專利名稱：一種冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種變壓器油，具體涉及一種冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油。
背景技術：
冷卻散熱作用是變壓器油的主要功能之一。變壓器在帶電運行過程中，線圈有電流通過，因電阻引起功率損耗，這部分損耗稱為“銅耗”；磁場通過鐵芯時，由于鐵芯磁通發(fā)生作用，引起功率損耗，這部分損耗稱為“鐵芯損耗”，這兩部分損耗均以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來。如果不將線圈內(nèi)的這些熱量散發(fā)出去，會使線圈和鐵芯內(nèi)積蓄的熱量越積越多，而使鐵芯內(nèi)部溫度過高會損壞線圈外部包覆的固體絕緣甚至燒毀線圈。使用變壓器油，就是讓線圈內(nèi)部產(chǎn)生的這部分熱量，先被油吸收，然后通過油的自然或強制循環(huán)而散發(fā)出去，保證電氣設備的長期安全運行。 變壓器油的冷卻散熱性能要求變壓器油在正常工作溫度下具有較低的運動黏度，這種要求在南方地區(qū)尤為突出。在夏天，南方地區(qū)的室外溫度最高超過40°C，而變壓器長期暴露在室外，高溫的工作環(huán)境將降低變壓器油的冷卻散熱性能，如果變壓器油沒有適宜的運動粘度加速循環(huán)，將使其愈積愈多的熱量無法有效散發(fā)出去，最終導致變壓器無法正常運行。多濕是我國南方地區(qū)另一個顯著的氣候特征。多濕的外界環(huán)境容易使變壓器油在運輸、貯存或運行過程中引入水分，而水分對變壓器油的電氣性能、理化性能及用油設備的壽命都有極大的危害。它會降低油品擊穿電壓，使介質(zhì)損耗因數(shù)升高，促使絕緣纖維老化。水分也會助長有機酸的腐蝕能力，加速了對金屬部件的腐蝕，而金屬腐蝕產(chǎn)物又會促使油質(zhì)迅速老化?？傊?，油中含水量愈多，則油本身老化、設備絕緣老化以及金屬部件的腐蝕速度就愈快，它將影響設備的安全運行，縮短設備的使用壽命。目前，變壓器油生產(chǎn)商的產(chǎn)品面向全國乃至國外的客戶，由于客戶地理分布廣泛，運行環(huán)境千差萬別，生產(chǎn)商為了兼顧各方面的需求，只能在產(chǎn)品指標中尋求平衡，但求指標全面合格，不能做到指標全面優(yōu)異。而南方地區(qū)高溫多濕的特殊運行環(huán)境決定了其對變壓器油的某些指標有特別的要求。因此，研制一種專門適用于我國南方地區(qū)的變壓器油就顯得極為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，該種變壓器油由于冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良，非常適用于作為我國南方地區(qū)的變壓器油。本發(fā)明的第二個目的在于提供上述冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油的制備方法，該制備方法對環(huán)境污染低，運行安全，成本低。本發(fā)明的上述第一個目的是通過如下技術手段來實現(xiàn)的一種冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，主要由以下原料制備獲得加氫基礎油、環(huán)烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環(huán)烷基稠油的重量份比為7212:1f 28，抗氧化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0. 3%-0. 5%，金屬鈍化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0. 1%-0. 2%。本發(fā)明所述加氫基礎油的餾程為253°C 433°C，該加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%飛0%，芳烴組分含量小于1%。通過控制餾程，可使所述加氫基礎油具有最佳的運動粘度，通過控制適宜的鏈烷烴組分和芳烴組分，可使所述加氫基礎油具有最佳的電氣性能和防潮性能。本發(fā)明所述加氫基礎油是通過將餾程為253°C 433°C的中間基原油采用加氫催化劑加氫精制獲得。本發(fā)明所述加氫催化劑的活性組 分為鎢-鎳、鈷-鎳、鑰-鎳、鎢-鑰-鎳或鈷-鑰-鎳，載體為氧化硅和氧化鋁，其中活性組分為鎢-鎳時，鎢占催化劑總質(zhì)量的廣8%，鎳占催化劑總質(zhì)量的8 30% ;其中活性組分為鈷 鎳時，鈷占催化劑總質(zhì)量的f 8%，鎳占催化劑總質(zhì)量的8 30% ;其中活性組分為鑰-鎳時，鑰占催化劑總質(zhì)量的廣8%，鎳占催化劑總質(zhì)量的8 30% ;其中活性組分為鎢-鑰-鎳時，鎢占催化劑總質(zhì)量的f 8%，鑰占催化劑總質(zhì)量的廣8%，鎳占催化劑總質(zhì)量的8 30% ;其中活性組分為鈷-鑰-鎳時，鈷占催化劑總質(zhì)量的廣8%，鑰占催化劑總質(zhì)量的廣8%，鎳占催化劑總質(zhì)量的8-30%，氧化硅的含量占催化劑總質(zhì)量的10 20%，其余的為氧化鋁。本發(fā)明所述環(huán)烷基稠油的餾程為246°C 408°C，該環(huán)烷基稠油的環(huán)烷烴組分含量為55%飛0%，芳烴組分含量小于5%。通過控制餾程，可使所述加氫基礎油具有最佳的運動粘度，通過控制適宜的環(huán)烷烴組分和芳烴組分，可使所述加氫基礎油具有最佳的電氣性能和防潮性能。本發(fā)明所述的抗氧劑至少包含2，6- 二叔丁基對甲酚和烷基化苯基- a -萘胺，其中烷基化苯基-a-萘胺的質(zhì)量占抗氧化劑的總質(zhì)量的30% 40%。通過復配酚型和胺型抗氧劑，目的是使本發(fā)明一種具有優(yōu)良冷卻散熱和防潮性能的變壓器油具有最佳的抗氧化效果。本發(fā)明所述的抗氧劑還含有2，6- 二叔丁基苯酚和特丁基對苯二酚中的一種或兩種。本發(fā)明所述的金屬鈍化劑為苯并三氮唑或苯三唑衍生物的一種。采用這樣的金屬鈍化劑可有效抑制油品中銅等金屬離子的催化作用，延長變壓器油的使用壽命。本發(fā)明的上述第一個目的是通過如下技術手段來實現(xiàn)的本發(fā)明上述冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油的制備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環(huán)烷基稠油在6(T65°C下調(diào)和2 3小時形成基礎油，加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續(xù)調(diào)和2^3小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油。本發(fā)明通過上述制備方法得到冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油的閃點為153 160°C，運動粘度為8. (T8. 3 mm2 s'工頻擊穿電壓為72 85kV，介質(zhì)損失角正切值為0. 2% 0. 5%。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
(1)本發(fā)明制備獲得的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油具有較低的運動粘度，其冷卻散熱性能比普通的變壓器油優(yōu)越；
(2)本發(fā)明制備獲得的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油中芳烴含量小于1%，防潮性能比普通的變壓器油優(yōu)越；
(3)本發(fā)明沒有采用常規(guī)的糠醛-硫酸-氫氧化鈉精制工藝來制備加氫基礎油，減少了對環(huán)境的污染和對設備的腐蝕；采用加氫工藝制備加氫基礎油，可以去除中間基原油中化學穩(wěn)定性不好的含氮化合物、多環(huán)芳烴和膠質(zhì)等，具有更高的安全運行性；
(4)本發(fā)明制備獲得的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，其具有良好的電氣和理化性能，酸值低于0. 01 mg KOH/g，凝點低于_30°C，工頻擊穿電壓超過70kV，90°C介質(zhì)損失角正切值低于0.005，體積電阻率高于7X IO11 Q !!!，介電常數(shù)為2. 08，性能常數(shù)能達到或高于作為電氣設備內(nèi)絕緣液體的標準；其它性能指標也完全符合礦物變壓器油的質(zhì)量標準GB 2536-90。


圖1是實施例1-3和對比樣的變壓器油的吸濕速率變化圖。
具體實施例方式本發(fā)明的一種冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，可通過如下方法制備
I)將懼程為253°C -433°C的中間基稠油懼分，米用鶴~鎮(zhèn)、鈷_鎮(zhèn)、鑰_鎮(zhèn)、鶴_鑰-鎮(zhèn)或鈷-鑰-鎳中的任意一種催化劑進行加氫精制得到組分A，使其鏈烷烴組分含量為50%-60%,芳烴組分含量小于1%。按鶴-鎳、鈷-鎳、鑰-鎳、鶴-鑰-鎳或鈷-鑰-鎳催化劑總質(zhì)量100%計各組分含量為鎳8-30%，和/或鎢1-8%，和/或鑰1-8%，和/或鈷1-8%，和/或氧化娃1-20%和余量氧化招。2)將組分A和一種餾程為246°C -408°C的環(huán)烷基稠油餾分在60_65°C下調(diào)和2小時形成基礎油，控制組分A占基礎油質(zhì)量的72%-82%。3)添加占基礎油質(zhì)量為0. 3%-0. 5%的抗氧化劑和占基礎油質(zhì)量為0. 1% - 0. 2%的金屬鈍化劑，在60-65°C下繼續(xù)調(diào)和2小時，制得一種冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油。所述抗氧化劑為2，6- 二叔丁基對甲酚、2，6- 二叔丁基苯酚、烷基化苯基-a -萘胺、特丁基對苯二酚中的兩種或多種，其中至少包含2，6- 二叔丁基對甲酚和烷基化苯基- a -萘胺。烷基化苯基-a-萘胺的質(zhì)量占總的加入的抗氧化劑的質(zhì)量的30%_40%。所述金屬鈍化劑為苯并三氮唑或苯三唑衍生物的一種。實施例1
本實施例提供的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，主要由以下原料制備獲得力口氫基礎油、環(huán)烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環(huán)烷基稠油的重量份比為72: 28，抗氧化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0. 5%，金屬鈍化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0. 2%。其中加氫基礎油通過如下方法制備獲得將餾程為253°C _433°C的中間基稠油餾分，采用鎢-鑰-鎳/ (氧化鋁+氧化硅)作為催化劑進行加氫精制得到加氫基礎油，并使加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%-60%，芳烴組分含量小于1%。按鎢-鑰-鎳/(氧化鋁+氧化硅)催化劑總質(zhì)量100%計，各組分含量為鎳15%，鎢5%，鑰5%，氧化硅10%和余量氧化招。環(huán)烷基稠油采用餾程為246°C 408°C的環(huán)烷基稠油，該環(huán)烷基稠油中烷烴組分含量為55% 60%，芳烴組分含量小于5%?？寡趸瘎┎捎?，6- 二叔丁基對甲酚和烷基化苯基-a -萘胺，其中烷基化苯基-a -萘胺的質(zhì)量占抗氧化劑的總質(zhì)量的30%。金屬鈍化劑采用苯并三氮唑。上述冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油的制備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環(huán)烷基稠油按上述力量比在6(T65°C下調(diào)和2小時形成基礎油，并按計量比加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續(xù)調(diào)和2小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油。實施例2 本實施例提供的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，主要由以下原料制備獲得力口氫基礎油、環(huán)烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環(huán)烷基稠油的重量份比為75: 25，抗氧化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0. 5%，金屬鈍化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0. 1%。其中加氫基礎油通過如下方法制備獲得將餾程為253°C _433°C的中間基稠油餾分，采用鎢-鑰-鎳/ (氧化鋁+氧化硅)作為催化劑進行加氫精制得到加氫基礎油，并使加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%-60%，芳烴組分含量小于1%。按鎢-鑰-鎳/(氧化鋁+氧化硅)催化劑總質(zhì)量100%計，各組分含量為鎳15%，鎢5%，鑰5%，氧化硅10%和余量氧化招。環(huán)烷基稠油采用餾程為246°C 408°C的環(huán)烷基稠油，該環(huán)烷基稠油中烷烴組分含量為55% 60%，芳烴組分含量小于5%?？寡趸瘎┎捎?，6-二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基苯酚和烷基化苯基-a -萘胺，其中2，6-二叔丁基對甲酚占抗氧化劑的總質(zhì)量的50%，烷基化苯基-a -萘胺的質(zhì)量占抗氧化劑總質(zhì)量的35%，
金屬鈍化劑采用苯三唑衍生物T551齊[J。上述冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油的制備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環(huán)烷基稠油按上述力量比在6(T65°C下調(diào)和2小時形成基礎油，并按計量比加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續(xù)調(diào)和2小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油。實施例3
本實施例提供的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，主要由以下原料制備獲得力口氫基礎油、環(huán)烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環(huán)烷基稠油的重量份比為82: 18，抗氧化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0. 4%，金屬鈍化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0. 1%。其中加氫基礎油通過如下方法制備獲得將餾程為253°C _433°C的中間基稠油餾分，采用鎢-鑰-鎳/ (氧化鋁+氧化硅)作為催化劑進行加氫精制得到加氫基礎油，并使加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%-60%，芳烴組分含量小于1%。按鎢-鑰-鎳/(氧化鋁+氧化硅)催化劑總質(zhì)量100%計，各組分含量為鎳15%，鎢5%，鑰5%，氧化硅10%和余量氧化招。環(huán)烷基稠油采用餾程為246°C 408°C的環(huán)烷基稠油，該環(huán)烷基稠油中烷烴組分含量為55% 60%，芳烴組分含量小于5%?？寡趸瘎┎捎?，6- 二叔丁基對甲酚和烷基化苯基-a -萘胺，其中烷基化苯基-a -萘胺的質(zhì)量占抗氧化劑總質(zhì)量的30% ；
金屬鈍化劑采用苯三唑衍生物Irgamet 39齊[J。上述冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油的制備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環(huán)烷基稠油按上述力量比在6(T65°C下調(diào)和2小時形成基礎油，并按計量比加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續(xù)調(diào)和2小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油。實施例4 本實施例提供的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，主要由以下原料制備獲得力口氫基礎油、環(huán)烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環(huán)烷基稠油的重量份比為74: 26，抗氧化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0. 3%，金屬鈍化劑的用量占加龜!基礎油和環(huán)燒基桐油總重量的0. 15%。其中加氫基礎油通過如下方法制備獲得將餾程為253°C _433°C的中間基稠油餾分，采用鎢-鎳/ (氧化鋁+氧化硅)作為催化劑進行加氫精制得到加氫基礎油，并使加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%-60%，芳烴組分含量小于1%。按鎢-鎳/ (氧化鋁+氧化硅)催化劑總質(zhì)量100%計，各組分含量為鎳8%，鎢8%，氧化硅20%和余量氧化鋁。環(huán)烷基稠油采用餾程為246°C 408°C的環(huán)烷基稠油，該環(huán)烷基稠油中烷烴組分含量為55% 60%，芳烴組分含量小于5%。抗氧化劑采用2，6-二叔丁基對甲酚、烷基化苯基-a -萘胺、2，6_二叔丁基苯酚和特丁基對苯二酚，其中烷基化苯基- a -萘胺的質(zhì)量占抗氧化劑總質(zhì)量的35%。金屬鈍化劑采用苯并三氮唑。上述冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油的制備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環(huán)烷基稠油按上述力量比在6(T65°C下調(diào)和3小時形成基礎油，并按計量比加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續(xù)調(diào)和2. 5小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油。實施例5
本實施例提供的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，主要由以下原料制備獲得力口氫基礎油、環(huán)烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環(huán)烷基稠油的重量份比為80: 20，抗氧化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0. 5%，金屬鈍化劑的用量占加龜!基礎油和環(huán)燒基桐油總重量的0. 15%。其中加氫基礎油通過如下方法制備獲得將餾程為253°C _433°C的中間基稠油餾分，采用鈷-鑰-鎳/ (氧化鋁+氧化硅)作為催化劑進行加氫精制得到加氫基礎油，并使加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%_60%，芳烴組分含量小于1%。按鈷-鑰-鎳/(氧化鋁+氧化硅)催化劑總質(zhì)量100%計，各組分含量為鈷6%，鑰6%，鎳30%，氧化硅15%和余量氧化招。環(huán)烷基稠油采用餾程為246°C 408°C的環(huán)烷基稠油，該環(huán)烷基稠油中烷烴組分含量為55% 60%，芳烴組分含量小于5%。抗氧化劑采用2，6-二叔丁基對甲酚、烷基化苯基-a -萘胺、2，6_二叔丁基苯酚和特丁基對苯二酚，其中烷基化苯基- a -萘胺的質(zhì)量占抗氧化劑總質(zhì)量的35%。金屬鈍化劑采用苯三唑衍生物T551齊[J。上述冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油的制備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環(huán)烷基稠油按上述力量比在6(T65°C下調(diào)和2. 5小時形成基礎油，并按計量比加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續(xù)調(diào)和3小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油。實施例6
本實施例提供的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，主要由以下原料制備獲得力口氫基礎油、環(huán)烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環(huán)烷基稠油的重量份比 為81: 29，抗氧化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0. 3%，金屬鈍化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0. 2%。其中加氫基礎油通過如下方法制備獲得將餾程為253°C _433°C的中間基稠油餾分，采用鑰-鎳/ (氧化鋁+氧化硅)作為催化劑進行加氫精制得到加氫基礎油，并使加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%-60%，芳烴組分含量小于1%。按鑰-鎳/ (氧化鋁+氧化硅)催化劑總質(zhì)量100%計，各組分含量為鑰1%，鎳30%，氧化硅20%和余量氧化鋁。環(huán)烷基稠油采用餾程為246°C 408°C的環(huán)烷基稠油，該環(huán)烷基稠油中烷烴組分含量為55% 60%，芳烴組分含量小于5%?？寡趸瘎┎捎?，6- 二叔丁基對甲酚、烷基化苯基-a -萘胺和特丁基對苯二酚，其中烷基化苯基-a -萘胺的質(zhì)量占抗氧化劑總質(zhì)量的38%。金屬鈍化劑采用苯三唑衍生物Irgamet 39劑。上述冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油的制備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環(huán)烷基稠油按上述力量比在6(T65°C下調(diào)和2. 5小時形成基礎油，并按計量比加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續(xù)調(diào)和2. 5小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油。本發(fā)明實施例1-3制備的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，其主要指標如表
I所不。由表I可知，由實施例1-3制備的變壓器油,均符合國標GB 2536-90規(guī)定的要求。表I本發(fā)明制備的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油
權利要求
1.一種冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，其特征是主要由以下原料制備獲得加氫基礎油、環(huán)烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環(huán)烷基稠油的重量份比為72 82:18 28，抗氧化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的O. 3%-0. 5%，金屬鈍化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的O. 1%-0. 2%。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，其特征是所述加氫基礎油的餾程為253°C 433°C，該加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%飛0%，芳烴組分含量小于1%。
3.根據(jù)權利要求2所述的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，其特征是所述加氫基礎油是通過將餾程為253°C 433°C的中間基原油采用加氫催化劑加氫精制獲得。
4.根據(jù)權利要求3所述的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，其特征是所述加氫催化劑的活性組分為鎢-鎳、鈷-鎳、鑰-鎳、鎢-鑰-鎳或鈷-鑰-鎳，載體為氧化硅和氧化鋁，其中活性組分為鎢-鎳時，鎢占催化劑總質(zhì)量的廣8%，鎳占催化劑總質(zhì)量的30% ；其中活性組分為鈷 鎳時，鈷占催化劑總質(zhì)量的廣8%，鎳占催化劑總質(zhì)量的30% ;其中活性組分為鑰-鎳時，鑰占催化劑總質(zhì)量的廣8%，鎳占催化劑總質(zhì)量的8 30% ;其中活性組分為鎢-鑰-鎳時，鎢占催化劑總質(zhì)量的廣8%，鑰占催化劑總質(zhì)量的廣8%，鎳占催化劑總質(zhì)量的8 30% ;其中活性組分為鈷-鑰-鎳時，鈷占催化劑總質(zhì)量的廣8%，鑰占催化劑總質(zhì)量的廣8%，鎳占催化劑總質(zhì)量的8-30%，氧化硅的含量占催化劑總質(zhì)量的1(Γ20%，其余的為氧化招。
5.根據(jù)權利要求1所述的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，其特征是所述環(huán)烷基稠油的餾程為246°C 408°C，該環(huán)烷基稠油的環(huán)烷烴組分含量為55%飛0%，芳烴組分含量小于5% ο
6.根據(jù)權利要求1所述的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，其特征是所述的抗氧劑至少包含2，6- 二叔丁基對甲酚和烷基化苯基-α -萘胺，其中烷基化苯基-α -萘胺的質(zhì)量占抗氧化劑的總質(zhì)量的30% 40%。
7.根據(jù)權利要求6所述的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，其特征是所述的抗氧劑還含有2，6- 二叔丁基苯酚和特丁基對苯二酚中的一種或兩種。
8.根據(jù)權利要求1所述的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，其特征是所述的金屬鈍化劑為苯并三氮唑或苯三唑衍生物中的一種。
9.權利要求1-8任一項所述的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油的制備方法，其特征是含以下步驟將加氫基礎油和環(huán)烷基稠油在6(T65°C下調(diào)和2 3小時形成基礎油，加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續(xù)調(diào)和2 3小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油。
10.根據(jù)權利要求9所述的冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油的制備方法，其特征是得到冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油的閃點為153 160°C，運動粘度為8. (Γ8. 3mm2 · s_S工頻擊穿電壓為72 85kV，介質(zhì)損失角正切值為O. 2°/Γθ. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷卻散熱和防潮性能優(yōu)良的變壓器油，主要由以下原料制備獲得加氫基礎油、環(huán)烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環(huán)烷基稠油的重量份比為72~82:18~28，抗氧化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0.3%-0.5%，金屬鈍化劑的用量占加氫基礎油和環(huán)烷基稠油總重量的0.1%-0.2%。還公開了上述變壓器油的制備方法，該種變壓器油由于具有優(yōu)良冷卻散熱和防潮性能，非常適用于作為我國南方地區(qū)的變壓器油。
文檔編號C10M101/02GK103013633SQ201210545050
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者錢藝華, 黃溢彬, 蘇偉, 鐘振聲, 陳天生, 張麗, 盧國華, 付強, 林永平, 邱嘉艷 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學研究院, 華南理工大學