專利名稱：一種提質(zhì)重質(zhì)碳?xì)浠衔锷a(chǎn)輕質(zhì)油品的方法及其等離子體加氫反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提質(zhì)重質(zhì)碳?xì)浠衔锷a(chǎn)輕質(zhì)油品的方法及其等離子體加氫反應(yīng)器，屬于重質(zhì)碳?xì)浠衔锎呋託漕I(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會的不斷進(jìn)步，工業(yè)化程度的不斷提高，對高品質(zhì)油品的需求越來越多，然而傳統(tǒng)石油的儲量越來越少，預(yù)計(jì)在2(Γ30年內(nèi)傳統(tǒng)石油將消耗殆盡。隨著常規(guī)石油的可供利用量日益減少，特別是原油價(jià)格的持續(xù)升高，世界各國及科研人員逐漸把目光轉(zhuǎn)向了煤炭及重油、超重油的深加工和高效利用。重油資源，即所謂的非常規(guī)石油，包括重質(zhì)油、高黏油、油砂、天然浙青和油母頁·等，其儲量十分巨大，原始重油地質(zhì)儲量約為8630億噸，目前全球可采儲量約4000億噸,是常規(guī)原油可采儲量1500億噸的2. 7倍。隨著重質(zhì)原油開采和加工技術(shù)的日臻成熟，重油和超重油的產(chǎn)量在世界石油供應(yīng)總量中所占的比例也在不斷增加。預(yù)計(jì)到2020年非常規(guī)石油將占世界石油供應(yīng)量的20%，正成為今后人類的重要能源。當(dāng)前，國際石油界在重油勘探、開發(fā)、煉制與綜合利用以及環(huán)境保護(hù)等方面仍存在一些尚待解決的難題，其中最重要的就是如何在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)創(chuàng)新，以求更大幅度地降低成本。由于重油黏度非常大，在常溫下不能流動，且含有大量的硫、氮和重金屬，成分、性質(zhì)非常復(fù)雜，所以現(xiàn)有的煉油廠里很難煉制重油。目前，重油有兩種主要的加工路線脫碳和加氫。脫碳會有較高的結(jié)焦率，主要形成氫碳比較低的化合物。而加氫，即一般意義上的加氫裂化，能夠降低焦炭的生成，提高油品的收率。延遲焦化和減粘裂化屬于熱加工過程，是最為重要的脫碳加工工藝，其特點(diǎn)是可以處理各種重油和渣油，但是液體產(chǎn)物的質(zhì)量差、焦炭產(chǎn)率高。重油加氫一方面可以處理聞硫、聞殘?zhí)?、聞金屬的劣質(zhì)重油和禮:油，另一方面可以提聞液體廣品收率和液體廣物的質(zhì)量。同時(shí)可以和其它工藝進(jìn)行組合，特別是重油加氫和催化裂化工藝的組合。我國在重油加氫方面和國外存在著較大的差距，但是隨著國內(nèi)環(huán)保機(jī)制的日益嚴(yán)格化，對油品的質(zhì)量提出了更高的要求，提高重油加氫技術(shù)顯得尤為迫切。普通裂化后大分子變?yōu)樾》肿?，輕質(zhì)油產(chǎn)率不高，重要原因是氫元素不夠。所以加氫裂化可使部分裂解物變成輕烴類，提高輕油產(chǎn)率。加氫裂化的優(yōu)點(diǎn)是適用原料廣泛，可根據(jù)需要生產(chǎn)汽油、柴油等，產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好、流程簡單；缺點(diǎn)是操作溫度較高(300 450°C)，操作壓力也較高(10 20MPa)。在重質(zhì)油加氫提質(zhì)利用方面，各國的科研人員進(jìn)行了大量的研究。目前主要有四種重油加氫提質(zhì)工藝固定床、移動床、沸騰床及懸浮床工藝。前三種工藝都是使用負(fù)載型催化劑，但是現(xiàn)在處理的原油越來越重，負(fù)載型催化劑會因?yàn)閲?yán)重的結(jié)焦和金屬沉積而很快失活。懸浮床工藝技術(shù)是近十幾年研究開發(fā)最為活躍的重質(zhì)油加氫技術(shù)。懸浮床加氫工藝的優(yōu)點(diǎn)是它對所處理原料的雜質(zhì)含量基本沒有限制，可處理高硫、高殘?zhí)?、高粘度、高金屬、高浙青質(zhì)等各種劣質(zhì)重油和渣油；反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部為空桶，沒有床層，不存在反應(yīng)床層堵塞和壓降問題，也不存在反應(yīng)器超溫現(xiàn)象，還由于催化劑一次性通過，不存在失活問題，所以懸浮床加氫裝置操作彈性大、開工周期長。而且最早的煤直接液化工藝就是使用的懸浮床加氫工藝，所以此工藝非常適合煤和重油的共處理。等離子體是物質(zhì)存在的第四種狀態(tài)。它由電離的導(dǎo)電氣體組成，其中包括六種典型的粒子，即電子、正離子、負(fù)離子、激發(fā)態(tài)的原子或分子、基態(tài)的原子或分子以及光子，這些粒子具有非常高的化學(xué)活性。如前所述目前重油提質(zhì)和煤直接液化輕油收率較低的主要是因?yàn)樵诜磻?yīng)氛圍中活性氫較少，不能及時(shí)將產(chǎn)生的大分子自由基穩(wěn)定，所以我們可以利 用等離子體技術(shù)，人為地把氫氣或富氫氣體加工成等離子體，利用這些高化學(xué)活性粒子的催化作用加強(qiáng)重油加氫過程中的供氫能力和大分子自由基碎片之間的氫轉(zhuǎn)移能力，進(jìn)而提高輕質(zhì)油的收率。等離子體，尤其是低溫等離子所具有的低能耗、無污染等優(yōu)點(diǎn)使得科研人員對其在能源領(lǐng)域的應(yīng)用充滿了信心。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提質(zhì)重質(zhì)碳?xì)浠衔锷a(chǎn)輕質(zhì)油品的方法及其等離子體加氫反應(yīng)器。本發(fā)明提供的一種等離子體加氫反應(yīng)器，包括由低壓電極反應(yīng)管圍成的腔體，所述腔體的頂部和底部分別由上絕緣法蘭和下絕緣法蘭封閉；所述腔體內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的高壓電極，所述低壓電極管和高壓電極均與等離子體電源相連接；所述腔體內(nèi)與所述高壓電極的反應(yīng)區(qū)相對應(yīng)處設(shè)有絕緣介質(zhì)；所述腔體外套設(shè)有加熱爐；所述反應(yīng)器還包括預(yù)熱器，所述預(yù)熱器通過進(jìn)料口與所述腔體相連通；所述腔體的上部設(shè)有氣體產(chǎn)物出口 ；所述腔體的下部設(shè)有進(jìn)氣口和渣油出口 ；所述腔體內(nèi)于所述氣體產(chǎn)物出口的對應(yīng)處為氣液分離區(qū)。上述的等離子體加氫反應(yīng)器中，所述腔體底部設(shè)有氣體分布器，可使進(jìn)入所述反應(yīng)區(qū)的氣體能夠盡量均勻的分散成小氣泡，這樣不僅可促進(jìn)富氫氣體在重質(zhì)碳?xì)浠衔镏械碾婋x，同時(shí)又可以對反應(yīng)區(qū)內(nèi)的重質(zhì)碳?xì)浠衔镞M(jìn)行攪拌，使得反應(yīng)區(qū)內(nèi)的重質(zhì)碳?xì)浠衔锾幱诜€(wěn)定的湍流狀態(tài)，防止油品兩極分化，促進(jìn)氣體自由基與重油自由基之間的反應(yīng)。上述的等離子體加氫反應(yīng)器中，所述絕緣介質(zhì)可貼附在所述低壓電極管上或所述高壓電極上；所述絕緣介質(zhì)一般選用陶瓷，石英等物質(zhì)或其他絕緣材料；所述上絕緣法蘭和下絕緣法蘭的材質(zhì)要求能夠承受高溫、高壓的同時(shí)還必須絕緣，可選用氧化鋁、石棉板、氮化硅陶瓷等材料，優(yōu)先使用氮化硅陶瓷材料。上述的等離子體加氫反應(yīng)器中，所述絕緣介質(zhì)可設(shè)置在所述低壓電極管和高壓電極之間。上述的等離子體加氫反應(yīng)器中，所述高壓電極的反應(yīng)區(qū)可為螺紋狀或設(shè)有均勻分布的若干個(gè)尖端物，可以增強(qiáng)局部電場場強(qiáng)。
上述的等離子體加氫反應(yīng)器中，所述渣油出口與渣油收集器相連接，所述渣油收集器通過渣油循環(huán)泵與所述預(yù)熱器相連接，渣油收集器中的渣油依據(jù)其反應(yīng)程度可以選擇全部循環(huán)、部分循環(huán)或另作它用。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種利用上述等離子體加氫反應(yīng)器提質(zhì)重質(zhì)碳?xì)浠衔锷a(chǎn)輕質(zhì)油品的方法，包括如下步驟(I)經(jīng)預(yù)熱后的富氫氣體從所述進(jìn)氣口進(jìn)入至所述腔體內(nèi)；重質(zhì)碳?xì)浠衔锝?jīng)所述預(yù)熱器預(yù)熱后從所述進(jìn)料口進(jìn)入至所述腔體內(nèi)；(2)接通所述等離子體電源，則所述低壓電極反應(yīng)管與所述高壓電極之間形成電場；所述富氫氣體和重質(zhì)碳?xì)浠衔镌谒鲭妶龅淖饔孟逻M(jìn)行自由基反應(yīng)，所得產(chǎn)物在所述氣液分離區(qū)進(jìn)行分離； (3)分離后的液相返回所述反應(yīng)區(qū)繼續(xù)進(jìn)行所述自由基反應(yīng)，分離后的氣相經(jīng)所述氣體產(chǎn)物出口后依次通過熱阱和冷阱，收集冷凝后的液體即得到輕質(zhì)油品，反應(yīng)完畢后液相殘?jiān)?jīng)所述渣油出口進(jìn)行收集。上述的方法中，所述重質(zhì)碳?xì)浠衔锟蔀橹赜?、浙青、油頁巖、煉油廠渣油和煤炭中至少一種。上述的方法中，所述富氫氣體可為H2 *H/C彡2的富氫氣體，如C1-C4的烷烴。上述的方法中，步驟(I)中，所述預(yù)熱的溫度可為160°C 240°C，如180°C，即以重質(zhì)碳?xì)浠衔锬茏杂闪鲃訛闃?biāo)準(zhǔn)；步驟(2)中，所述自由基反應(yīng)的溫度可為35(T500°C，如425°C;所述熱阱的溫度可為80°C 120°C，如100°C，所述冷阱的溫度可為-5°C 10°C，如(TC ；所述等離子體電源的放電電壓可為IOOv ΙΟΟΚν，頻率可為50Hz 1MHz。在上述的生產(chǎn)方法中，在反應(yīng)區(qū)，電場的方向?yàn)閺较蚍较?，在?qiáng)電場的作用下，電子運(yùn)動方向也為徑向方向；而富氫氣體的運(yùn)動方向?yàn)檩S向方向，所以在富氫氣體運(yùn)動的過程中，徑向運(yùn)動的電子就可以轟擊軸向運(yùn)動的氣體分子，使其發(fā)生電離產(chǎn)生高化學(xué)活性的小分子自由基來穩(wěn)定在主反應(yīng)區(qū)靠加熱產(chǎn)生的重質(zhì)碳?xì)浠衔镒杂苫_(dá)到抑制結(jié)焦，生產(chǎn)輕質(zhì)液體燃料的目的。本發(fā)明具有如下有益效果1、與傳統(tǒng)催化加氫相比，等離子體加氫可以成倍提高的活性氫自由基量，并可以通過調(diào)節(jié)放電參數(shù)調(diào)控活性氫自由基產(chǎn)生的量和速度，通過調(diào)節(jié)溫度來調(diào)控重油自由基的產(chǎn)生的量和速度，使二者達(dá)到匹配。2、由于不使用催化劑，簡化了工藝流程，規(guī)避了催化劑與重油分離的問題，工藝更為簡單和綠色。3、由于是在常壓下進(jìn)行的，極大的降低了反應(yīng)的苛刻度，降低了反應(yīng)過程的動力消耗，以及降低了反應(yīng)器加工制作的難度。此外，為了提高產(chǎn)率，增加選擇性，可以將本發(fā)明提供的等離子體加氫與催化劑加氫相結(jié)合，結(jié)合的方式和可使用的催化劑也是多種多樣的。如可以在反應(yīng)器內(nèi)填充具有加氫裂化功能的催化劑，以填充床或固定床的形式對重質(zhì)碳?xì)浠衔镞M(jìn)行加氫裂化；也可以在反應(yīng)器內(nèi)分段填充不同功能的催化劑，如在反應(yīng)器上部填充具有脫重金屬功能的催化齊U，反應(yīng)器的中段填充具有脫硫、脫氮功能的催化劑，在反應(yīng)器底部填充具有加氫裂化功能的催化劑。但是分段填充要注意調(diào)節(jié)填料的介電常數(shù)，避免形成在局部放電的現(xiàn)象。催化劑還可以以涂層的形式涂抹在電極的表面，既可在整個(gè)電極涂抹具有一種作用的催化劑，也可以在其表面分段涂抹具有不同作用的催化劑。除了可以將催化劑以填充床的形式加入到反應(yīng)器中，還可以將分散型催化劑加入到重質(zhì)碳?xì)浠衔镏?，在充分?jǐn)嚢琛⒒旌暇鶆蚝蠹尤氲椒磻?yīng)器中。


圖I為本發(fā)明提供的等離子體加氫反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明提供的等離子體加氫反應(yīng)器中的高壓電極的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的提質(zhì)重質(zhì)碳?xì)浠衔锷a(chǎn)輕質(zhì)油品的方法的流程圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例中實(shí)驗(yàn)結(jié)果的柱狀圖。圖中各標(biāo)記如下1低壓電極反應(yīng)管、2上絕緣法蘭、3下絕緣法蘭、4高壓電極、5 等離子體電源、6示波器、7絕緣介質(zhì)、8加熱爐、9氣體分布器、10預(yù)熱器、11進(jìn)料口、12氣體產(chǎn)物出口、13進(jìn)氣口、14渣油出口、15渣油收集器、16渣油循環(huán)泵。
具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。如圖I所示，本發(fā)明提供的等離子體加氫反應(yīng)器包括由低壓電極反應(yīng)管I圍成的腔體，該腔體的頂部和底部分別由上絕緣法蘭2和下絕緣法蘭3封閉；該腔體內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的高壓電極4 ;其中，低壓電極管I和高壓電極4均分別與等離子體電源5和示波器6相連接；如圖2所示，該高壓電極4的反應(yīng)區(qū)為螺紋狀，以提高電場強(qiáng)度，其表面還可以設(shè)有均勻分布的多個(gè)尖端物等其它可以增強(qiáng)電場場強(qiáng)的方式；該腔體內(nèi)于高壓電極4的反應(yīng)區(qū)相對應(yīng)處設(shè)有絕緣介質(zhì)7，其可選用陶瓷、石英等物質(zhì)或其它絕緣材料；如圖I所示，該絕緣介質(zhì)7貼附在低壓電極反應(yīng)管I上，其放置形式還可根據(jù)該反應(yīng)器的加工制作以及日常維修的簡便性選擇為貼附在高壓電極4和設(shè)置在高壓電極4和低壓電極管I之間；該腔體外套設(shè)有加熱爐8，用于對腔體進(jìn)行加熱；該腔體的底部設(shè)有氣體分布器9，可使進(jìn)入反應(yīng)區(qū)的氣體能夠盡量均勻的分散成小氣泡，這樣不僅可促進(jìn)富氫氣體在重質(zhì)碳?xì)浠衔镏械碾婋x，同時(shí)又可以對反應(yīng)區(qū)內(nèi)的重質(zhì)碳?xì)浠衔镞M(jìn)行攪拌，使得反應(yīng)區(qū)內(nèi)的重質(zhì)碳?xì)浠衔锾幱诜€(wěn)定的湍流狀態(tài)，防止油品兩極分化，促進(jìn)氣體自由基與重油自由基之間的反應(yīng)。該等離子體加氫反應(yīng)器還包括預(yù)熱器10，該預(yù)熱器10通過進(jìn)料口 11與腔體相連通；該腔體的上部設(shè)有氣體產(chǎn)物出口 12，其下部設(shè)有進(jìn)氣口 13和渣油出口 14，且該渣油出口 14與渣油收集器15相連接，該渣油收集器15通過渣油循環(huán)泵16與預(yù)熱器10相連接，進(jìn)而渣油收集器15中的渣油依據(jù)其反應(yīng)程度可以選擇全部循環(huán)、部分循環(huán)或另作它用。腔體內(nèi)于氣體產(chǎn)物出口 12的對應(yīng)處為氣液分離區(qū)，從反應(yīng)區(qū)出來的高溫油氣產(chǎn)品及未反應(yīng)的氣體與其所夾帶的液體在該區(qū)域分離，高溫油氣產(chǎn)品和未反應(yīng)的氣體產(chǎn)物從出口 12中出去。利用上述的等離子體加氫反應(yīng)器進(jìn)行提質(zhì)重質(zhì)碳?xì)浠衔锷a(chǎn)輕質(zhì)油品，以遼河渣油為例進(jìn)行說明，其中該遼河渣油的元素組成如表I所示，其餾程如表2所示，其初餾點(diǎn)為380. 4°C，在459. 4°C時(shí)有10%的餾出物，可按下述步驟進(jìn)行，流程圖如圖3所示(1)經(jīng)預(yù)熱后的富氫氣體從進(jìn)氣口 13至腔體內(nèi)；遼河渣油經(jīng)預(yù)熱器10預(yù)熱至180°C后從進(jìn)料口11至腔體內(nèi)；(2)接通等離子體電源5，控制等離子體電源的放電電壓IOOOOv左右，頻率為IOKHz左右，則低壓電極反應(yīng)管I與高壓電極4之間形成電場，富氫氣體和遼河渣油在電場和高溫的作用下進(jìn)行自由基反應(yīng)，反應(yīng)溫度為425°C，所得產(chǎn)物經(jīng)氣液分離區(qū)分離。(3)分離后的液相返回反應(yīng)區(qū)繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)完畢后的液體殘?jiān)?jīng)渣油出口 14進(jìn)行收集，氣相經(jīng)氣體產(chǎn)物出口 12后依次通過熱阱和冷阱，收集冷凝后的液體即得到輕質(zhì)油品，其中，熱阱的溫度為100°C，冷阱的溫度為0°C。上述實(shí)施例中，依次使用N2、H2、CH4和C2H6進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。表I遼河渣油的元素組成
權(quán)利要求
1.一種等離子體加氫反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)器包括由低壓電極反應(yīng)管圍成的腔體，所述腔體的頂部和底部分別由上絕緣法蘭和下絕緣法蘭封閉； 所述腔體內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的高壓電極，所述低壓電極管和高壓電極均與等離子體電源相連接；所述腔體內(nèi)與所述高壓電極的反應(yīng)區(qū)相對應(yīng)處設(shè)有絕緣介質(zhì)；所述腔體外套設(shè)有加熱爐； 所述反應(yīng)器還包括預(yù)熱器，所述預(yù)熱器通過進(jìn)料口與所述腔體相連通；所述腔體的上部設(shè)有氣體產(chǎn)物出口 ；所述腔體的下部設(shè)有進(jìn)氣口和渣油出口 ； 所述腔體內(nèi)于所述氣體產(chǎn)物出口的對應(yīng)處為氣液分離區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加氫反應(yīng)器，其特征在于所述腔體底部設(shè)有氣體分布器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的加氫反應(yīng)器，其特征在于所述絕緣介質(zhì)貼附在所述低壓電極管上或所述高壓電極上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的加氫反應(yīng)器，其特征在于所述絕緣介質(zhì)設(shè)置在所述低壓電極管和高壓電極之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的加氫反應(yīng)器，其特征在于所述高壓電極的反應(yīng)區(qū)為螺紋狀或設(shè)有均勻分布的若干個(gè)尖端物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的加氫反應(yīng)器，其特征在于所述渣油出口與渣油收集器相連接，所述渣油收集器通過渣油循環(huán)泵與所述預(yù)熱器相連接。
7.一種利用權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述等離子體加氫反應(yīng)器提質(zhì)重質(zhì)碳?xì)浠衔锷a(chǎn)輕質(zhì)油品的方法，包括如下步驟 (O經(jīng)預(yù)熱后的富氫氣體從所述進(jìn)氣口進(jìn)入至所述腔體內(nèi)；重質(zhì)碳?xì)浠衔锝?jīng)所述預(yù)熱器預(yù)熱后從所述進(jìn)料口進(jìn)入至所述腔體內(nèi)； (2 )接通所述等離子體電源，則所述低壓電極反應(yīng)管與所述高壓電極之間形成電場；所述富氫氣體和重質(zhì)碳?xì)浠衔镌谒鲭妶龊透邷氐淖饔孟逻M(jìn)行自由基反應(yīng)，所得產(chǎn)物經(jīng)所述氣液分離區(qū)分離； (3)分離后的液相返回所述反應(yīng)區(qū)繼續(xù)進(jìn)行所述自由基反應(yīng)，分離后的氣相經(jīng)所述氣體產(chǎn)物出口后依次通過熱阱和冷阱，收集冷凝后的液體即得到輕質(zhì)油品，反應(yīng)完畢后液相殘?jiān)?jīng)所述渣油出口進(jìn)行收集。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述重質(zhì)碳?xì)浠衔餅橹赜汀⒄闱?、油頁巖、煉油廠渣油和煤炭中至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于所述富氫氣體為H2*H/C ^ 2的富氫氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于步驟(I)中，所述預(yù)熱的溫度% 160 0C 240。。； 步驟(2)中，所述自由基反應(yīng)的溫度為35(T500°C ;所述熱阱的溫度為8(T12(TC，所述冷阱的溫度為_5°C ^lO0C ； 所述等離子體電源的放電電壓為100ν 100Κν，頻率為50Hz IMHz。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提質(zhì)重質(zhì)碳?xì)浠衔锷a(chǎn)輕質(zhì)油品的方法及其等離子體加氫反應(yīng)器。該等離子體加氫反應(yīng)器包括由低壓電極反應(yīng)管圍成的腔體，所述腔體的頂部和底部分別由上絕緣法蘭和下絕緣法蘭封閉；所述腔體內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的高壓電極，所述低壓電極管和高壓電極均與等離子體電源相連接；所述腔體內(nèi)與所述高壓電極的反應(yīng)區(qū)相對應(yīng)處設(shè)有絕緣介質(zhì)；所述腔體外套設(shè)有加熱爐；所述反應(yīng)器還包括預(yù)熱器，所述預(yù)熱器通過進(jìn)料口與所述腔體相連通；所述腔體內(nèi)于所述氣體產(chǎn)物出口的對應(yīng)處為氣液分離區(qū)。與傳統(tǒng)催化加氫相比，等離子體加氫可以成倍提高的活性氫自由基量，并可以通過調(diào)節(jié)放電參數(shù)調(diào)控活性氫自由基產(chǎn)生的量和速度，通過調(diào)節(jié)溫度來調(diào)控重油自由基的產(chǎn)生的量和速度，使二者達(dá)到匹配。
文檔編號C10G1/06GK102942950SQ20121046480
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者郝海剛, 吳寶山, 楊勇, 李永旺 申請人:中科合成油技術(shù)有限公司