專利名稱：一種切削液復(fù)合劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬加工液領(lǐng)域，特別是涉及ー種微乳化切削液復(fù)合劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
切削液作為機(jī)械加エ的重要的配套材料，是大多數(shù)加エ中不可缺少的生產(chǎn)要素之一，主要起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用，改善エ件表面質(zhì)量，提高加工精度，延長刀具壽命，提高工件表面的防蝕能力。
隨著現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，切削技術(shù)和切削エ藝的不斷創(chuàng)新對(duì)切削液的性能提出了更高的要求，尤其是近年來環(huán)境保護(hù)和人類健康日益成為全社會(huì)的關(guān)注焦點(diǎn)，切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的制約，制備ー種新型的高性能長壽命緑色環(huán)保的切削液是滿足以上這些要求的最好的方法。高性能能減少切削液在加工中的用量，長壽命増加了切削液的儲(chǔ)存和使用的時(shí)間，緑色環(huán)保減少切削液對(duì)環(huán)境的污染。在我國，近些年隨著機(jī)床和加工設(shè)備的不斷引進(jìn)，機(jī)械加工業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，原先的金屬加工液已不能滿足要求。因此研究和開發(fā)綠色的切削液，對(duì)提高我國金屬加工液的水平，滿足市場需要，減少切削液的環(huán)境污染有著現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中切削液存在環(huán)境污染的問題，提供ー種對(duì)人體無毒，對(duì)環(huán)境友好，潤滑性和冷卻性良好的微乳切削液復(fù)合剤。本發(fā)明提供ー種切削液復(fù)合劑，該復(fù)合劑包含以下按重量百分比計(jì)的原料 基礎(chǔ)油20%-30%，
陰離子表面活性劑3%-10%，
非離子表面活性劑1%_5%，
乳化助劑1%_3%，
極壓劑5%-10%，
消泡劑O. 2%-1%，
金屬離子屏蔽劑1%-2%，
防銹劑5%-10%，
殺菌劑1%-3%。其余用去離子水補(bǔ)至100%
所述的基礎(chǔ)油為合成油PAO ( α烯烴聚合物)和三?；视王セ旌衔?，所述混合物為合成油PAO和三?；视王グ凑召|(zhì)量比1:10混合。所述陰離子表面活性劑為脂肪酸甲酷磺酸鈉；
所述非離子表面活性劑為椰子油聚氧こ烯醚；
所述乳化助劑正丁醇；所述極壓劑油酸ニこ醇酰胺硼酸酷；
所述消泡劑聚氧丙烯甘油醚；
所述金屬離子屏蔽劑こニ胺四こ酸；
所述防銹劑為環(huán)已六醇六磷酸酯；
所述殺菌劑為2，2- ニ溴-3-次氮基丙酰胺和檸檬酸鈉混合物，所述混合物為2，2- ニ溴-3-次氮基丙酰胺和檸檬酸鈉按照質(zhì)量比1:100混合。本發(fā)明還提供了ー種切削液復(fù)合劑的制備方法，按照下述具體步驟進(jìn)行
步驟1，向反應(yīng)器中加入基礎(chǔ)油，升溫至40-60°C，依次加入陰離子表面活性剤、非離子表面活性剤、乳化助劑、極壓劑，攪拌2-3小時(shí)，使混合物均勻；
步驟2，上述溶液降至室溫，在加入防銹劑、金屬屏蔽劑、水、殺菌劑、消泡劑，充分?jǐn)嚢?，得到切削液?fù)合剤。本發(fā)明提供的切削液復(fù)合劑，所用的基礎(chǔ)油為合成油PAO和三?；视王セ旌衔铮淙〈艘郧八褂玫牡V物基礎(chǔ)油，潤滑性能優(yōu)異，且綠色環(huán)保。加入的新型防銹劑為加工エ件提供良好的防銹性能且綠色環(huán)保。新型的殺菌復(fù)合劑，有很強(qiáng)的殺菌性和持續(xù)性，明顯延長了切削液的儲(chǔ)存和使用壽命。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)ー步說明。實(shí)施例I :
所述原料按重量百分比計(jì)，基礎(chǔ)油22份(其中合成油PAO 2份，三?；视王?0份)，升溫至50°C，依次加入陰離子表面活性劑脂肪酸甲酷磺酸鈉7份、非離子表面活性劑椰子油聚氧こ烯醚4份、乳化助劑正丁醇2份、極壓劑油酸ニこ醇酰胺硼酸酷9份，攪拌2-3小吋，使混合物均勻。降溫至室溫條件下，再加入入防銹劑環(huán)已六醇六磷酸酯10份、金屬屏蔽劑こニ胺四こ酸2份、水40. 98份、殺菌劑2. 02份(其中2，2- ニ溴-3-次氮基丙酰胺O. 02份，檸檬酸鈉2份)、消泡劑聚氧丙烯甘油醚I份，攪拌均勻后得到切削液復(fù)合劑原液，該原液可根據(jù)具體情況稀釋10-20倍使用。實(shí)施例2:
所述原料按重量百分比計(jì)，基礎(chǔ)油27. 5份(其中合成油PAO 2. 5份，三酰基甘油酯25份)，升溫至50°C，依次加入陰離子表面活性劑脂肪酸甲酷磺酸鈉10份、非離子表面活性劑椰子油聚氧こ烯醚5份、乳化助劑正丁醇2份、極壓劑油酸ニこ醇酰胺硼酸酷10份，攪拌
2-3小時(shí)，使混合物均勻。降溫至室溫條件下，再加入入防銹劑環(huán)已六醇六磷酸酯10份、金屬屏蔽劑こニ胺四こ酸2份、水30. 48份、殺菌劑2. 02份(其中2，2- ニ溴-3-次氮基丙酰胺O. 02份，檸檬酸鈉2份)、消泡劑聚氧丙烯甘油醚I份，攪拌均勻后得到切削液復(fù)合劑原液，該原液可根據(jù)具體情況稀釋10-20倍使用。實(shí)施例3
所述原料按重量百分比計(jì)，基礎(chǔ)油25. 3份(其中合成油PAO 2. 3份，三?；视王?3份)，升溫至50°C，依次加入陰離子表面活性劑脂肪酸甲酷磺酸鈉8份、非離子表面活性劑椰子油聚氧こ烯醚4份、乳化助劑正丁醇3份、極壓劑油酸ニこ醇酰胺硼酸酷8份，攪拌2-3小時(shí)，使混合物均勻。降溫至室溫條件下，再加入入防銹劑環(huán)已六醇六磷酸酯10份、金屬屏蔽劑こニ胺四こ酸2份、水37. 69份、殺菌劑I. Ol份(其中2，2- ニ溴-3-次氮基丙酰胺O. 02 份，檸檬酸鈉2份)、消泡劑聚氧丙烯甘油醚I份，攪拌均勻后得到切削液復(fù)合劑原液，該原液可根據(jù)具體情況稀釋10-20倍使用。
權(quán)利要求
1.ー種切削液復(fù)合劑，其特征是按照下述質(zhì)量百分比組成 基礎(chǔ)油20%-30%， 陰離子表面活性劑3%-10%， 非離子表面活性劑1%_5%， 乳化助劑1%_3%， 極壓劑5%-10%， 消泡劑O. 2%-1%， 金屬離子屏蔽劑1%-2%， 防銹劑5%-10%， 殺菌劑1%-3%， 其余用去離子水補(bǔ)至100% ； 所述的基礎(chǔ)油為合成油α烯烴聚合物和三?；视王セ旌衔?； 所述陰離子表面活性劑為脂肪酸甲酷磺酸鈉； 所述非離子表面活性劑為椰子油聚氧こ烯醚； 所述乳化助劑為正丁醇； 所述極壓劑為油酸ニこ醇酰胺硼酸酷； 所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚； 所述金屬離子屏蔽劑為こニ胺四こ酸； 所述防銹劑為環(huán)已六醇六磷酸酯； 所述殺菌劑為2，2- ニ溴-3-次氮基丙酰胺和檸檬酸鈉混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述切削液復(fù)合劑，其特征在于，所述的基礎(chǔ)油中合成油α烯烴聚合物和三酰基甘油酯按照質(zhì)量比1:10混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述切削液復(fù)合劑，其特征在于，所述的殺菌劑中2，2-ニ溴-3-次氮基丙酰胺和檸檬酸鈉按照質(zhì)量比1:100混合。
4.一種權(quán)利要求I所述切削液復(fù)合劑的制備方法，其特征在于，按照以下具體步驟進(jìn)行 步驟1，向反應(yīng)器中加入基礎(chǔ)油，升溫至40-60°C，依次加入陰離子表面活性剤、非離子表面活性剤、乳化助劑、極壓劑，攪拌2-3小時(shí)，使混合物均勻； 步驟2，上述溶液降至室溫，再加入防銹劑、金屬離子屏蔽劑、水、殺菌劑、消泡劑，充分?jǐn)嚢瑁玫角邢饕簭?fù)合剤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切削液復(fù)合劑及其制備方法。切削液復(fù)合劑按照下述質(zhì)量比組成基礎(chǔ)油20%-30%，陰離子表面活性劑3%-10%，非離子表面活性劑1%-5%，乳化助劑1%-3%，極壓劑5%-10%，消泡劑0.2%-1%，金屬離子屏蔽劑1%-2%，防銹劑5%-10%，殺菌劑1%-3%。本發(fā)明制備方法，按照以下步驟進(jìn)行步驟1，向反應(yīng)器中加入基礎(chǔ)油，升溫至40-60oC，依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、乳化助劑、極壓劑，攪拌使混合物均勻；步驟2，上述溶液降至室溫，再加入防銹劑、金屬離子屏蔽劑、水、殺菌劑、消泡劑，充分?jǐn)嚢?，得到切削液?fù)合劑。本發(fā)明切削液有較長的使用壽命，具有無污染等綠色環(huán)保的特點(diǎn)，加工性能好，對(duì)工件的腐蝕性小，提高其抗銹性，有很強(qiáng)的潤滑性和冷卻性，并且生產(chǎn)過程簡單。
文檔編號(hào)C10M173/02GK102839043SQ20121037908
公開日2012年12月26日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者胡可眉 申請人:天津利納斯化工有限公司