專利名稱：一種能夠減少脫油新鮮溶劑的酮苯脫蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工中 的酮苯脫蠟設(shè)備，具體是指一種能夠減少脫油新鮮溶劑的酮苯脫蠟裝置。
背景技術(shù)：
酮苯脫蠟裝置是潤滑油生產(chǎn)中的重要裝置，其主要作用是脫除潤滑油料中高凝點(diǎn)的蠟，降低油品的凝固點(diǎn)，改善油品的低溫流動(dòng)性能，得到滿足低溫使用要求的潤滑油料。脫蠟蠟膏再經(jīng)脫油，得到滿足石蠟產(chǎn)品質(zhì)量要求的石蠟料。酮苯脫蠟裝置一般包括冷凍、結(jié)晶、過濾、回收四大系統(tǒng)。冷凍系統(tǒng)為結(jié)晶系統(tǒng)提供冷量，結(jié)晶系統(tǒng)控制結(jié)晶條件，使蠟形成良好的結(jié)晶，過濾系統(tǒng)的作用是進(jìn)行固液分離，回收系統(tǒng)的作用是使濾液和蠟膏中的溶劑蒸發(fā)出來。目前，酮苯脫蠟裝置主要以石油化工中減二、減三線餾份油為原料，生產(chǎn)脫蠟油和脫油蠟以及副產(chǎn)蠟下油。減二、減三線餾份油經(jīng)過冷卻降溫，高凝點(diǎn)的蠟結(jié)晶析出，隨著溫度下降，原料油的粘度和蠟晶體的濃度增大。為了降低原料油的粘度和蠟晶體的濃度，使蠟形成良好的結(jié)晶體，并降低物料輸送阻力，利用丁酮一甲苯混合溶劑溶解油不溶解蠟的特性，在原料降溫過程中，分三次加入比加入點(diǎn)原料溫度低2-3°C的丁酮一甲苯混合溶劑進(jìn)行稀釋，原料中的蠟結(jié)晶完成后，形成的固液混合物進(jìn)入脫蠟過濾機(jī)進(jìn)行固液分離，脫蠟濾液送去油回收系統(tǒng)加熱升溫，將溶劑蒸發(fā)出來后，得到不含溶劑的脫蠟油?，F(xiàn)有酮苯脫蠟裝置中采用的溶劑均為丁酮一甲苯混合溶劑。脫蠟蠟膏含油較高，不能滿足石蠟產(chǎn)品的質(zhì)量要求。為了使蠟膏中的油和低熔點(diǎn)的蠟溶解出來，并使蠟膏便于輸送，蠟膏中需加入比蠟膏溫度稍高的丁酮一甲苯混合稀釋溶劑，經(jīng)升溫后得到的固液混合物進(jìn)入脫油過濾機(jī)進(jìn)行固液分離，脫油濾液送去蠟下油回收系統(tǒng)加熱升溫，將溶劑蒸發(fā)出來后，得到不含溶劑的蠟下油，脫油蠟膏送去蠟回收系統(tǒng)加熱升溫，將溶劑蒸發(fā)出來后，得到不含溶劑的脫油蠟。各回收系統(tǒng)蒸發(fā)出來的丁酮一甲苯混合溶劑冷凝冷卻到常溫后，作為新鮮溶劑送回結(jié)晶系統(tǒng)使用。由于脫蠟過程原料溫度和蠟膏溫度較低，新鮮溶劑在結(jié)晶系統(tǒng)需經(jīng)過降溫后才能加入到原料和蠟膏中，而結(jié)晶系統(tǒng)加入的新鮮溶劑，隨濾液和蠟膏送到回收系統(tǒng)后，需加熱升溫才能蒸發(fā)出來，因此，新鮮溶劑在脫蠟工藝中需經(jīng)過降溫使用與升溫回收過程，這兩個(gè)過程的能耗占整個(gè)酮苯脫蠟裝置能耗的60%。為減少丁酮一甲苯混合溶劑的循環(huán)量，酮苯脫蠟裝置普遍采用“三段濾液逆流”生產(chǎn)工藝，即一段脫油濾液返回脫蠟系統(tǒng)作為脫蠟一、二次稀釋溶劑，二段脫油濾液返回一段脫油系統(tǒng)作為一段脫油系統(tǒng)的稀釋溶劑，二段脫油系統(tǒng)稀釋溶劑為回收系統(tǒng)過來的新鮮溶劑。現(xiàn)有技術(shù)中采用“三段濾液逆流”生產(chǎn)工藝的酮苯脫蠟裝置如圖I所示，該酮苯脫蠟裝置包括依次連接的換熱單元、脫蠟單元、一次脫油單元和二次脫油單元，所述的換熱單元包括依次串聯(lián)的第一換熱器201、第二換熱器202和第三換熱器203，原料油泵入第一換熱器201 ;所述的脫蠟單元包括脫蠟過濾機(jī)501、脫蠟濾液容器403、脫蠟蠟膏容器404，所述第三換熱器203與脫蠟過濾機(jī)501的進(jìn)口端之間還設(shè)置有混合容器402，脫蠟過濾機(jī)501的出口端分別與脫蠟濾液容器403、脫蠟蠟膏容器404連通，原料油經(jīng)換熱單元降溫后進(jìn)入混合容器402中，與來自容220的丁酮一甲苯混合溶劑在混合容器402中進(jìn)行稀釋混合，然后進(jìn)入脫蠟過濾機(jī)501中進(jìn)行固液分離，分離后的液相脫蠟濾液進(jìn)入脫蠟濾液容器403，然后通過泵A303泵回第一換熱器201，在第一換熱器201中與原料油換熱后送入油回收系統(tǒng)，分離后的固相蠟膏進(jìn)入脫蠟蠟膏容器404的進(jìn)口端；所述的一次脫油單元包括一段脫油過濾機(jī)601、一段脫油固相容器406、一段脫油液相容器407，所述脫蠟蠟膏容器404的出口端和一段脫油過濾機(jī)601的進(jìn)口端之間依次連接有泵B304、中間換熱器205和中間容器A405，一段脫油過濾機(jī)601的兩個(gè)出口端分別與一段脫油固相容器406、一段脫油液相容器407相連通，一段脫油過濾機(jī)601進(jìn)行固液分離，分離出來的液相一段脫油濾液進(jìn)入一段脫油液相容器407，分離出來的固相蠟膏進(jìn)入 一段脫油固相容器406的進(jìn)口端，其中，進(jìn)入一段脫油液相容器407的一段脫油濾液由泵E307泵壓后分成兩路，一路連接第一換熱器201作脫蠟一、二次稀釋溶劑使用，另一路連接蠟下油回收系統(tǒng)，其中，去第一換熱器201作脫蠟一、二次稀釋溶劑流量為75 90m3/h，去蠟下油回收系統(tǒng)流量為60 90m3/h ;所述的二次脫油單元包括二段脫油過濾機(jī)602、二段脫油固相容器410和二段脫油液相容器409，所述一段脫油固相容器406的進(jìn)口端還與輸送丁酮一甲苯混合溶劑的管路連通，一段脫油固相容器406的出口端與二段脫油過濾機(jī)602進(jìn)口端之間依次連接有泵D306和中間容器B408，二段脫油過濾機(jī)602的出口端分別與二段脫油固相容器410、二段脫油液相容器409相連通，二段脫油過濾機(jī)602再次進(jìn)行固液分離，分離出來的液相二段脫油濾液進(jìn)入二段脫油液相容器409，分離后的固相蠟膏進(jìn)入二段脫油固相容器410，其中，進(jìn)入二段脫油液相容器409的二段脫油濾液由泵F308抽出，通過管路送去脫蠟蠟膏容器404作一段脫油稀釋溶劑使用，二段脫油固相容器410的蠟膏由泵G309泵入蠟回收系統(tǒng)。上述酮苯脫蠟裝置的工藝過程如下石化生產(chǎn)線上溫度為70°C的減二、減三線餾份油作為脫蠟裝置中脫蠟脫油的原料油經(jīng)原料泵301加壓后，先經(jīng)初始換熱器204用水冷卻至60°C后，然后進(jìn)入第一換熱器201與較低溫度的脫蠟濾液換冷，原料油溫度降低粘度增大后，在第一換熱器201的第六根套管出口加入脫蠟一次稀釋溶劑，該脫蠟一次稀釋溶劑即為從泵E307泵壓來的含丁酮一甲苯混合溶劑達(dá)90%的一段脫油濾液。隨著溫度降低，原料油粘度和蠟晶體濃度進(jìn)一步增大，則在第一換熱器201的第十二根套管出口加入脫蠟二次稀釋溶劑，該脫蠟二次稀釋溶劑也為從泵E307泵壓來的含丁酮一甲苯混合溶劑達(dá)90%的一段脫油濾液。從第一換熱器201出來加有脫蠟一、二次稀釋溶劑的原料油經(jīng)第二換熱器202、第三換熱器203用氨冷卻到-20°C的脫蠟溫度，第一換熱器201、第二換熱器202、第三換熱器203構(gòu)成酮苯脫蠟裝置的換熱單元，第三換熱器203出來的原料再與溶劑泵302來的比其溫度低2-3°C的脫蠟三次稀釋溶劑混合，該脫蠟三次稀釋溶劑為丁酮一甲苯混合溶劑，混合稀釋后進(jìn)入混合容器402，然后進(jìn)入脫蠟過濾機(jī)501進(jìn)行固液分離，經(jīng)脫蠟過濾機(jī)501分離出來的溫度為_19°C的液相脫蠟濾液進(jìn)入脫蠟濾液容器403，該液相脫蠟濾液為油和丁酮一甲苯混合溶劑的混合物，經(jīng)脫蠟過濾機(jī)501分離出來的含油量10%的溫度為_19°C的固相蠟膏進(jìn)入脫蠟蠟膏容器404，經(jīng)脫蠟過濾機(jī)501分離出來的液相脫蠟濾液由泵A303抽出，經(jīng)第一換熱器201與原料換熱后去油回收加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫處理，丁酮一甲苯混合溶劑在油回收加熱系統(tǒng)中蒸發(fā)出來經(jīng)冷凝冷卻到常溫后再進(jìn)入溶劑罐401，再由溶劑泵抽出送回結(jié)晶系統(tǒng)作為溶劑循環(huán)使用。脫蠟蠟膏容器404的含油量10%的固相蠟膏先加入從泵F308來的稀釋溶劑，該稀釋溶劑為含丁酮一甲苯混合溶劑達(dá)95%的二段脫油濾液，稀釋后再由泵B304抽出經(jīng)中間換熱器205與較高溫度的稀釋溶劑換熱后進(jìn)入中間容器A405，在中間容器A405中的混合物溫度達(dá)到常溫的10°C，然后進(jìn)入一段脫油過濾機(jī)601進(jìn)行固液分離，分離出來的液相一段脫油濾液進(jìn)入一段脫油液相容器407，該一段脫油濾液即為蠟下油和丁酮-甲苯混合溶劑的混合物，其中，丁酮-甲苯混合溶劑占90%，分離出來的含油量5%的固相蠟膏進(jìn)入一段脫油固相容器406。一段脫油濾液由泵E307抽出，一部分去第一換熱器201作脫蠟一、二次稀釋溶劑使用，另一部分去蠟下油回收加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫，在蠟下油回收加熱系統(tǒng)中溶劑蒸發(fā)出來經(jīng)冷凝冷卻到常溫后進(jìn)入溶劑罐401，再由溶劑泵抽出送回結(jié)晶系統(tǒng)循環(huán)使用。一段脫油固相容器406的蠟膏先加入泵C305來的丁酮一甲苯混合新鮮溶劑進(jìn)行稀釋，再由泵D306抽出送去中間容器B408，然后進(jìn)入二段脫油過濾機(jī)602進(jìn)行固液分離，分離后的液相二段脫油濾液進(jìn)入二段脫油液相容器409，該二段脫油濾液即為蠟下油和丁酮一甲苯混合溶劑的混合物，其中，丁酮一甲苯混合溶劑占95%，分離后的含油量1%的固相蠟膏進(jìn)入二段脫油固相容器410。二段脫油濾液由泵F308抽出，送去脫蠟蠟膏容器404作一段脫油稀釋溶劑使用，二段脫油固相容器410的蠟膏由泵G309送去蠟回收加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫，在蠟回收加熱系統(tǒng)中溶劑蒸發(fā)出來經(jīng)冷凝冷卻后到常溫后進(jìn)入溶劑罐401，剩下的為固體蠟?！ど鲜鐾矫撓炑b置雖然能實(shí)現(xiàn)減二、減三線餾份油的脫蠟脫油，但存在如下缺陷(I)上述“三段濾液逆流”脫蠟裝置中，由于二段脫油系統(tǒng)稀釋溶劑全部為新鮮溶齊U，即注入一段脫油固相容器406中的溶液均為新鮮溶液，導(dǎo)致脫油系統(tǒng)新鮮溶劑需求量大，由于新鮮溶劑在脫蠟工藝中需經(jīng)過降溫使用與升溫回收過程，新鮮溶劑的使用量大導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)工藝能耗高。(2)在“三段濾液逆流”生產(chǎn)工藝中，由于二段脫油系統(tǒng)稀釋溶劑全部為新鮮溶劑，所以脫油系統(tǒng)新鮮溶劑比大，能耗高。通過分析發(fā)現(xiàn)，一、二段脫油濾液溶劑含量高，其中，一段脫油濾液中丁酮一甲苯混合溶劑占90%，二段脫油濾液中丁酮一甲苯混合溶劑占95%，溶劑的含量都很高，對油還有較強(qiáng)的溶解能力。(3)上述“三段濾液逆流”脫蠟裝置中，一段脫油濾液分成兩路，一路連接第一換熱器201作脫蠟一、二次稀釋溶劑使用，另一路連接蠟下油回收系統(tǒng)，進(jìn)入蠟下油回收系統(tǒng)的濾液量較多，蠟下油回收系統(tǒng)負(fù)荷大，增大了蠟下油回收的能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠減少脫油新鮮溶劑的酮苯脫蠟裝置，該酮苯脫蠟裝置能減少脫油新鮮溶劑的使用量，從而降低新鮮溶劑由于降溫使用和升溫回收所需要的能耗。本發(fā)明的上述目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種能夠減少脫油新鮮溶劑的酮苯脫蠟裝置，該酮苯脫蠟裝置包括依次連接的換熱單元、脫蠟單元、一次脫油單元和二次脫油單元，原料油泵入換熱單元；所述的脫蠟單元包括脫蠟過濾機(jī)、脫蠟濾液容器、脫蠟蠟膏容器，換熱單元與脫蠟過濾機(jī)的進(jìn)口端之間還設(shè)置有混合容器，脫蠟過濾機(jī)的出口端分別與脫蠟濾液容器、脫蠟蠟膏容器連通，原料油經(jīng)換熱單元降溫后進(jìn)入混合容器中，與來自溶劑罐的丁酮一甲苯混合溶劑在混合容器中進(jìn)行稀釋混合，然后進(jìn)入脫蠟過濾機(jī)中進(jìn)行固液分離，分離后的液相脫蠟濾液進(jìn)入脫蠟濾液容器，然后通過泵A泵回?fù)Q熱單元，分離后的固相蠟膏進(jìn)入脫蠟蠟膏容器的進(jìn)口端；所述的一次脫油單元包括一段脫油過濾機(jī)、一段脫油固相容器、一段脫油液相容器，所述脫蠟蠟膏容器的出口端和一段脫油過濾機(jī)的進(jìn)口端之間依次連接有泵B、中間換熱器和中間容器A，一段脫油過濾機(jī)的兩個(gè)出口端分別與一段脫油固相容器、一段脫油液相容器相連通，一段脫油過濾機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出來的液相一段脫油濾液進(jìn)入一段脫油液相容器，分離出來的固相蠟膏進(jìn)入一段脫油固相容器的進(jìn)口端，其中，進(jìn)入一段脫油液相容器的一段脫油濾液由泵E泵壓后分成兩路，一路連接第一換熱器作脫蠟一、二次稀釋溶劑使用，另一路連接蠟下油回收系統(tǒng)；所述的二次脫油單元包括二段脫油過濾機(jī)、二段脫油固相容器和二段脫油液相容器，所述一段脫油固相容器的進(jìn)口端還與輸送丁酮一甲苯混合溶劑的管路連通，一段脫油固相容器的出口端與二段脫油過濾機(jī)進(jìn)口端之間依次連接有泵D和中間容器B，二段脫油過濾機(jī)的出口端分別與二段脫油固相容器、二段脫油液相容器相連通，二段脫油過濾機(jī)再次進(jìn)行固液分離，分離出來的液相二段脫油濾液進(jìn)入二段脫油液相容器，分離后的固相蠟膏進(jìn)入二段脫油固相容器，其中，進(jìn)入二段脫油液相容器的二段脫油濾液由泵F抽出，通過管路送去脫蠟蠟膏容器，二段脫油固相容器的蠟膏由泵G泵入蠟回收系統(tǒng)，其特征在于所述泵F和脫蠟蠟膏容器之間的管路上·增設(shè)一條支管路，所述支管路與一段脫油固相容器相連通，所述進(jìn)入一段脫油液相容器的一段脫油濾液由泵E泵壓后增設(shè)一條第三管路，所述第三管路與脫蠟蠟膏容器相連通，其中流經(jīng)所述支管路的液體的體積流量與流經(jīng)所述第三管路的液體的體積流量相等。本發(fā)明的酮苯脫蠟裝置，增加一、二段脫油濾液自循環(huán)管線，從泵E出口引一條管線去脫蠟蠟膏容器，作為一段脫油濾液自循環(huán)流程；從泵F出口引一條管線去一段脫油固相容器，作為二段脫油濾液自循環(huán)流程，一段脫油濾液自循環(huán)減少了作為一段脫油稀釋溶劑的二段脫油濾液使用量，為二段脫油濾液自循環(huán)提供了保證，確保了物料平衡，二段脫油濾液自循環(huán)減少了二段脫油新鮮稀釋溶劑使用量，減少了裝置新鮮溶劑循環(huán)量，降低了裝置能耗。本發(fā)明中，從泵F泵出的二段脫油濾液中，進(jìn)入一段脫油固相容器的二段脫油濾液的體積流量與進(jìn)入脫蠟蠟膏容器的二段脫油濾液的體積流量之比為6 9 :4 6，優(yōu)選為 3 :2。本發(fā)明中，所述的換熱單元包括依次串聯(lián)的第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器，原料油泵入第一換熱器，泵A泵回的脫蠟濾液進(jìn)入第一換熱器中，在第一換熱器中與原料油換熱后送入油回收系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的酮苯脫蠟裝置將一、二段脫油濾液分別送回一、二段脫油系統(tǒng)作為稀釋溶劑，實(shí)現(xiàn)脫油濾液自循環(huán)，可以減少脫油系統(tǒng)的新鮮溶劑比，降低裝置能耗，與目前主流的“三段濾液逆流”工藝相比，具有新鮮溶劑比小，回收系統(tǒng)負(fù)荷低的優(yōu)點(diǎn)。酮苯脫蠟裝置減少脫油新鮮溶劑比新工藝，從裝置投資看，只增加了兩條管線，投資約為I萬元，能耗方面，當(dāng)裝置處理量為50m3/h時(shí)，采用酮苯脫蠟裝置減少脫油新鮮溶劑比新工藝可減少30m3/h新鮮溶劑量，降低裝置能耗2. 26kgE0/t


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是現(xiàn)有技術(shù)中酮苯脫蠟裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明酮苯脫蠟裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明201——第一換熱器
202—第二換熱器203——第三換熱器204——初始換熱器205——中間換熱器301——原料泵302——溶劑泵303-泵 A304-泵 B305-泵 C306-泵 D307-泵 E308-泵 F309-泵 G401-溶劑罐402——混合容器403-脫蠟濾液容器404——脫蠟蠟膏容器405-中間容器A406——一段脫油固相容器407—一段脫油液相容器
408-中間容器B409——二段脫油液相容器410——二段脫油固相容器501—脫蠟過濾機(jī)601——一段脫油過濾機(jī)602——二段脫油過濾機(jī)701-支管路702——第三管路
具體實(shí)施例方式如圖2所示的一種能夠減少脫油新鮮溶劑的酮苯脫蠟裝置，該酮苯脫蠟裝置包括依次連接的換熱單元、脫臘單元、一次脫油單元和二次脫油單元，換熱單元包括依次串聯(lián)的第一換熱器201、第二換熱器202和第三換熱器203，原料油泵入第一換熱器201 ;脫蠟單元包括脫蠟過濾機(jī)501、脫蠟濾液容器403、脫蠟蠟膏容器404，第三換熱器203與脫蠟過濾機(jī)501的進(jìn)口端之間還設(shè)置有混合容器402，脫蠟過濾機(jī)501的出口端分別與脫蠟濾液容器403、脫蠟蠟膏容器404連通，原料油經(jīng)換熱單元降溫后進(jìn)入混合容器402中，與來自容220的丁酮-甲苯混合溶劑在混合容器402中進(jìn)行稀釋混合，然后進(jìn)入脫蠟過濾機(jī)501中進(jìn)行固液分離，分離后的液相脫蠟濾液進(jìn)入脫蠟濾液容器403，然后通過泵A303泵回第一換熱器201，在第一換熱器201中與原料油換熱后送入油回收系統(tǒng)，分離后的固相蠟膏進(jìn)入脫蠟蠟膏容器404的進(jìn)口端；一次脫油單元包括一段脫油過濾機(jī)601、一段脫油固相容器406、一段脫油液相容器407，脫蠟蠟膏容器404的出口端和一段脫油過濾機(jī)601的進(jìn)口端之間依次連接有泵B304、中間換熱器205和中間容器A405，一段脫油過濾機(jī)601的兩個(gè)出口端分別與一段脫油固相容器406、一段脫油液相容器407相連通，一段脫油過濾機(jī)601進(jìn)行固液分離，分離出來的液相一段脫油濾液進(jìn)入一段脫油液相容器407，分離出來的固相蠟膏進(jìn)入一段脫油固相容器406的進(jìn)口端，其中，進(jìn)入一段脫油液相容器407的一段脫油濾液由泵E307泵壓后分成兩路，一路連接第一換熱器201作脫蠟一、二次稀釋溶劑使用，另一路連接蠟下油回收系統(tǒng)；二次脫油單元包括二段脫油過濾機(jī)602、二段脫油固相容器410和二段脫油液相容器409，一段脫油固相容器406的進(jìn)口端還與輸送丁酮一甲苯混合溶劑的管路連通，一 段脫油固相容器406的出口端與二段脫油過濾機(jī)602進(jìn)口端之間依次連接有泵D306和中間容器B408，二段脫油過濾機(jī)602的出口端分別與二段脫油固相容器410、二段脫油液相容器409相連通，二段脫油過濾機(jī)602再次進(jìn)行固液分離，分離出來的液相二段脫油濾液進(jìn)入二段脫油液相容器409，分離后的固相蠟膏進(jìn)入二段脫油固相容器410，其中，進(jìn)入二段脫油液相容器409的二段脫油濾液由泵F308抽出，通過管路送去脫蠟蠟膏容器404作一段脫油稀釋溶劑使用，二段脫油固相容器410的蠟膏由泵G309泵入蠟回收系統(tǒng)，泵F308和脫蠟蠟膏容器404之間的管路上增設(shè)一條支管路701，支管路701與一段脫油固相容器406相連通，從泵F308泵出的二段脫油濾液中，進(jìn)入一段脫油固相容器406的二段脫油濾液的體積流量與進(jìn)入脫蠟蠟膏容器404的二段脫油濾液的體積流量之比為3 :2，進(jìn)入一段脫油液相容器407的一段脫油濾液由泵E307泵壓后增設(shè)一條第三管路702，第三管路702與脫蠟蠟膏容器404相連通，其中流經(jīng)支管路701的液體的體積流量與流經(jīng)第三管路702的液體的體積流量相等，一段脫油濾液自循環(huán)減少了作為一段脫油稀釋溶劑的二段脫油濾液使用量，為二段脫油濾液自循環(huán)提供了保證，確保了物料平衡，二段脫油濾液自循環(huán)減少了二段脫油新鮮稀釋溶劑使用量，減少了裝置新鮮溶劑循環(huán)量，降低了裝置能耗。一段脫油濾液進(jìn)入一段脫油液相容器407，一部分送去脫蠟結(jié)晶系統(tǒng)作脫蠟一、二次溶劑，另一部分通過第三管路702去脫蠟蠟膏容器404作一段脫油稀釋溶劑使用，其余部分送去蠟下油回收系統(tǒng)進(jìn)行加熱升溫；二段脫油濾液進(jìn)入二段脫油液相容器409，一部分送去脫蠟蠟膏容器404作一段稀釋溶劑，另一部分通過支管路701送去一段脫油固相容器406作二段稀釋溶劑。作為本實(shí)施例的變換，進(jìn)入一段脫油固相容器406的二段脫油濾液的體積流量可以在范圍為30 45m3/h之間取值，進(jìn)入脫蠟蠟膏容器404的二段脫油濾液的體積流量可以在范圍為20 30m3/h之間取值，即進(jìn)入一段脫油固相容器406的二段脫油濾液的體積流量與進(jìn)入脫蠟蠟膏容器404的二段脫油濾液的體積流量之比為6 9 :4 6。申請人:采用上述裝置和生產(chǎn)工藝，二段脫油濾液自循環(huán)后，二段脫油新鮮溶劑比減少O. 6，裝置降溫使用和升溫回收的新鮮溶劑循環(huán)量減少。當(dāng)裝置處理量為50m3/h時(shí)，采用酮苯脫蠟裝置減少脫油新鮮溶劑的新工藝可減少30m3/h的新鮮溶劑用量，降低裝置能耗2.26kgE0/t ;同時(shí)一段脫油濾液自循環(huán)后，去蠟下油回收系統(tǒng)的一段脫油濾液量減少30m3/h，蠟下油回收系統(tǒng)負(fù)荷降低，減 少了蠟下油回收系統(tǒng)的能耗。
權(quán)利要求
1.一種能夠減少脫油新鮮溶劑的酮苯脫蠟裝置，該酮苯脫蠟裝置包括依次連接的換熱單元、脫蠟單元、一次脫油單元和二次脫油單元，原料油泵入換熱單元；所述的脫蠟單元包括脫蠟過濾機(jī)、脫蠟濾液容器、脫蠟蠟膏容器，換熱單元與脫蠟過濾機(jī)的進(jìn)口端之間還設(shè)置有混合容器，脫蠟過濾機(jī)的出口端分別與脫蠟濾液容器、脫蠟蠟膏容器連通，原料油經(jīng)換熱單元降溫后進(jìn)入混合容器中，與來自容的丁酮一甲苯混合溶劑在混合容器中進(jìn)行稀釋混合，然后進(jìn)入脫蠟過濾機(jī)中進(jìn)行固液分離，分離后的液相脫蠟濾液進(jìn)入脫蠟濾液容器，然后通過泵A泵回?fù)Q熱單元，分離后的固相蠟膏進(jìn)入脫蠟蠟膏容器的進(jìn)口端；所述的一次脫油單元包括一段脫油過濾機(jī)、一段脫油固相容器、一段脫油液相容器，所述脫蠟蠟膏容器的出口端和一段脫油過濾機(jī)的進(jìn)口端之間依次連接有泵B、中間換熱器和中間容器A，一段脫油過濾機(jī)的兩個(gè)出口端分別與一段脫油固相容器、一段脫油液相容器相連通，一段脫油過濾機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出來的液相一段脫油濾液進(jìn)入一段脫油液相容器，分離出來的固相蠟膏進(jìn)入一段脫油固相容器的進(jìn)口端，其中，進(jìn)入一段脫油液相容器的一段脫油濾液由泵E泵壓后分成兩路，一路連接第一換熱器作脫蠟一、二次稀釋溶劑使用，另一路連接蠟下油回收系統(tǒng)；所述的二次脫油單元包括二段脫油過濾機(jī)、二段脫油固相容器和二段脫油液相容器，所述一段脫油固相容器的進(jìn)口端還與輸送丁酮一甲苯混合溶劑的管路連通，一段脫油固相容器的出口端與二段脫油過濾機(jī)進(jìn)口端之間依次連接有泵D和中間容器B，二段脫油過濾機(jī)的出口端分別與二段脫油固相容器、二段脫油液相容器相連通，二段脫油過濾機(jī)再次進(jìn)行固液分離，分離出來的液相二段脫油濾液進(jìn)入二段脫油液相容器，分離后的固相蠟膏進(jìn)入二段脫油固相容器，其中，進(jìn)入二段脫油液相容器的二段脫油濾液由泵F抽出，通過管路送去脫蠟蠟膏容器，二段脫油固相容器的蠟膏由泵G泵入蠟回收系統(tǒng)，其特征在于所述泵F和脫蠟蠟膏容器之間的管路上增設(shè)一條支管路，所述支管路與一段脫油固相容器相連通，所述進(jìn)入一段脫油液相容器的一段脫油濾液由泵E泵壓后增設(shè)一條第三管路，所述第三管路與脫蠟蠟膏容器相連通，其中流經(jīng)所述支管路的液體的體積流量與流經(jīng)所述第三管路的液體的體積流量相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能夠減少脫油新鮮溶劑的酮苯脫蠟裝置，其特征在于從泵F泵出的二段脫油濾液中，進(jìn)入一段脫油固相容器的二段脫油濾液的體積流量與進(jìn)入脫蠟蠟膏容器的二段脫油濾液的體積流量之比為6 9 :4 6。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能夠減少脫油新鮮溶劑的酮苯脫蠟裝置，其特征在于從泵F泵出的二段脫油濾液中，進(jìn)入一段脫油固相容器的二段脫油濾液的體積流量與進(jìn)入脫蠟蠟膏容器的二段脫油濾液的體積流量之比為3 :2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的能夠減少脫油新鮮溶劑的酮苯脫蠟裝置，其特征在于所述的換熱單元包括依次串聯(lián)的第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器，原料油泵入第一換熱器，泵A泵回的脫蠟濾液進(jìn)入第一換熱器中，在第一換熱器中與原料油換熱后送入油回收系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠減少脫油新鮮溶劑的酮苯脫蠟裝置，該酮苯脫蠟裝置包括依次連接的換熱單元、脫蠟單元、一次脫油單元和二次脫油單元，原料油泵入換熱單元；該酮苯脫蠟裝置還增加一、二段脫油濾液自循環(huán)管線，從一段脫油濾液泵泵出口引一條管線去脫蠟蠟罐容，作為一段脫油濾液自循環(huán)流程；從二段脫油濾液泵泵出口引一條管線去一段脫油蠟罐容，作為二段脫油濾液自循環(huán)流程。一段脫油濾液自循環(huán)減少了作為一段脫油稀釋溶劑的二段脫油濾液使用量，為二段脫油濾液自循環(huán)提供了保證，確保了物料平衡，二段脫油濾液自循環(huán)減少了二段脫油新鮮稀釋溶劑使用量，減少了裝置新鮮溶劑循環(huán)量，降低了裝置能耗，具有新鮮溶劑比小，回收系統(tǒng)負(fù)荷低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C10G73/06GK102942961SQ20121041169
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者黃茂生, 梁文雄, 王海良, 嚴(yán)鵬, 何量 申請人:中國石油化工股份有限公司