合芳烴中烯烴的方法，該方法可以在非臨氫條件 下有效脫除混合芳烴中的烯烴。
[0007] 本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，混合芳烴特別是C8+混合芳烴中的重組分對非臨氫精制催 化劑積炭失活速率的影響遠(yuǎn)超過其烯烴含量，是影響催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)周期和使用壽命的最主要 因素。
[0008] 為此，本發(fā)明提供了一種脫除混合芳烴中烯烴的方法，該方法包括：將混合芳烴原 料經(jīng)換熱后注入熱分離器，控制熱分離器的溫度為100-300°C、壓力為0. 02-0. 2MPa，混合 芳烴原料中的部分重組分通過熱分離器的底部排出，其它組分通過熱分離器的上部排出后 送入非臨氫精制反應(yīng)器與非臨氫精制催化劑接觸反應(yīng)以脫除其中包含的烯烴。
[0009] 在本發(fā)明提供的所述脫除混合芳烴中烯烴的方法中，利用熱分離器脫除混合芳烴 原料中的部分重組分，可顯著延長脫烯烴反應(yīng)中所用的非臨氫精制催化劑的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和使 用壽命；而且，本發(fā)明的方法工藝簡便、投資少、能耗低。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0012] 圖1為本發(fā)明所述的脫除混合芳烴中烯烴的方法的一種實(shí)施方式的流程示意圖。
[0013] 圖2為本發(fā)明所述的脫除混合芳烴中烯烴的方法的另一種實(shí)施方式的流程示意 圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0015] 本發(fā)明在非臨氫精制反應(yīng)器之前設(shè)置熱分離器，混合芳烴原料經(jīng)過換熱器換熱后 先進(jìn)入熱分離器，并通過控制流經(jīng)換熱器的物料流量調(diào)節(jié)熱分離器的溫度。在熱分離器中， 混合芳烴原料中的部分重組分沉積在熱分離器的底部，其余組分則在熱分離器設(shè)置的溫 度、壓力條件下蒸發(fā)至熱分離器的上部，并由上部物料出口排出后送入非臨氫精制反應(yīng)器 與非臨氫精制催化劑接觸反應(yīng)，以脫除其中包含的烯烴。本發(fā)明可以利用重整裝置系統(tǒng)內(nèi) 的物流對混合芳烴以換熱的方式加熱后使其進(jìn)入熱分離器，從而可以充分利用裝置內(nèi)的剩 余熱量達(dá)到分離混合芳烴原料中c 9+重組分的目的。優(yōu)選情況下，控制熱分離器的溫度為 140-240 °C。
[0016] 優(yōu)選情況下，控制熱分離器的壓力為0? 06-0. 12MPa (表壓)。
[0017] 在本發(fā)明中，所述熱分離器可以為立式容器或臥式容器。所述熱分離器可以包括 至少一個物料入口、位于所述熱分離器上部的至少一個物料出口和位于所述熱分離器的底 部的重組分排出口。優(yōu)選情況下，所述熱分離器的底部設(shè)置有重組分收集區(qū)，所述重組分排 出口設(shè)置在所述重組分收集區(qū)的底部或側(cè)部，且所述重組分收集區(qū)的直徑不大于熱分離器 筒體的最大直徑。
[0018] 進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述熱分離器中，所述物料入口的高度與所述熱分離器總高度 之比小于0. 5,優(yōu)選為0. 2-0. 5。所述物料入口的高度為熱分離器底部至物料入口的垂直距 離。
[0019] 在本發(fā)明中，所述混合芳烴原料可以為本領(lǐng)域常規(guī)的各種混合芳烴原料，例如，所 述混合芳烴原料可以為c 8+混合芳烴。更具體地，所述混合芳烴原料可以為來自上游脫庚烷 塔(通常，塔壓為0.06-0. IMPa，塔底溫度為170-190°c)塔底的C8+混合芳烴原料。在本發(fā)明 所述的方法中，所述熱分離器設(shè)置在非臨氫精制反應(yīng)器的入口處，來自上游(脫C 7塔塔底） 的C8+混合芳烴原料中的至少部分經(jīng)過熱交換后再進(jìn)入熱分離器，其中，與所述混合芳烴原 料進(jìn)行熱交換的介質(zhì)可以為來自催化重整、芳烴聯(lián)合裝置某單元或公用工程系統(tǒng)的溫度適 宜的物流。所述熱交換過程可以是對所述混合芳烴原料進(jìn)行升溫的過程，也可以是對所述 混合芳烴原料進(jìn)行降溫的過程，只要所述熱交換過程能夠使后續(xù)的熱分離器達(dá)到預(yù)定的溫 度即可。
[0020] 在本發(fā)明中，所述混合芳烴原料的換熱過程在換熱器中進(jìn)行，且優(yōu)選地，在換熱器 的上游管線和下游管線之間設(shè)置有旁路管線，使部分混合芳烴原料經(jīng)過換熱器進(jìn)行換熱并 隨后注入所述熱分離器，使剩余部分混合芳烴通過所述旁路管線注入所述熱分離器。在這 種情況下，通過分別在所述旁路管線和所述換熱器上游的管線上設(shè)置控制閥，并控制各自 的流量，可以達(dá)到控制熱分離器的溫度的目的。
[0021] 在本發(fā)明中，所述熱分離器中的混合芳烴原料在預(yù)定的溫度和壓力下，其中部分 重組分沉積在熱分離器的底部，其余組分由熱分離器上部的物料出口排出。優(yōu)選地，沉積在 熱分離器的底部的重組分聚集于所述熱分離器底部的重組分收集區(qū)，并通過重組分排出口 排出。
[0022] 當(dāng)所述混合芳烴原料為C8+混合芳烴時，沉積在熱分離器底部的重組分（也即從所 述熱分離器的底部排出的組分）主要為C 9+混合芳烴。該C9+混合芳烴可以直接送入其他工 藝過程加工或回收，也可以進(jìn)行分餾以分離出所含的C 8芳烴，并將其余的C9+混合芳烴送入 其他工藝過程加工或回收。優(yōu)選情況下，本發(fā)明所述的脫除混合芳烴中烯烴的方法還包括： 將從所述熱分離器的底部排出的組分進(jìn)行分餾，將分餾出的輕組分與通過所述熱分離器的 上部排出的組分匯合后送入非臨氫精制反應(yīng)器與非臨氫精制催化劑接觸反應(yīng)。該分餾過程 可以在常規(guī)的分餾塔中實(shí)施，所述輕組分是指分餾塔的塔頂餾分，是相對于分餾塔的塔底 餾分而言的。當(dāng)所述混合芳烴原料為C 8+混合芳烴時，所述輕組分為C8芳烴。
[0023] 由熱分離器上部的物料出口排出的脫除了部分重組分的混合芳烴原料按照常規(guī) 的方法送入非臨氫精制反應(yīng)器與非臨氫精制催化劑接觸反應(yīng)，以脫除其中包含的烯烴。所 述非臨氫精制反應(yīng)器中的反應(yīng)條件可以包括：溫度為70-300°C，優(yōu)選為150-220°C ;壓力為 0? l-5MPa，優(yōu)選為l-2MPa ;液體質(zhì)量空速為0? HOh-1，優(yōu)選為0? 5-lOtT1。
[0024] 脫除了烯烴的混合芳烴產(chǎn)物從非臨氫精制反應(yīng)器排出后可以被送入二甲苯塔，從 塔頂分餾出的c8芳烴送入二甲苯分離單元，塔底餾出的c9+芳烴送入其他工藝過程加工或 回收。
[0025] 在本發(fā)明方法中，適宜的混合芳烴原料為C8+混合芳烴，其中C8芳烴含量為40-60 重量％，其余為C9+芳烴。經(jīng)熱分離，沉積在熱分離器的底部的重組分主要為C9+芳烴，其中 C9芳烴含量為30-50重量％，C1Q+芳烴大于25重量％，為C8+混合芳烴原料中C 1Q+芳烴含量的 兩倍以上；Cn+芳烴大于10重量％，為C8+混合芳烴原料中C n+芳烴含量的六倍以上。熱分 離器底部的重組分收集區(qū)內(nèi)的重組分排出后可直接與芳烴聯(lián)合裝置中二甲苯塔底的C 9+芳 烴混合并一起送入后續(xù)的其他工藝過程加工或回收；也可以對排出的重組分進(jìn)行分餾，將 所含的少量c8芳烴分離出來與熱分離器上部排出的組分一起送入非臨氫精制反應(yīng)器中，其 余的c9+芳烴與二甲苯塔底的c9+芳烴混合并一起送入后續(xù)的其他工藝過程加工或回收。
[0026] 在本發(fā)明中，所述非臨氫精制反應(yīng)器可以為固定床反應(yīng)器。所述非臨氫精制反應(yīng) 器的個數(shù)可以為一個或多個，且兩個或兩個以上的非臨氫精制反應(yīng)器可以采用串聯(lián)或并聯(lián) 的操作方式。
[0027] 在本發(fā)明中，所述的非臨氫精制催化劑可以為任何可在非臨氫條件下脫除混合 芳烴中烯烴的各種常規(guī)的精制催化劑，例如可以為白土類精制催化劑和分子篩類精制催 化劑。所述白土類精制催化劑是膨潤土（以硅氧四面體和鋁氧八面體層狀結(jié)構(gòu)的蒙脫石 為主要成份）經(jīng)脫水粉碎、硫酸活化、水洗、分離、干燥、粉碎等工序而制成，具體地，例如美 國Engelhard公司生產(chǎn)的Filtrol白土，國內(nèi)臨安、鄂州和撫順等地生產(chǎn)的牌號為YC-01、 NC-0UJH-01等系列白土催化劑。所述分子篩類精制催化劑通常以氧化鋁或高嶺土為載體， 以X、Y、0、SAP0系列和MCM-22等分子篩為活性組份，也可以加入一些助劑，經(jīng)擠條、干燥 和焙燒而制得的非臨氫精制脫烯烴催化劑。
[0028] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的脫除混合芳烴中烯烴的方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明，為 表述方便起見，圖中沒有涉及反應(yīng)系統(tǒng)的詳細(xì)流程。
[0029] 圖1中，催化重整生成油從管線1進(jìn)入脫庚烷塔2, C7及以下組分由塔頂經(jīng)管線3 送入芳烴抽提單元，塔底的C8+混合芳烴一部分經(jīng)管線4、調(diào)節(jié)閥5、管線7、流經(jīng)換熱器9再 進(jìn)入管線10,其余部分則經(jīng)旁路調(diào)節(jié)閥6、管線8進(jìn)入管線10,兩股物流在管線10混合后 一起進(jìn)入熱分離器11。通過控制調(diào)節(jié)閥5和旁路調(diào)節(jié)閥6的開度，進(jìn)而調(diào)節(jié)流經(jīng)換熱器9 的物料流量，即調(diào)節(jié)在管線10混合后一起進(jìn)入熱分離器11的物料的溫度，實(shí)現(xiàn)對熱分離器 11溫度的調(diào)節(jié)和控制。在控制的溫度下，C 8+混合芳烴原料中的部分重組分沉積在熱分離器 11的底部，其余的物料由熱分離器11的頂部排出，經(jīng)管線12被送入非臨氫精制反應(yīng)器14 與其中的非臨氫精制催化劑接觸反應(yīng)以脫除其中包含的烯烴。脫除烯烴的C 8+混合芳烴經(jīng) 管線15進(jìn)入二甲苯塔16,塔頂分餾出的C8芳烴經(jīng)管線17送入后續(xù)的二甲苯分離單元，塔 底的C 9+芳烴經(jīng)管線19、由管線20送入后續(xù)的其他工藝過程加工或回收。沉積在熱分離器 底部重組分收集區(qū)13的以C 9+芳烴為主的重組分經(jīng)管線18與二甲苯塔塔底的C9+芳烴匯合 后一起經(jīng)管線20送入后續(xù)的其他工藝過程加工或回收。
[0030] 圖2中，催化重整生成油從管線1進(jìn)入脫庚烷塔2, C7及以下組分由塔頂經(jīng)管線3 送入芳烴抽提單元，塔底的C8+混合芳烴一部分經(jīng)管線4、調(diào)節(jié)閥5、管線7、流經(jīng)換熱器9再 進(jìn)入管線10,其余部分則經(jīng)旁路調(diào)節(jié)閥6、管線8進(jìn)入管線10,兩股物流在管線10混合后一 起進(jìn)入熱分離器11。通過控制調(diào)節(jié)閥5和旁路調(diào)節(jié)閥6的開度，進(jìn)而調(diào)節(jié)流經(jīng)換熱器9的 物料流量，即調(diào)節(jié)在管線10混合后一起進(jìn)入熱分離器11的物料的溫度，實(shí)現(xiàn)對熱分離器11 溫度的調(diào)節(jié)和控制。在控制的溫度下，C 8+混合芳烴原料中的部分重組分沉積在熱分離器11 的底部，其余的物料由熱分離器11的頂部排出，經(jīng)管線12被送入非臨氫精制反應(yīng)器14與 其中的非臨氫精制催化劑接觸反應(yīng)以脫除其中包含的烯烴。脫除烯烴的C 8+混合芳烴經(jīng)管 線15進(jìn)入二甲苯塔16,塔頂分餾出的C8芳烴經(jīng)管線17送入后續(xù)的二甲苯分離單元，塔底 的C 9+芳烴經(jīng)管線19、管線20送入后續(xù)的其他工藝過程加工或回收。沉積在熱分離器底部 重組分收集區(qū)13的以C 9+芳烴為主的重組分經(jīng)管線18送入小分餾塔21，從塔頂分餾出重 組分中所含的C8芳烴經(jīng)管線22匯入管線12,與熱分離器頂部排出的物料一起進(jìn)入非臨氫 精制反應(yīng)器14,塔底的C9+芳烴經(jīng)管線23與二甲苯塔塔底的C9+芳烴匯合后一起經(jīng)管線20 送入后續(xù)的其他工藝過程加工或回收。
[0031] 以下通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不僅限于此。
[0032] 對比例1
[0033] 在實(shí)驗(yàn)室50mL單管固定床非臨氫精制實(shí)驗(yàn)裝置上脫除C8+混合芳烴原料中的烯 烴。
[0034] 實(shí)驗(yàn)裝置反應(yīng)器內(nèi)裝填10mL白土精制催化劑(工業(yè)牌號為YC-01A，購自杭州永勝 催化劑公司），催化劑重量為7. 5g。原料油取自煉油廠芳烴聯(lián)合裝置脫庚烷塔底的、溴指數(shù) 為396mgBr/100g的C8+混合芳烴(原料1)。在反應(yīng)器入口溫度為200°C、壓力為1. OMPa、進(jìn) 料質(zhì)量空速為10. Of1的條件下進(jìn)行非臨氫精制脫烯烴反應(yīng)，催化劑單程運(yùn)轉(zhuǎn)周期的失活 指標(biāo)以反應(yīng)產(chǎn)物溴指數(shù)超過原料溴指數(shù)數(shù)值的約50%(即反應(yīng)產(chǎn)物溴指數(shù)> 200mgBr/100g) 的穿透時間來表示。原料1的性質(zhì)和組成如表1所示，反應(yīng)結(jié)果如表3所示。
[0035] 對比例2
[0036] 根據(jù)對比例1的方法進(jìn)行非臨氫精制脫烯烴試驗(yàn)，所不同的是，反應(yīng)器內(nèi)裝填 10mL分子篩類精制催化劑(工業(yè)牌號為T0R-B，購自湖南建長石化股份有限公司)，催化劑重 量為6. 7g，反應(yīng)結(jié)果如表4所示。
[0037] 實(shí)施例1
[0038] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明所述的脫除混合芳烴中烯烴的方法。
[0039] 在對比例1所述的實(shí)驗(yàn)裝置上設(shè)置熱分離器，該熱分離器是有外部加熱、保溫的 立式容器(如圖1所示)，容積為650mL，內(nèi)部設(shè)有溫度檢測點(diǎn)；物料入口管線端口的高度為 容器垂直高度的四分之一，物料出口管線位于容器的上部；容器底部半球形區(qū)域?yàn)橹亟M分 收集區(qū)，下部有重組分排出口管線外排管線。
[0040] 按圖1的流程，將對比例1所述的原料1在進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)前先流經(jīng)熱分離器，在一 定的溫度、壓力、進(jìn)料速率條件下混合芳烴原料中的部分重組分沉積在熱分離器底部，由重 組分排出口管線排出，其余組分從熱分離器上部的物料出口流出后經(jīng)冷卻進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)的 原料儲罐(原料2)，按對比例1所述的試驗(yàn)方法進(jìn)行原料2的脫烯烴試驗(yàn)。原料2的性質(zhì)和 組成如表1所示，熱分離器的操作條件及底部排出重組分的分析數(shù)據(jù)如表2所示，脫烯烴反 應(yīng)結(jié)果如表3所示。
[0041] 實(shí)施例2
[0042] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明所述的脫除混合芳烴中烯烴的方法。
[0043] 根據(jù)實(shí)施例1的方法進(jìn)行操作，所不同的是，脫烯烴反應(yīng)器內(nèi)裝填10mL分子篩類 精制催化劑(工業(yè)牌號為T0R-B，購自湖南建長石化股份有限公司），催化劑重量為6. 7g，反 應(yīng)結(jié)果如表4所示。
[0044] 實(shí)施例3
[0045] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明所述的脫除混合芳烴中烯烴的方法。
[0046] 根據(jù)實(shí)施例1的方法進(jìn)行操作，所不同的是，實(shí)驗(yàn)裝置上設(shè)置的熱分離器是有外 部加熱、保溫的臥式容器(如圖2所示)，容積為1600mL，內(nèi)部也設(shè)有溫度檢測點(diǎn)；物料入口 管線在容器上部的一端伸入容器垂直高度的二分之一位置，物料出口管線在容器另一端的 上部；容器底部設(shè)有直徑和高度均為30mm的重組分收集區(qū)，收集區(qū)下部也有重組分排出口 管線。原料1在一定的溫度、壓力、進(jìn)料速率條件下流經(jīng)熱分離器，從熱分離器上部流出的 組分經(jīng)冷卻后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)的原料儲罐(原料3)，按實(shí)施例1所述的試驗(yàn)方法進(jìn)行原料3的 脫烯烴試驗(yàn)。原料3的性質(zhì)和組成如表1所示，熱分離器的操作條件及底部排出重組分的 分析數(shù)據(jù)如表2所示，脫烯烴反應(yīng)結(jié)果如表3所示。
[0047] 實(shí)例 4
[0048] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明所述的脫除混合芳烴中烯烴的方法。
[0049] 根據(jù)實(shí)施例3的方法進(jìn)行操作，所不同的是，脫烯烴反應(yīng)器內(nèi)裝填10mL分子篩類 精制催化劑(工業(yè)牌號為T0R-B，購自湖南建長石化股份有限公司），催化劑重量為6. 7g，反 應(yīng)結(jié)果如表4所示。
[0050] 表 1
[0051]

【權(quán)利要求】
1. 一種脫除混合芳烴中烯烴的方法，該方法包括：將混合芳烴原料經(jīng)換熱后注入熱分 離器，控制熱分離器的溫度為100-300°C、壓力為0. 02-0. 2MPa，混合芳烴原料中的部分重 組分通過熱分離器的底部排出，其它組分通過熱分離器的上部排出后送入非臨氫精制反應(yīng) 器與非臨氫精制催化劑接觸反應(yīng)以脫除其中包含的烯烴。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，控制熱分離器的溫度為140-240°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，控制熱分離器的壓力為0. 06-0. 12MPa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述熱分離器為立式容器或臥式 容器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其中，所述熱分離器包括至少一個物料入口、位于 所述熱分離器的上部的至少一個物料出口和位于所述熱分離器的底部的重組分排出口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述熱分離器的底部設(shè)置有重組分收集區(qū)，所述 重組分排出口設(shè)置在所述重組分收集區(qū)的底部或側(cè)部，且所述中組分收集區(qū)的直徑不大于 熱分離器筒體的最大直徑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述物料入口的高度與所述熱分離器總高度之 比小于0. 5,優(yōu)選為0. 2-0. 5。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，混合芳烴原料的換熱在換熱器中進(jìn)行，且在換熱 器的上游管線和下游管線之間設(shè)置有旁路管線，使部分混合芳烴原料經(jīng)過換熱器進(jìn)行換熱 后注入所述熱分離器，剩余部分混合芳烴通過所述旁路管線注入所述熱分離器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的方法，其中，所述混合芳烴原料為C8+混合芳烴。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述重組分為C9+混合芳烴。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括：將從所述熱分離器的底部排 出的組分進(jìn)行分餾，將分餾出的輕組分與通過所述熱分離器的上部排出的組分匯合后送入 非臨氫精制反應(yīng)器與非臨氫精制催化劑接觸反應(yīng)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1、8、10或11所述的方法，其中，所述非臨氫精制反應(yīng)器中的反應(yīng)條 件包括：溫度為70-300°C，壓力為0? l_5MPa，液體質(zhì)量空速為0? l-SOh-1。
【文檔編號】C10G53/00GK104449823SQ201310435551
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】任堅(jiān)強(qiáng), 臧高山, 王杰廣, 趙燕京, 馬沖 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院