專利名稱：爐前多級進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種爐前多級進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
目前生物質(zhì)氣化爐主要利用螺旋輸送裝置進(jìn)行進(jìn)料。例如，中國專利201020299966公開了一種內(nèi)置式生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器，其料倉位于錐形進(jìn)料器的上方，料倉中設(shè)有下料器，通過下料器使生物質(zhì)連續(xù)進(jìn)入錐形進(jìn)料器，生物質(zhì)在錐形進(jìn)料器中通過變徑絞龍連續(xù)進(jìn)入燃燒裝置或氣化裝置；料倉、下料器和錐形進(jìn)料器成一體化結(jié)構(gòu)，其中下料器的下料桿可實現(xiàn)拆卸，生物質(zhì)進(jìn)入料倉后由于下料桿而被均勻攪拌。中國專利201020299899公開了一種外置式生物質(zhì)螺旋進(jìn)料器，其料倉與錐形管呈直角組合在一起，錐形管位于料倉的底端位置，料倉中設(shè)有下料器，通過下料器使生物質(zhì)連續(xù)進(jìn)入錐形進(jìn)料器，生物質(zhì)在錐形進(jìn)料器中通過變徑絞龍連續(xù)進(jìn)入燃燒裝置或氣化裝置；料倉、下料器和錐形進(jìn)料器成一體化結(jié)構(gòu)，其中下料器的下料桿可實現(xiàn)拆卸，下料器的下料口大小可變。中國專利申請201010000728公開了一種用于加壓流化床氣化爐的生物質(zhì)進(jìn)料器，其包括帶有不導(dǎo)磁頂蓋的密封料斗、攪拌裝置以及螺旋進(jìn)料裝置。上述技術(shù)方案的缺陷是設(shè)備反煙嚴(yán)重，導(dǎo)致料倉架空起拱，進(jìn)而下料不暢；同時由于反煙成分主要為生物質(zhì)燃?xì)?，在料倉內(nèi)聚集，容易出現(xiàn)人員中毒或料倉爆炸事故。因此，如何提供一種能有效防止反煙的爐前進(jìn)料裝置成為了業(yè)界需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實用新型的目的是提供一種用料省、制造工藝簡單且容易裝配的多級進(jìn)料裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種爐前多級進(jìn)料裝置，用于生物質(zhì)氣化爐的爐前進(jìn)料，該生物質(zhì)氣化爐的側(cè)壁設(shè)有物料入口 ；多級進(jìn)料裝置至少包括首級進(jìn)料裝置、末級進(jìn)料裝置，每一級進(jìn)料裝置均包括位于上方的進(jìn)料口、以及位于末端的出料口 ；首級進(jìn)料裝置、末級進(jìn)料裝置上下排布；首級進(jìn)料裝置的出料口與末級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口直接連接相通，或者通過位于首級進(jìn)料裝置和末級進(jìn)料裝置之間的一級或多級中間進(jìn)料裝置與末級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口間接連接相通；首級進(jìn)料裝置和每一中間進(jìn)料裝置的末端均設(shè)有封閉的中間料箱，首級進(jìn)料裝置和每一中間物料輸送裝置的出料口通過其中間料箱與其下一級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口連接相通；末級進(jìn)料裝置的出料口連接至生物質(zhì)氣化爐的物料入口。本實用新型中，首級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口為整個多級進(jìn)料裝置的總進(jìn)料口，末級進(jìn)料裝置的出料口為整個多級進(jìn)料裝置的總出料口。由于生物質(zhì)物料質(zhì)輕且體積小，容易四散漂浮，造成粉塵污染。本實用新型中，封閉的中間料箱可以有效防止生物質(zhì)物料從上一級進(jìn)料裝置進(jìn)入下一級進(jìn)料裝置時的擴(kuò)散。本實用新型的爐前多級進(jìn)料裝置用于將料倉內(nèi)的生物質(zhì)物料輸送至生物質(zhì)氣化爐內(nèi)。料倉內(nèi)的生物質(zhì)物料輸入至首級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口內(nèi)。本實用新型中，料倉的落料口與首級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口之間也可設(shè)置封閉的中間料箱，以防止物料擴(kuò)散。本實用新型通過設(shè)置多級進(jìn)料裝置，且各級進(jìn)料裝置之間通過封閉的中間料箱連接相通，當(dāng)進(jìn)料裝置中輸送生物質(zhì)物料時，可以有效避免生物質(zhì)氣化爐內(nèi)的氣體順著進(jìn)料裝置進(jìn)入料倉，進(jìn)而防止設(shè)備反煙導(dǎo)致的料倉架空起拱，下料不暢、人員中毒及料倉爆炸等事故。進(jìn)料裝置的級數(shù)越多，防止反煙的效果越好，但是制造加工成本也越高。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，多級進(jìn)料裝置為兩級、三級或四級，即位于首級進(jìn)料裝置和末級進(jìn)料裝置之間的中間進(jìn)料裝置為一個、兩個或三個。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，每一進(jìn)料裝置的出料口均相對于水平面向上傾斜。根據(jù)物料不同，傾斜角度也不同。其傾斜角度優(yōu)選為，例如，5° -25°。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，首級進(jìn)料裝置及中間進(jìn)料裝置為可調(diào)速的物料輸送裝置，其主要目的是通過調(diào)節(jié)速度(例如轉(zhuǎn)速)來控制進(jìn)料速度，以實現(xiàn)更好的進(jìn)料效果和防止煙氣反竄的效果。根據(jù)本實用 新型另一具體實施方式
，每一級進(jìn)料裝置均為螺旋輸送裝置；首級進(jìn)料裝置和中間進(jìn)料裝置均為懸臂式螺旋輸送裝置，其末端的出料口為向上的斜口，該斜口上設(shè)有壓蓋。由于需要防止生物質(zhì)顆粒擴(kuò)散及包含煙氣、燃?xì)獾臍怏w擴(kuò)散，這里的螺旋輸送裝置優(yōu)選為帶有封閉輸送管道的螺旋輸送裝置。同時根據(jù)其螺旋軸的安裝方式，具體可為懸臂式螺旋輸送裝置(即螺旋軸具有一個懸空端)或兩端固定式螺旋輸送裝置(即螺旋軸沒有懸空端)。首級進(jìn)料裝置和中間進(jìn)料裝置均為懸臂式螺旋輸送裝置，其末端為向上的斜口，該斜口上設(shè)有壓蓋。當(dāng)螺旋輸送裝置輸送物料時，物料將壓蓋頂開，并從斜口落下。由于斜口方向向上，可以使氣體難以通過斜口進(jìn)入螺旋輸送裝置的管道中。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，斜口所在平面與懸臂式螺旋輸送裝置的軸線所成角度為30° -60°，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選為40° -50°，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選為45。。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，壓蓋具有自動復(fù)位機(jī)構(gòu)，以使螺旋輸送裝置停止輸送物料時，壓蓋能自動蓋住斜口，防止氣體通過斜口進(jìn)入螺旋輸送裝置的管道中。該自動復(fù)位機(jī)構(gòu)可為，例如彈簧等各種彈性結(jié)構(gòu)或彈性元件。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，每一級進(jìn)料裝置均為螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置出料口之前的一段葉片去掉，以使生物質(zhì)物料在此處形成無葉片料封，阻止氣體進(jìn)入螺旋輸送裝置。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，中間料箱內(nèi)設(shè)有多個料位計。根據(jù)本實用新型另一具體實施方式
，中間料箱內(nèi)設(shè)有兩個料位計，其中一個為低位料位計，另一個為高位料位計。多級進(jìn)料裝置運(yùn)行時，可調(diào)節(jié)多個螺旋輸送裝置的轉(zhuǎn)速保持中間料箱的料位在高位和低位之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備如下有益效果本實用新型通過設(shè)置多級進(jìn)料裝置，且各級進(jìn)料裝置之間通過封閉的中間料箱連接相通，當(dāng)進(jìn)料裝置中輸送生物質(zhì)物料時，可以有效避免生物質(zhì)氣化爐內(nèi)的氣體順著進(jìn)料裝置進(jìn)入料倉，進(jìn)而防止設(shè)備反煙導(dǎo)致的料倉架空起拱，下料不暢、人員中毒及料倉爆炸等事故。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是實施例1的多級進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實施例的多級進(jìn)料裝置為兩級進(jìn)料裝置2，其包括首級進(jìn)料裝置201、中間料箱202、末級進(jìn)料裝置203。首級進(jìn)料裝置201為可調(diào)速的懸臂式螺旋輸送裝置。其包括位于前部上方的進(jìn)料口、以及位于末端的出料口。料倉I的落料口與首級進(jìn)料裝置201前部上方的進(jìn)料口連接相通。首級進(jìn)料裝置201末端的出料口為向上的斜口，該斜口上設(shè)有壓蓋204。斜口所在平面與懸臂式螺旋輸送裝置的軸線所成角度為45°。壓蓋204具有自動復(fù)位機(jī)構(gòu)(例如彈簧205)。另外，首級進(jìn)料裝置201出料口之 前的一段葉片去掉。首級進(jìn)料裝置201的出料口相對于水平面向上傾斜10°。封閉的中間料箱202設(shè)置于首級進(jìn)料裝置201的末端。中間料箱202內(nèi)設(shè)有兩個料位計，其中一個為低位料位計206，另一個為高位料位計207。末級進(jìn)料裝置203為懸臂式螺旋輸送裝置，其包括位于前部上方的進(jìn)料口、以及位于末端的出料口。其出料口相對于水平面向上傾斜15°，其的出料口連接至生物質(zhì)氣化爐3的物料入口。首級進(jìn)料裝置201、末級進(jìn)料裝置203上下排布；首級進(jìn)料裝置201的出料口與末級進(jìn)料裝置203的進(jìn)料口通過中間料箱202直接連接相通。實施例2本實施例與實施例1的不同之處在于(I)多級進(jìn)料裝置為三級進(jìn)料裝置，首級進(jìn)料裝置和末級進(jìn)料裝置之間設(shè)有中間進(jìn)料裝置；(2)首級進(jìn)料裝置和中間進(jìn)料裝置均為兩端固定式螺旋輸送裝置；(3)首級進(jìn)料裝置和中間進(jìn)料裝置的出料口之前的一段葉片均去掉，形成無葉片料封。雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本實用新型實施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本實用新型所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實用新型的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種爐前多級進(jìn)料裝置，用于生物質(zhì)氣化爐的爐前進(jìn)料，所述生物質(zhì)氣化爐的側(cè)壁設(shè)有物料入口，其特征在于 所述多級進(jìn)料裝置至少包括首級進(jìn)料裝置、末級進(jìn)料裝置，每一級進(jìn)料裝置均包括位于上方的進(jìn)料口、以及位于末端的出料口 ； 所述首級進(jìn)料裝置、末級進(jìn)料裝置上下排布；所述首級進(jìn)料裝置的出料口與所述末級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口直接連接相通，或者通過位于所述首級進(jìn)料裝置和末級進(jìn)料裝置之間的一級或多級中間進(jìn)料裝置與所述末級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口間接連接相通； 所述首級進(jìn)料裝置和每一所述中間進(jìn)料裝置的末端均設(shè)有封閉的中間料箱，所述首級進(jìn)料裝置和每一所述中間物料輸送裝置的出料口通過其中間料箱與其下一級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口連接相通； 所述末級進(jìn)料裝置的出料口連接至所述生物質(zhì)氣化爐的物料入口。
2.如權(quán)利要求1所述的多級進(jìn)料裝置，其特征在于，所述多級進(jìn)料裝置為兩級、三級或四級。
3.如權(quán)利要求1所述的多級進(jìn)料裝置，其特征在于，每一進(jìn)料裝置的出料口均相對于水平面向上傾斜。
4.如權(quán)利要求1所述的多級進(jìn)料裝置，其特征在于，所述首級進(jìn)料裝置及中間進(jìn)料裝置為可調(diào)速的物料輸送裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的多級進(jìn)料裝置，其特征在于，每一級所述進(jìn)料裝置均為螺旋輸送裝置；所述首級進(jìn)料裝置和所述中間進(jìn)料裝置均為懸臂式螺旋輸送裝置，其末端的出料口為向上的斜口，該斜口上設(shè)有壓蓋。
6.如權(quán)利要求5所述的多級進(jìn)料裝置，其特征在于，所述斜口所在平面與所述懸臂式螺旋輸送裝置的軸線所成角度為30° -60°。
7.如權(quán)利要求5所述的多級進(jìn)料裝置，其特征在于，所述壓蓋具有自動復(fù)位機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的多級進(jìn)料裝置，其特征在于，每一級所述進(jìn)料裝置均為螺旋輸送裝置，所述螺旋輸送裝置出料口之前的一段葉片去掉。
9.如權(quán)利要求1所述的多級進(jìn)料裝置，其特征在于，所述中間料箱內(nèi)設(shè)有多個料位計。
10.如權(quán)利要求9所述的多級進(jìn)料裝置，其特征在于，所述中間料箱內(nèi)設(shè)有兩個料位計，其中一個為低位料位計，另一個為高位料位計。
專利摘要本實用新型提供了一種爐前多級進(jìn)料裝置，用于生物質(zhì)氣化爐的爐前進(jìn)料，該生物質(zhì)氣化爐的側(cè)壁設(shè)有物料入口，多級進(jìn)料裝置至少包括首級進(jìn)料裝置、末級進(jìn)料裝置，每一級進(jìn)料裝置均包括位于前部上方的進(jìn)料口、以及位于末端的出料口；首級進(jìn)料裝置、末級進(jìn)料裝置上下排布；首級進(jìn)料裝置的出料口與末級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口直接連接相通，或者通過位于首級進(jìn)料裝置和末級進(jìn)料裝置之間的一級或多級中間進(jìn)料裝置與末級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口間接連接相通；首級進(jìn)料裝置和每一中間進(jìn)料裝置的末端均設(shè)有封閉的中間料箱，首級進(jìn)料裝置和每一中間物料輸送裝置的出料口通過其中間料箱與其下一級進(jìn)料裝置的進(jìn)料口連接相通；末級進(jìn)料裝置的出料口連接至生物質(zhì)氣化爐的物料入口。
文檔編號C10J3/72GK202898365SQ20122048642
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者趙廣健 申請人:趙廣健