專利名稱：內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于可再生能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，具體是以農(nóng)作物秸桿等為原料，通過熱裂解方式生產(chǎn)生物炭的設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國每年秸桿的產(chǎn)出量約為7億噸以上，這些秸桿約有50%被用做薪柴，而約16 %被露天焚燒，帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)每年尚有40億噸以上有機(jī)垃圾的產(chǎn)出，這些都對環(huán)境帶來影響。在全球節(jié)能減排的大背景下，我國也提出了到2020年二氧化碳排放比2005年減少40 45%的硬性指標(biāo)，因此合理處理這些生物質(zhì)類廢棄物是急需解決的問題之一。秸桿和畜禽糞便為主的農(nóng)業(yè)生物質(zhì)熱裂解過程可轉(zhuǎn)化成氣、炭、油三種產(chǎn)物，即轉(zhuǎn)化為可燃?xì)?、生物炭、焦油等物質(zhì)，既可以充分利用秸桿中的有效成分，又將秸桿中的碳固定為穩(wěn)定生物炭。生物炭為一種很好的土壤改良物質(zhì)，可改善土壤的物理、化學(xué)性質(zhì)，增強(qiáng)土壤的保水保肥能力，同時(shí)其中的炭礦化非常慢，因此能減少大氣中的二氧化碳排放，降低溫室效應(yīng)，此外生物炭尚有其它廣泛的用途如處理污水等。焦油為重要的化工原料，可直接用作木材防腐劑、礦石浮選劑、碳素制品添加劑等，同時(shí)還可以開發(fā)為農(nóng)用植物保護(hù)劑及葉面肥等，分離后可提煉出苯、苯酚及其衍生物，可廣泛用做溶劑、燃料、醫(yī)藥中間體、食品防腐劑等。目前秸桿熱裂解裝置多集中在生產(chǎn)轉(zhuǎn)化裂解氣和生物油，而生物炭是作為一種副產(chǎn)品。利用秸桿生產(chǎn)生物炭、焦油、木醋、可燃?xì)獾募夹g(shù)我國已有研究，CN101225316A,CN102092709A, CN101875845A, CN102020999A, CN200920232191.9 等技術(shù)均涉及利用生物制生產(chǎn)生物炭等產(chǎn)品，但這些技術(shù)存在以下問題:1.有些需要電能作為生物質(zhì)裂解的能源，或者需要向有機(jī)物料中添加其它物質(zhì) ，這會(huì)增加生物炭生產(chǎn)成本。2.不能實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制，從而導(dǎo)致裂解過程中溫度多變，生物炭的性能及質(zhì)量無法有效控制。而根據(jù)已有的研究表明不同溫度下裂解產(chǎn)生的生物炭性能差別較大，而且不同產(chǎn)物的產(chǎn)出比率明顯不同。
3.上述設(shè)備多為間斷式生產(chǎn)，即分批次裂解，不能實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的連續(xù)添加及生物炭的連續(xù)產(chǎn)出。這些缺點(diǎn)在一定程度上會(huì)制約該項(xiàng)技術(shù)的推廣。其它將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可燃?xì)饧吧锊裼偷奶幚矸椒ㄖ皇菍⑸镔|(zhì)轉(zhuǎn)化為能源，不能夠?qū)⑸镔|(zhì)中的炭實(shí)現(xiàn)固定，在降低溫室氣體排放方面存在缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決在生物質(zhì)熱裂解過程中由于松散的生物質(zhì)原料喂料不暢、炭化不充分、可燃?xì)饣赜玫葐栴}，采用一種移動(dòng)床炭化裝置，實(shí)現(xiàn)輸送物料的同時(shí)主動(dòng)壓實(shí)，推動(dòng)物料在爐體內(nèi)移動(dòng)，在炭化區(qū)內(nèi)專門設(shè)計(jì)擾動(dòng)器，破壞熱解炭化后的物料壓實(shí)層，減小料層間、物料顆粒及其相互間熱解傳熱傳質(zhì)的阻礙，利于充分炭化反應(yīng)，操作簡便，提高了產(chǎn)率及能量獲得率，適用于多種生物質(zhì)原料的生物炭生產(chǎn)。為達(dá)到這一目的所采取的技術(shù)方案包括喂料斗2、連續(xù)式炭化爐7、操作平臺(tái)17和三通出料口 13，其特征在于，操作平臺(tái)17上部通過滑輪24與吊車18滑動(dòng)連接、中部通過連接臂23與連續(xù)式炭化爐7固接，喂料斗2通過關(guān)風(fēng)器I連接在連續(xù)式炭化爐7的頂蓋5上，連續(xù)式炭化爐7的頂部裝有物料主動(dòng)壓實(shí)器6、下部四周均布檢測探測孔9，三通出料口13的上部與連續(xù)式炭化爐7內(nèi)部的擾動(dòng)器19轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下部與螺旋輸送機(jī)12連接。上述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，在頂蓋5下端與連續(xù)式炭化爐7上端通過螺栓連接，構(gòu)成一個(gè)整體，并且能夠打開，連續(xù)式炭化爐7外部裝有保溫層28，起到保溫的作用。上述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，在連續(xù)式炭化爐7的頂蓋5右上部開有探視窗4，并與頂蓋5上平面通過螺栓連接，其作用是能夠觀察生物炭產(chǎn)生的過程。上述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，在連續(xù)式炭化爐7的頂蓋5正上部裝有物料主動(dòng)壓實(shí)器電機(jī)3，物料主動(dòng)壓實(shí)器電機(jī)3輸出下軸端端部與物料主動(dòng)壓實(shí)器6通過鍵構(gòu)成固定連接，能夠?qū)⑽锪现鲃?dòng)導(dǎo)入到爐體，并將喂入的物料壓實(shí)，防止反料，推動(dòng)物料在爐體內(nèi)移動(dòng)。上述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，連續(xù)式炭化爐7的頂蓋5左上部裝有喂料斗2，并通過關(guān)風(fēng)器I連接與頂蓋5固接。能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)喂料，關(guān)風(fēng)器I保證熱解過程中防止氣體進(jìn)入。上述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，連續(xù)式炭化爐7上部為圓柱形，外部直徑為1400mm,下部為倒置圓臺(tái)形，圓臺(tái)直徑為500mm,整體設(shè)計(jì)高度4200mm,內(nèi)裝有倒料筒15,由直徑為IOOOmm耐熱鋼制成，最高設(shè)計(jì)溫度1200°C，下端有爐門20。上述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，在連續(xù)式炭化爐7右側(cè)壁上部開有上出風(fēng)口 8、中部開有中出風(fēng)口 26、下端開有下出風(fēng)口 28，出風(fēng)口的軸線與連續(xù)式炭化爐7的外壁相切，3個(gè)出風(fēng)口位置分布在連續(xù)式炭化爐7的上、中、下部，實(shí)現(xiàn)了生物炭生產(chǎn)過程中的從連續(xù)式炭化爐不同的位置抽出空氣，提高炭的產(chǎn)率。上述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，在連續(xù)式炭化爐7的四周均布4個(gè)上進(jìn)風(fēng)口 27和4個(gè)下進(jìn)風(fēng)口 16，進(jìn)風(fēng)口的軸線與連續(xù)式炭化爐7的軸線垂直，通過調(diào)節(jié)風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)。上述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，在連續(xù)式炭化爐7的四周均布4列檢測探測孔9，徑向每列有11個(gè)檢測探測孔9，探測孔直徑為14_，裝有耐高溫石英玻璃，檢測探測孔均勻分布，實(shí)時(shí)探測爐體內(nèi)炭化過程，并采集多點(diǎn)實(shí)時(shí)溫度。上述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，連續(xù)式炭化爐7下方的擾動(dòng)器19通過擾動(dòng)器電機(jī)21帶動(dòng),通過帶輪和皮帶構(gòu)成皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),且擾動(dòng)器19軸線與連續(xù)式炭化爐7的軸線重合，擾動(dòng)器19破壞熱解炭化后的物料壓實(shí)層，減小料層間、物料顆粒及其相互間熱解傳熱傳質(zhì)的阻礙，利于充分炭化反應(yīng)。上述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，連續(xù)式炭化爐7下方裝有插板式篩板10，插板式篩板10裝有加熱棒，當(dāng)物料充滿連續(xù)式炭化爐7時(shí)，能夠自動(dòng)加熱，點(diǎn)燃原料，開始炭化，同時(shí)能夠按照生物炭的產(chǎn)量調(diào)整插板式篩板10，保證產(chǎn)生的生物炭落入三通出料口
13。 上述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，螺旋輸送機(jī)11左部與三通出料口 13下方固接，出料關(guān)風(fēng)器12通過螺栓連接方式與螺旋輸送機(jī)11右下端固接，螺旋輸送機(jī)11通過螺旋輸送機(jī)電機(jī)22帶動(dòng)。上述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，炭化過程中產(chǎn)生的可燃?xì)馔ㄟ^上出風(fēng)口
(8)、中出風(fēng)口 26和下出風(fēng)口 28，導(dǎo)入到可燃?xì)馊肟?14，實(shí)現(xiàn)可燃?xì)饣赜?，?shí)現(xiàn)爐體內(nèi)加熱，滿足爐體內(nèi)供熱增溫，降低了運(yùn)行成本。上述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，吊車18安裝在操作平臺(tái)17的左側(cè)，下部裝有吊鉤25，能夠?qū)⑽锪线\(yùn)送到操作平臺(tái)頂部。本發(fā)明的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備中，操作平臺(tái)能夠?qū)⒌踯嚭瓦B續(xù)式炭化爐固接在一起，形成一個(gè)整體，設(shè)計(jì)合理。操作平臺(tái)的上部通過滑輪與吊車滑動(dòng)聯(lián)系，保證了物料從地面運(yùn)送到操作平臺(tái)的頂部，然后進(jìn)入料斗。本發(fā)明的連續(xù)式炭化爐通過連接臂與操作平臺(tái)固接，設(shè)計(jì)合理，連續(xù)式炭化爐上安裝喂料斗、物料主動(dòng)壓實(shí)器、擾動(dòng)器、檢測探測口、三通出料口等，其中上部安裝喂料斗，同時(shí)裝有關(guān)風(fēng)器，生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)喂料，并防止氣體進(jìn)入；本發(fā)明中物料主動(dòng)壓實(shí)器6設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)⑽锪现鲃?dòng)導(dǎo)入到爐體，并將喂入的物料壓實(shí)，防止反料，推動(dòng)物料在爐體內(nèi)移動(dòng)；在連續(xù)式炭化爐的四周均布4列檢測探測孔，徑向每列有11個(gè)檢測探測孔9，探測孔直徑為14_，裝有耐高溫石英玻璃，檢測探測孔均勻分布，實(shí)·時(shí)探測爐體內(nèi)炭化過程，并采集多點(diǎn)實(shí)時(shí)溫度；在連續(xù)式炭化爐下部專門設(shè)計(jì)擾動(dòng)器，破壞熱解炭化后的物料壓實(shí)層，減小料層間、物料顆粒及其相互間熱解傳熱傳質(zhì)的阻礙，利于充分炭化反應(yīng)。炭化過程中產(chǎn)生的可燃?xì)馔ㄟ^中出風(fēng)口和下出風(fēng)口排出，然后導(dǎo)入到可燃?xì)馊肟冢瑢?shí)現(xiàn)可燃?xì)饣赜?，滿足爐體內(nèi)供熱增溫，降低了運(yùn)行成本。產(chǎn)生的生物炭通過連續(xù)式炭化爐下端的三通出料口落入到螺旋輸送機(jī)中，然后通過螺旋輸送機(jī)電機(jī)帶動(dòng)螺旋將生物炭排出。具有以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備所具有的優(yōu)點(diǎn)如下:(1)本發(fā)明解決了連續(xù)喂料的問題。由于生物質(zhì)原料松散、流動(dòng)性差且形狀不規(guī)貝U，物料顆粒之間容易搭接或黏著，導(dǎo)致喂料不暢，本發(fā)明采用吊車和喂料關(guān)風(fēng)器上料喂料，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)計(jì)量、連續(xù)喂料，隔斷與空氣接觸，同時(shí)設(shè)計(jì)了主動(dòng)壓實(shí)器，工作時(shí)，可將生物質(zhì)原料帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)喂入，同時(shí)不斷產(chǎn)生壓縮力對松散物料壓實(shí)，增加了物料流動(dòng)性和密實(shí)度；(2)本發(fā)明提高了生物炭產(chǎn)量。在連續(xù)式炭化爐內(nèi)安裝擾動(dòng)器，通過擾動(dòng)器抄動(dòng)物料，破壞已有的壓實(shí)層，減小料層間、物料顆粒及其相互間熱解傳熱傳質(zhì)的阻礙，利于充分反應(yīng)，提高產(chǎn)率和能量獲得率。(3)本發(fā)明采用內(nèi)加熱，降低了能耗。本發(fā)明的連續(xù)式炭化爐內(nèi)部由耐熱鋼制成，內(nèi)部整體設(shè)計(jì)高度4200_，最高設(shè)計(jì)溫度1200°C，采用內(nèi)熱加輔助補(bǔ)充外熱方式為爐體內(nèi)增溫保溫提供熱量，即在插板式篩板10裝有加熱棒，當(dāng)物料充滿連續(xù)式炭化爐7時(shí)，能夠自動(dòng)加熱，點(diǎn)燃原料，開始炭化，同時(shí)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可燃?xì)饣赜?，滿足爐體內(nèi)供熱增溫，降低了能耗。(4)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測。在連續(xù)式炭化爐內(nèi)部設(shè)計(jì)了檢測探測孔，均勻分布，實(shí)時(shí)探測爐體內(nèi)炭化過程，并采集多點(diǎn)實(shí)時(shí)溫度，實(shí)現(xiàn)了實(shí)施監(jiān)測。


圖1為內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備主視示意圖2為內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備A向示意圖；圖3炭化設(shè)備A-A剖面示意圖；圖4炭化設(shè)備B-B剖面示意具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作過程進(jìn)行描述。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，I為喂料關(guān)風(fēng)器，2為喂料斗，3為物料主動(dòng)壓實(shí)器電機(jī)，4為探視孔，5為頂蓋，6為物料主動(dòng)壓實(shí)器，7為連續(xù)式炭化爐，8為出風(fēng)口，9為檢測探測孔，10為插板式篩板，11為螺旋輸送機(jī)，12為出料關(guān)風(fēng)器，13為三通出料口，14為可燃?xì)馊肟冢?5為導(dǎo)料筒，16為進(jìn)風(fēng)口，17為操作平臺(tái)，18為吊車，19為擾動(dòng)器，20為爐門，21為擾動(dòng)器電機(jī)，22為螺旋輸送機(jī)電機(jī)，23為連接臂，24為滑輪，25為吊鉤，26為中出風(fēng)口，27為上進(jìn)風(fēng)口，28為下出風(fēng)口，29為保溫層。喂料關(guān)風(fēng)器1、喂料斗2、物料主動(dòng)壓實(shí)器電機(jī)3、探視窗4、頂蓋5、物料主動(dòng)壓實(shí)器
6、操作平臺(tái)17和吊車18組成了本發(fā)明的喂料部分，吊車18與操作平臺(tái)17頂部通過滑輪24構(gòu)成滑動(dòng)連接，吊車18下端的吊鉤25能夠?qū)⑽锪蠌牡孛嫣嵘轿沽隙?中。喂料關(guān)風(fēng)器I置于頂蓋5左上部并與頂蓋5上平面通過螺栓連接，探視窗4置于頂蓋5右上部并與頂蓋5上平面通過螺栓連接，喂料斗2固接在喂料關(guān)風(fēng)器I上部，物料主動(dòng)壓實(shí)器電機(jī)3置于頂蓋5正中間，在物料主動(dòng)壓實(shí)器電機(jī)3輸出下軸端端部與物料主動(dòng)壓實(shí)器6通過鍵構(gòu)成固定連接。熱解炭化主體由連續(xù)式炭化爐7、出風(fēng)口 8、檢測探測孔9、插板式篩板10、螺旋輸送機(jī)11、出料關(guān)風(fēng)器12、三通出料口 13、螺旋輸送機(jī)電機(jī)22、擾動(dòng)器19和擾動(dòng)器電機(jī)21組成，連續(xù)式炭化爐7外面裝有保溫層29， 通過連接臂23與操作平臺(tái)17固接。在頂蓋5下端與連續(xù)式炭化爐7上端通過螺栓連接，連續(xù)式炭化爐7與操作平臺(tái)17中層固接，在物料主動(dòng)壓實(shí)器6右下方，在連續(xù)式炭化爐7右側(cè)壁上有上出風(fēng)口 8、中出風(fēng)口 26、下出風(fēng)口 28，出風(fēng)口的軸線與連續(xù)式炭化爐7的外壁相切，在連續(xù)式炭化爐7外壁均布上進(jìn)風(fēng)口 27和下進(jìn)風(fēng)口 16，進(jìn)風(fēng)口的軸線與連續(xù)式炭化爐7的軸線垂直。連續(xù)式炭化爐7圓柱面上，軸向方向有4組檢測探測孔9與連續(xù)式炭化爐7固接，徑向每組有11個(gè)檢測探測孔9，插板式篩板10垂直固接在連續(xù)式炭化爐7下端右邊。三通出料口 13置于插板式篩板10下方與連續(xù)式炭化爐7下端固接，擾動(dòng)器電機(jī)21置于連續(xù)式炭化爐7下方與擾動(dòng)器19下端通過帶輪和皮帶構(gòu)成皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，擾動(dòng)器19置于連續(xù)式炭化爐7下半內(nèi)部與三通出料口 13構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擾動(dòng)器19軸線與圓柱型連續(xù)式炭化爐7軸線重合。螺旋輸送機(jī)11左部與三通出料口 13下方固接，出料關(guān)風(fēng)器12通過螺栓連接方式與螺旋輸送機(jī)11右下端固接，螺旋輸送機(jī)電機(jī)22位于插板式篩板10下方螺旋輸送機(jī)11右上方通過皮帶和帶輪與螺旋輸送機(jī)11右端構(gòu)成皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)合圖例說明如下:實(shí)施例:采用生物質(zhì)成型燃料生產(chǎn)生物炭采用本發(fā)明的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備生產(chǎn)生物炭，原料為生物質(zhì)成型燃料，直徑8mm，長度約20 30mm。干燥后重量大約I噸生物質(zhì)成型燃料經(jīng)吊鉤通過吊車提升到操作平臺(tái)的頂部，導(dǎo)入到喂料斗，喂入到喂料關(guān)風(fēng)器中，當(dāng)物料充滿料斗后，慢慢打開喂料關(guān)風(fēng)器，物料經(jīng)主動(dòng)式壓實(shí)器輸送進(jìn)入炭化爐體內(nèi)，在輸送過程中被逐漸壓實(shí)，因生物質(zhì)攜帶少量空氣，此時(shí)點(diǎn)燃電阻棒，爐內(nèi)引燃部分生物質(zhì)，提升爐內(nèi)溫度，通過進(jìn)出風(fēng)口控制風(fēng)量，可調(diào)節(jié)升溫速率，隨著物料加入，爐體內(nèi)溫度升高，生物質(zhì)開始發(fā)生熱解反應(yīng)，被加熱到300 350°C以上時(shí)，炭化反應(yīng)發(fā)生。此時(shí)將出風(fēng)口產(chǎn)生的可燃?xì)猓ㄟ^可燃?xì)馊肟趯?dǎo)入到連續(xù)式炭化爐中，為滿足爐體內(nèi)供熱增溫。壓實(shí)器和擾動(dòng)器均以轉(zhuǎn)速4.5轉(zhuǎn)/分的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)喂料和連續(xù)出料，此時(shí)生產(chǎn)后的生物炭被向下輸送，進(jìn)入三通出料口，然后再進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，此時(shí)要關(guān)閉出料關(guān)風(fēng)器，待生物炭溫度降低到60°C以下時(shí)，同時(shí)螺旋輸送機(jī)中充滿了生物炭，然后打開出料關(guān)風(fēng)器，將生產(chǎn)的生物炭排出。生產(chǎn)過程中物料不斷的喂入、炭化、生成生物炭，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，包括喂料斗(2)、連續(xù)式炭化爐(7)、操作平臺(tái)(17)和三通出料口(13)，其特征在于，操作平臺(tái)(17)上部通過滑輪(24)與吊車(18)滑動(dòng)連接、中部通過連接臂(23)與連續(xù)式炭化爐(7)固接，喂料斗(2)通過關(guān)風(fēng)器(I)連接在連續(xù)式炭化爐(7)的頂蓋(5)上，連續(xù)式炭化爐(7)的頂部裝有物料主動(dòng)壓實(shí)器￠)、下部四周均布檢測探測孔(9)，三通出料口(13)的上部與連續(xù)式炭化爐(7)內(nèi)部的擾動(dòng)器(19)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下部與螺旋輸送機(jī)(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，其特征在于在頂蓋(5)下端與連續(xù)式炭化爐(7)上端通過螺栓連接，連續(xù)式炭化爐(7)外部裝有保溫層(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，其特征在于在連續(xù)式炭化爐(7)的 頂蓋(5)右上部開有探視窗(4)，并與頂蓋(5)上平面通過螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備,其特征在于在連續(xù)式炭化爐(7)的頂蓋(5)正上部裝有物料主動(dòng)壓實(shí)器電機(jī)(3)，物料主動(dòng)壓實(shí)器電機(jī)(3)輸出下軸端端部與物料主動(dòng)壓實(shí)器(6)通過鍵構(gòu)成固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備,其特征在于連續(xù)式炭化爐(7)的頂蓋(5)左上部裝有喂料斗(2)，并通過關(guān)風(fēng)器⑴連接與頂蓋(5)固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，其特征在于連續(xù)式炭化爐(7)上部為圓柱形,外部直徑為1400mm,下部為倒置圓臺(tái)形，圓臺(tái)直徑為500mm,整體設(shè)計(jì)高度4200mm，內(nèi)裝有倒料筒(15)，由直徑為IOOOmm耐熱鋼制成，最高設(shè)計(jì)溫度1200°C，下端有爐門(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備,其特征在于在連續(xù)式炭化爐(7)右側(cè)壁上部開有上出風(fēng)口(8)、中部開有中出風(fēng)口(26)、下端開有下出風(fēng)口(28)，出風(fēng)口的軸線與連續(xù)式炭化爐(7)的外壁相切。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備,其特征在于在連續(xù)式炭化爐(7)的四周均布4個(gè)上進(jìn)風(fēng)口(27)和4個(gè)下進(jìn)風(fēng)口(16)，進(jìn)風(fēng)口的軸線與連續(xù)式炭化爐⑵的軸線垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，其特征在于在連續(xù)式炭化爐(7)的四周均布4列檢測探測孔(9)，徑向每列有9個(gè)檢測探測孔9，探測孔直徑為14_，裝有耐高溫石英玻璃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備,其特征在于連續(xù)式炭化爐(7)下方的擾動(dòng)器(19)通過擾動(dòng)器電機(jī)(21)帶動(dòng)，通過帶輪和皮帶構(gòu)成皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且擾動(dòng)器(19)軸線與連續(xù)式炭化爐(7)的軸線重合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備,其特征在于連續(xù)式炭化爐(7)下方裝有插板式篩板(10),插板式篩板(10)上裝有加熱棒。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，其特征在于螺旋輸送機(jī)(11)左部與三通出料口(13)下方固接，出料關(guān)風(fēng)器(12)通過螺栓連接方式與螺旋輸送機(jī)(11)右下端固接，螺旋輸送機(jī)(11)通過螺旋輸送機(jī)電機(jī)(22)帶動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，其特征在于炭化過程中產(chǎn)生的可燃?xì)馔ㄟ^上出風(fēng)口(8)、中出風(fēng)口(26)和下出風(fēng)口(28)導(dǎo)入到可燃?xì)馊肟?14)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，其特征在于吊車(18)安裝在操作平臺(tái)(17)的左側(cè) ，下部裝有吊鉤(25)，能夠?qū)⑽锪线\(yùn)送到操作平臺(tái)頂部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)加熱連續(xù)式生物炭成套設(shè)備，屬于可再生能源技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案包括喂料斗(2)、連續(xù)式炭化爐(7)、操作平臺(tái)(17)和三通出料口(13)，操作平臺(tái)(17)中部與炭化設(shè)備主體(7)固接，上部與吊車(18)滑動(dòng)連接，頂部裝有物料主動(dòng)壓實(shí)器(6)，下部四周均布檢測探測孔(9)，三通出料口(13)的上部與連續(xù)式炭化爐(7)內(nèi)部的擾動(dòng)器(19)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。原料經(jīng)喂料斗進(jìn)入炭化爐體內(nèi)，爐體內(nèi)溫度升高，開始熱解反應(yīng)，產(chǎn)生的生物炭被向下輸送出爐體。本發(fā)明解決在生物質(zhì)炭生產(chǎn)過程中原料喂料不暢，炭化不充分等問題，提高了生產(chǎn)率，適用于不同的生物質(zhì)原料。本發(fā)明為推動(dòng)我國生物炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了保障。
文檔編號(hào)C10B53/02GK103087738SQ20121051664
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者趙立欣, 孟海波, 姚宗路, 劉德旺, 田宜水, 袁艷文 申請人:農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院